一种整粒机下料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及下料装置技术领域，具体涉及一种整粒机下料系统。本实用新型专利技术提供了一种整粒机下料系统，包括：出料管道、保护套、筛网、制粒刀组件和传动轴，出料管道一端固定在制粒锅侧壁，出料管道适于引导制粒锅内的物料流向保护套；保护套垂直固定在出料管道下端，保护套内部中空；筛网固定在保护套内，且筛网与保护套内壁之间设有间隙；传动轴可转动的设置在保护套内；制粒刀组件套设在传动轴外壁，制粒刀组件设置在筛网内，且制粒刀组件与传动轴联动；其中，周向转动传动轴，以调节制粒刀组件沿传动轴外壁竖直上下滑动。通过制粒刀组件和传动轴的配合，实现了自动调节切刀与筛网的间距，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种整粒机下料系统


[0001]本技术涉及下料装置
，具体涉及一种整粒机下料系统。

技术介绍

[0002]整粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机。它是根据药品生产GMP的要求而设计制造的新机型，整机外型全用优质不锈钢板封闭。使整机外型整洁美观，特别是筛网采用金属丝网或不锈钢板网。使颗粒的质量和经济效率有较大的提高。
[0003]现有技术中，调节整粒机的出料粒径，往往需要更换不同尺寸的滤网、或调节制粒刀的转动速度，而更换滤网费时费力，不仅操作复杂而且工作效率低；而调节制粒刀的转速虽然能够实现调节制粒机的出料粒径，但是制粒刀转速过快，也会导致整理机内输出的颗粒状物料被撞击打碎，导致产品的成品率降低。因此，研发一种不更换滤网就能够高效达到调节整粒机的出料粒径的一种整粒机下料系统是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种整粒机下料系统，以解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种整粒机下料系统，包括
[0006]出料管道、保护套、筛网、制粒刀组件和传动轴，所述出料管道一端固定在制粒锅侧壁，所述出料管道适于引导制粒锅内的物料输送向保护套；
[0007]所述保护套垂直固定在所述出料管道下端，所述保护套内部中空；
[0008]所述筛网固定在所述保护套内，且所述筛网与所述保护套内壁之间设有间隙；
[0009]所述传动轴可转动的设置在所述保护套内；
[0010]所述制粒刀组件套设在所述传动轴外壁，所述制粒刀组件设置在所述筛网内，且所述制粒刀组件与所述传动轴联动；其中，
[0011]周向转动所述传动轴，以调节所述制粒刀组件沿所述传动轴外壁竖直上下滑动。
[0012]作为优选，所述筛网呈锥形，且所述筛网自所述保护套上端向下端开口逐渐减小。
[0013]作为优选，所述制粒刀组件包括：外套筒、若干上支撑杆、若干下支撑杆和若干切刀，所述外套筒套设在所述传动轴外壁，且所述外套筒与所述传动轴联动；
[0014]所述上支撑杆垂直固定在所述外套筒外壁上端，所述下支撑杆垂直固定在所述外套筒外壁下端，且所述上支撑杆和所述下支撑杆互相平行；
[0015]所述切刀的两端固定在所述上支撑杆和所述下支撑杆侧壁，且所述切刀的倾斜角度与所述筛网的倾斜角度一致。
[0016]作为优选，所述传动轴外壁设置有一螺旋纹，所述螺旋纹设置在所述传动轴的中部；
[0017]所述外套筒内部中空，所述外套筒内部开设有与所述螺旋纹相适配的螺纹槽，所述螺纹槽的长度大于所述螺旋纹的长度；其中，
[0018]正向转动所述传动轴时，所述传动轴适于驱动所述外套筒同步转动，以使所述切刀远离所述筛网；
[0019]反正转动所述传动轴时，所述传动轴适于驱动所述外套筒同步转动，以使所述切刀靠近所述筛网。
[0020]作为优选，保护套沿内沿轴线方向固定有一定位套，所述定位套内部中空；
[0021]所述外套筒上端固定有一与所述定位套相适配的防脱柱，所述防脱柱的外径大于所述外套筒的外径；
[0022]所述外套筒向上滑动时，所述防脱柱适于插入所述定位套内。
[0023]作为优选，所述定位套内壁设置有两定位珠，两所述定位珠对称设置；
[0024]所述防脱柱外壁沿周向开设有一与所述定位珠相适配的定位槽；其中，
[0025]防脱柱插入所述定位套内时，所述定位珠适于插入所述定位槽内。
[0026]作为优选，所述传动轴的长度小于所述外套筒的长度。
[0027]作为优选，所述保护套下端内壁固定有一密封圈，所述密封圈内壁与所述传动轴外壁相抵。
[0028]相对于现有技术，本技术一种整粒机下料系统的实施例具有以下有益效果：通过制粒刀组件和传动轴的配合，来实现自动调节切刀和筛网的间距，从而实现了调节筛网下料的粒径。而定位珠和防脱柱的设置，又提高了外套筒在周向转动时的稳定性。提高了工作效率。
附图说明
[0029]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0030]图1示出了本技术的一种整粒机下料系统的立体图；
[0031]图2示出了本技术的筛网和制粒刀组件的立体图；
[0032]图3示出了本技术的制粒刀组件的立体图；
[0033]图4示出了本技术的外套筒和传动轴的纵截面剖视图。
[0034]图中：
[0035]1、出料管道；2、保护套；3、筛网；4、制粒刀组件；41、外套筒；42、上支撑杆；43、下支撑杆；44、切刀；45、螺纹槽；46、防脱柱；47、定位槽；48、密封圈；
[0036]5、传动轴；51、螺旋纹。
具体实施方式
[0037]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0038]如图1至图4所示，本技术提供了一种整粒机下料系统，包括：出料管道1、保护套2、筛网3、制粒刀组件4和传动轴5，所述出料管道1一端固定在制粒锅侧壁，所述出料管道1适于引导制粒锅内的物料输送向保护套2；所述制粒锅侧壁开设有一排料孔，所述出料管道1一端与所述制粒锅侧壁相抵，在制粒锅工作时，所述出料管道1适于密封所述排料孔；而所述出料管道1打开后，制粒锅内的物料通过所述出料管道1输送向所述保护套2；所述保护套2垂直固定在所述出料管道1下端，所述保护套2内部中空；所述保护套2侧壁固定有一驱
动电机，所述驱动电机通过一90度的传动转换器来驱动所述传动轴5周向转动。所述筛网3固定在所述保护套2内，且所述筛网3与所述保护套2内壁之间设有间隙；物料自出料管道1内落向所述筛网3时，所述切刀44周向转动，以使符合粒径的物料穿过所述筛网3。所述传动轴5可转动的设置在所述保护套2内；所述制粒刀组件4套设在所述传动轴5外壁，所述制粒刀组件4设置在所述筛网3内，且所述制粒刀组件4与所述传动轴5联动；其中，所述驱动电机驱动所述传动轴5周向转动，以调节所述制粒刀组件4沿所述传动轴5外壁竖直上下滑动。而所述制粒刀组件4沿所述传动轴5竖直上下滑动，能够调节切刀44与筛网3的间距，从而实现了自动调节筛网3的出料粒径。
[0039]可选的，所述筛网3呈锥形，且所述筛网3自所述保护套2上端向下端开口逐渐减小。物料自出料管道1内落下后，被所述筛网3拦截，而切刀44周向转动适于推动物料向筛网3方向移动。
[0040]为了实现调节切刀44到筛网3的间距，所述制粒刀组件4包括：外套筒41、若干上支撑杆42、若干下支撑杆43和若干切刀44，所述外套筒41套设在所述传动轴5外壁，且所述外套筒41与所述传动轴5联动；所述外套筒41内部中空；所述上支撑杆42垂直固定在所述外套筒41外壁上端，所述下支撑杆43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整粒机下料系统，其特征在于，包括：出料管道(1)、保护套(2)、筛网(3)、制粒刀组件(4)和传动轴(5)，所述出料管道(1)一端固定在制粒锅侧壁，所述出料管道(1)适于引导制粒锅内的物料输送向保护套(2)；所述保护套(2)垂直固定在所述出料管道(1)下端，所述保护套(2)内部中空；所述筛网(3)固定在所述保护套(2)内，且所述筛网(3)与所述保护套(2)内壁之间设有间隙；所述传动轴(5)可转动的设置在所述保护套(2)内；所述制粒刀组件(4)套设在所述传动轴(5)外壁，所述制粒刀组件(4)设置在所述筛网(3)内，且所述制粒刀组件(4)与所述传动轴(5)联动；其中，周向转动所述传动轴(5)，以调节所述制粒刀组件(4)沿所述传动轴(5)外壁竖直上下滑动。2.如权利要求1所述的一种整粒机下料系统，其特征在于，所述筛网(3)呈锥形，且所述筛网(3)自所述保护套(2)上端向下端开口逐渐减小。3.如权利要求2所述的一种整粒机下料系统，其特征在于，所述制粒刀组件(4)包括：外套筒(41)、若干上支撑杆(42)、若干下支撑杆(43)和若干切刀(44)，所述外套筒(41)套设在所述传动轴(5)外壁，且所述外套筒(41)与所述传动轴(5)联动；所述上支撑杆(42)垂直固定在所述外套筒(41)外壁上端，所述下支撑杆(43)垂直固定在所述外套筒(41)外壁下端，且所述上支撑杆(42)和所述下支撑杆(43)互相平行；所述切刀(44)的两端固定在所述上支撑杆(42)和所述下支撑杆(43)侧壁，且所述切刀(44)的倾斜角度与所述筛网(3)的倾斜角度一致。4.如权利要求3所述的一种整粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，葛阳，
申请(专利权)人：创志科技江苏股份有限公司，
类型：新型
国别省市：