一种便于安装的制粒切刀系统技术方案

本发明专利技术涉及物料输送技术领域，具体涉及一种便于安装的制粒切刀系统。本发明专利技术提供了一种便于安装的制粒切刀系统，输送通道、筛网、制粒切刀部和清洗部，输送通道内部中空，输送通道固定在制粒锅侧壁下端；筛网固定在输送通道内，且筛网外外壁至输送通道内设有间隙；制粒切刀部可转动的设置在筛网内部，且制粒切刀部的活动端周向转动，以将物料推送向筛网；清洗部可转动的设置在输送通道上方，清洗部适于向筛网和制粒切刀部喷水清洗物料残渣；其中，制粒切刀部的活动端周向转动，以靠近或远离筛网；周向转动清洗部的活动端，以使清洗部的出水口喷射环状水幕以清理筛网和输送通道内壁。水口喷射环状水幕以清理筛网和输送通道内壁。水口喷射环状水幕以清理筛网和输送通道内壁。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的制粒切刀系统


[0001]本专利技术涉及物料输送
，具体涉及一种便于安装的制粒切刀系统。

技术介绍

[0002]制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。
[0003]在制药和食品加工过程中，采用湿法制粒，在搅拌锅炉内，对物料进行混合搅拌以及初步的整粒，然后，搅拌锅炉内的物料输送向制粒装置中，制粒装置对物料进行最终的制粒定型。现有技术中的制粒装置通过制粒切刀和制粒筛网的配合来实现调节不同粒径的物料的效果，但是现有技术中的制粒装置安装拆卸麻烦，同时制粒装置在生产一个批次产品后，需要清洗后才能生产下一个批次的物料，常规的清洗是通过人工冲洗或拆卸切粒刀的方式清洗，这样不仅费时费力，还浪费水资源。因此，研发一种便于安装的制粒切刀系统是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种便于安装的制粒切刀系统。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种便于安装的制粒切刀系统，包括：
[0006]输送通道、筛网、制粒切刀部和清洗部，所述输送通道内部中空，所述输送通道固定在制粒锅侧壁下端；
[0007]所述筛网固定在所述输送通道内，且所述筛网外外壁至所述输送通道内设有间隙；
[0008]所述制粒切刀部可转动的设置在所述筛网内部，且所述制粒切刀部的活动端周向转动，以将物料推送向筛网；
[0009]所述清洗部可转动的设置在所述输送通道上方，所述清洗部适于向所述筛网和所述制粒切刀部喷水清洗物料残渣；其中，
[0010]制粒切刀部的活动端周向转动，以靠近或远离所述筛网；
[0011]周向转动所述清洗部的活动端，以使清洗部的出水口喷射环状水幕以清理筛网和输送通道内壁。
[0012]作为优选，所述输送通道上固定有一接料管，所述接料管呈锥状，且所述接料管的下端凸出所述输送通道内壁。
[0013]作为优选，所述制粒切刀部包括：从动轴、外套筒、两支撑架和若干切粒刀，所述外套筒可转动的套设在所述从动轴外壁，且所述外套筒与所述从动轴联动；
[0014]两所述支撑架分别套定在所述外套筒的外壁的两端；
[0015]若干所述切粒刀环所述外套筒周向设置，所述切粒刀的两端分别固定在两所述支撑架侧壁，且所述切粒刀与所述筛网互相平行；其中，
[0016]从动轴正向转动时，驱动所述外套筒向上滑动，以使所述切粒刀远离所述筛网；
[0017]从动轴反向转动时，驱动所述外套筒向下滑动，以使所述切粒刀靠近所述筛网。
[0018]作为优选，所述从动轴下端开设有一固定槽，所述固定槽呈与驱动轴端部相适配的矩形。
[0019]作为优选，所述固定槽内壁对称开设有两伸缩槽，所述伸缩槽内固定有一伸缩弹簧和收缩块，所述收缩块固定在所述伸缩弹簧端部，且所述收缩块端部凸出所述固定槽内壁；
[0020]所述驱动轴端部外壁开设有与所述收缩块相适配的定位槽，其中，
[0021]从动轴卡插固定在所述驱动轴端部后，所述收缩块适于插入所述定位槽内。
[0022]作为优选，所述从动轴外壁固定有一螺旋纹，所述螺旋纹沿所述从动轴外壁周向设置；
[0023]所述外套筒内壁沿周向开设有与所述螺旋纹相适配的螺旋槽。
[0024]作为优选，所述螺旋槽的长度大于所述螺旋纹的长度。
[0025]作为优选，所述外套筒内部下端固定有一密封圈，所述密封圈内壁与所述从动轴相抵，所述密封圈适于密封所述外套筒和所述从动轴。
[0026]作为优选，所述清洗部包括：固定板、下转套筒、上转套筒和升降套筒、所述固定板固定在所述接料管上方，且所述固定板的一端设置在所述输送通道的轴心；
[0027]所述下转套筒套设在所述升降套筒外壁下端，且所述下转套筒与所述升降套筒联动，所述下转套筒可转动的设置在所述固定板上；
[0028]所述上转套筒套设在所述升降套筒外壁上端，所述上转套筒与进水管连通；
[0029]所述升降套筒内部中空，其中，
[0030]周向转动所述下转套筒适于驱动所述升降套筒周向转动并竖直上下滑动，以调节所述升降套筒下端出水口呈柱状出水或呈环状水幕出水。
[0031]作为优选，所述下转套筒下端固定有一限位块，所述限位块与所述升降套筒内径相适配，且所述限位块呈锥形；其中，
[0032]周向转动所述下转套筒，至所述限位块靠近所述下转套筒后，所述限位块适于限位所述升降套筒下端出水口，以使呈现环状水幕状出水。
[0033]本专利技术的有益效果是，本专利技术的一种便于安装的制粒切刀系统，通过制粒切刀部和清洗部的配合，来实现调节物料粒径的效果，同时，转动下转套筒来实现调节升降套筒的出水，以调节筛网和输送通道的效果。不仅提高了工作效率，同时节约了资源。
附图说明
[0034]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0035]图1是本专利技术的一种便于安装的制粒切刀系统的优选实施例的立体图；
[0036]图2是本专利技术的输送通道的内部立体图；
[0037]图3是本专利技术的筛网内部立体图；
[0038]图4是本专利技术的制粒切刀部的立体图；
[0039]图5是本专利技术的从动轴的纵截面剖视图；
[0040]图6是本专利技术的清洗部的纵截面剖视图。
[0041]图中：
[0042]1、输送通道；10、接料管；
[0043]2、筛网；
[0044]3、制粒切刀部；31、从动轴；310、固定槽；311、伸缩槽；312、伸缩弹簧；313、收缩块；314、螺旋纹；
[0045]32、外套筒；320、螺旋槽；321、密封圈；
[0046]33、支撑架；34、切粒刀；35、驱动轴；
[0047]4、清洗部；41、固定板；42、下转套筒；43、上转套筒；44、升降套筒；440、密封环；45、限位块；46、凸起螺纹；47、螺纹槽。
具体实施方式
[0048]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0049]如图1至图6所示，本专利技术提供了一种便于安装的制粒切刀系统的，包括：输送通道1、筛网2、制粒切刀部3和清洗部4，所述输送通道1内部中空，所述输送通道1固定在制粒锅侧壁下端；所述输送通道1与制粒锅连通，即制粒锅搅拌并预制粒的物料经过所述接料管10输送向所述输送通道1，而设置在输送通道1内的筛网2起到拦截物料，并对物料的下料进行制粒的效果。预制粒的物料的粒径符合需要的粒径时，该物料能够直接穿过筛网2向下移动；而预制粒的物料的粒径大于需要的粒径时，筛网2拦截该物料，同时经过切粒刀34的转动，来实现将物料切割成需要的粒径。所述筛网2固定在所述输送通道1内，且所述筛网2外外壁至所述输送通道1内设有间隙；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的制粒切刀系统，其特征在于，包括：输送通道(1)、筛网(2)、制粒切刀部(3)和清洗部(4)，所述输送通道(1)内部中空，所述输送通道(1)固定在制粒锅侧壁下端；所述筛网(2)固定在所述输送通道(1)内，且所述筛网(2)外外壁至所述输送通道(1)内设有间隙；所述制粒切刀部(3)可转动的设置在所述筛网(2)内部，且所述制粒切刀部(3)的活动端周向转动，以将物料推送向筛网(2)；所述清洗部(4)可转动的设置在所述输送通道(1)上方，所述清洗部(4)适于向所述筛网(2)和所述制粒切刀部(3)喷水清洗物料残渣；其中，制粒切刀部的活动端周向转动，以靠近或远离所述筛网(2)；周向转动所述清洗部(4)的活动端，以使清洗部(4)的出水口喷射环状水幕以清理筛网(2)和输送通道(1)内壁。2.如权利要求1所述的一种便于安装的制粒切刀系统，其特征在于，所述输送通道(1)上固定有一接料管(10)，所述接料管(10)呈锥状，且所述接料管(10)的下端凸出所述输送通道(1)内壁。3.如权利要求2所述的一种便于安装的制粒切刀系统，其特征在于，所述制粒切刀部包括：从动轴(31)、外套筒(32)、两支撑架(33)和若干切粒刀(34)，所述外套筒(32)可转动的套设在所述从动轴(31)外壁，且所述外套筒(32)与所述从动轴(31)联动；两所述支撑架(33)分别套定在所述外套筒(32)的外壁的两端；若干所述切粒刀(34)环所述外套筒(32)周向设置，所述切粒刀(34)的两端分别固定在两所述支撑架(33)侧壁，且所述切粒刀(34)与所述筛网(2)互相平行；其中，从动轴(31)正向转动时，驱动所述外套筒(32)向上滑动，以使所述切粒刀(34)远离所述筛网(2)；从动轴(31)反向转动时，驱动所述外套筒(32)向下滑动，以使所述切粒刀(34)靠近所述筛网(2)。4.如权利要求3所述的一种便于安装的制粒切刀系统，其特征在于，所述从动轴(31)下端开设有一固定槽(310)，所述固定槽(310)呈与驱动轴(35)端部相适配的矩形。5.如权利要求4所述的一种便于安装的制粒切刀系统，其特征在于，所述固定槽(310)内壁对称开设有两伸缩槽(311)，所述伸缩槽(311)内固定有一伸缩弹簧(312)和收缩块(313)，所述收缩块(313)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺志真，贺辰阳，
申请(专利权)人：创志科技江苏股份有限公司，
类型：发明
国别省市：