本方案公开了硅锰合金生产技术领域的一种硅锰合金渣水淬处理装置，包括机体、破碎辊和水淬箱，水淬箱通过管道与机体内部连通，机体内部设置有相互贯通的加工腔、分离腔和集污腔，机体位于分离腔的一侧设置有出料口，加工腔与分离腔之间设置有打开板，打开板与出料口配合进行排料，打开板的中部设置有安装口，安装口内设置有过滤板，分离腔与集污腔之间设置有连接板，连接板表面设置有多个通孔，破碎辊转动设置在加工腔内，破碎辊的外表面均匀设置有多个破碎齿，破碎辊的一端设置有驱动电机电机。本方案通过破碎辊将水淬后硅锰渣直接搅拌破碎并分离出硅锰合金颗粒，免去后期再利用跳汰机进行分离。汰机进行分离。汰机进行分离。
【技术实现步骤摘要】
一种硅锰合金渣水淬处理装置
[0001]本技术属于硅锰合金生产
，特别涉及一种硅锰合金渣水淬处理装置。
技术介绍
[0002]硅锰渣是冶炼硅锰合金时产生的固体废渣，硅锰渣按形态可分为干渣和水渣，干渣冷却后硬度大，难破碎，但其中硅锰合金含量较高。水渣大部分呈细小颗粒，易破碎，硅锰合金与废渣的单体解离度很高，很容易洗选，但硅锰合金含量较低，而一般从干渣中回收硅锰合金，就需要将冷却后的干渣收集起来放入跳汰机内进行分选，费时费力，为此本方案提出了一种硅锰合金渣水淬处理装置能在水淬后，趁着干渣还未完全冷却直接对干渣破碎并分筛出硅锰合金颗粒，避免再利用跳汰机进行分离的过程。
技术实现思路
[0003]本技术意在提供一种硅锰合金渣水淬处理装置，实现在水淬后，趁着干渣还未完全冷却直接对干渣破碎并分筛出硅锰合金颗粒。
[0004]本方案中的一种硅锰合金渣水淬处理装置，包括机体、水淬箱和与水淬箱内部连通的溜渣槽，水淬箱通过管道与机体内部连通，机体内部设置有相互贯通的加工腔、分离腔和集污腔，机体位于分离腔的一侧设置有出料口，机体的一侧固定安装有电机，电机的输出端穿过机体的侧壁并延伸至加工腔内，加工腔与分离腔之间设置有打开板，打开板与出料口配合进行排料，打开板的中部设置有安装口，安装口内设置有过滤板，打开板的一侧与机体铰接，打开板的另一侧与机体活动连接，分离腔与集污腔之间设置有连接板，连接板表面设置有多个通孔，连接板与机体固定连接；还包括破碎辊，破碎辊的外表面均匀设置有多个破碎齿，破碎辊转动安装在加工腔内，破碎辊的一端与电机的输出端固定连接。
[0005]本方案的工作原理及技术效果：铁水从溜渣槽进入水淬箱水淬后形成硅锰渣，硅锰渣在水流的冲击下进入加工腔，水渣在水流的带动下穿过过滤板流入分离腔，再通过连接板上的通孔进入集污腔，此时打开电机，电机带动破碎辊转动，破碎齿对还未完全冷却的干渣进行破碎搅拌，破碎的废渣将穿过过滤板进入分离腔，硅锰合金颗粒将被保留在加工腔内，接着打开打开板的活动端，使打开板桥接在出料口与加工腔之间，打开板起导向的作用，加工腔内的硅锰合金颗粒沿着打开板从出料口排出，直接就能得到硅锰合金颗粒，免去了再利用跳汰机进行分选的过程，省时方便。
[0006]进一步，还包括气缸，所述打开板的底端设置有多个滑槽，滑槽与气缸的输出端滑动连接，气缸固定安装在连接板上。本方案通过气缸控制打开与关闭打开板，更有利于自动化，减少工作人员的劳动强度；气缸带动打开板绕铰接端转动时将产生位移偏差，利用气缸的输出端在滑槽内滑动进行位移偏差的补偿，避免无法实现开启打开板。
[0007]进一步，所述破碎齿分为斜齿、直齿和锥齿，三者依次间隔布置在破碎辊的表面。由于斜齿、直齿和锥齿三种齿之间有安装空隙，本方案通过对破碎齿的设计，在破碎辊转动
过程中，利用斜齿与锥齿之间的轴向力使硅锰渣向直齿方向进行靠拢，实现硅锰渣在轴向产生移位的变化，以达到更好的破碎效果，防止无法破碎安装空隙中的硅锰渣。
[0008]进一步，所述集污腔内设置有过滤盒，过滤盒内设置有水泵，水泵的输出端通过管道与水淬箱内的喷嘴和加工腔连通，机体位于集污腔的一侧设置有开口，开口内设置有打开门，打开门与开口之间设置有密封圈。本方案通过过滤盒将污水过滤后，利用水泵将水抽至水淬箱再一次对铁水进行水淬，节约水资源；水泵将水抽至加工腔，确保废渣在水流的带动下穿过过滤板和连接板进入集污箱，以便集中处理；通过设置打开门，方便清理对集污腔进行清理。
[0009]进一步，所述一种硅锰合金渣水淬处理装置还包括集气罩，集气罩通过管道与集污腔连通。通过集气罩方便对水淬过程中产生的水蒸气进行集中处理，防止水蒸气干扰操作视线。
附图说明
[0010]图1为本技术一种硅锰合金渣水淬处理装置的实施例1的正剖视图；
[0011]图2为图1中A
‑
A处剖视图；
[0012]图3为破碎辊与破碎齿的结构示意图；
[0013]图4为本技术一种硅锰合金渣水淬处理装置的实施例2的结构视图。
具体实施方式
[0014]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0015]说明书附图中的附图标记包括：机体1、加工腔11、分离腔12、集污腔13、过滤盒131、水泵132、出料口14、打开门15、破碎辊2、电机21、破碎齿22、斜齿221、直齿222、锥齿223、水淬箱3、溜渣槽31、打开板4、过滤板41、气缸42、连接板43、通孔44、集气罩5。
[0016]实施例1，如图1
‑
图3所示：一种硅锰合金渣水淬处理装置，包括机体1、破碎辊2、水淬箱3和与水淬箱3内部连通的溜渣槽31，水淬箱3通过管道与机体1内部连通，机体1内部设置有相互贯通的加工腔11、分离腔12和集污腔13，机体1位于分离腔12的一侧设置有出料口14，机体1的一侧固定安装有电机21，电机21的输出端穿过机体1的侧壁并延伸至加工腔11内并与破碎辊2固定连接。
[0017]还包括气缸42，加工腔11与分离腔12之间设置有打开板4，打开板4与出料口14配合进行排料，打开板4的中部设置有安装口，安装口内设置有过滤板41，打开板4的一侧与机体1铰接，打开板4的另一侧的底端设置有两个滑槽，滑槽与气缸42的输出端滑动连接，气缸42的另一端固定连接有连接板43，连接板43设置在分离腔12与集污腔13之间，连接板43表面设置有多个通孔44，连接板43与机体1固定连接。
[0018]集污腔13内设置有过滤盒131，过滤盒131内设置有水泵132，水泵132的输出端通过管道分别与水淬箱3内的喷嘴以及加工腔11的内部连通，机体1位于集污腔13的一侧设置有开口，开口内设置有打开门15，打开门15与开口之间设置有密封圈。
[0019]破碎辊2的外表面均匀设置有多个破碎齿22，破碎齿22分为斜齿221、直齿222和锥齿223，三者依次间隔布置在破碎辊2的表面，破碎辊2转动安装在加工腔11内，破碎辊2的一端与电机21的输出端固定连接。
[0020]实施例2，如图4所示：一种硅锰合金渣水淬处理装置还包括集气罩5，集气罩5通过管道与集污腔13连通。通过集气罩5方便对水淬过程中产生的水蒸气进行集中处理，防止水蒸气干扰操作视线。
[0021]以实施例2为例，具体实施方式：铁水从溜渣槽31进入水淬箱3水淬后形成硅锰渣，此过程中利用集气罩5对水淬过程中产生的水蒸气进行集中处理，防止水蒸气干扰操作视线；水淬后的硅锰渣在水流的冲击下进入加工腔11，水渣在水流的带动下穿过过滤板41流入分离腔12，再通过连接板43上的通孔44进入集污腔13，此时打开电机21，电机21带动破碎辊2转动，破碎齿22对还未完全冷却的干渣进行破碎搅拌,由于斜齿221、直齿222和锥齿223三种齿之间有安装空隙，本方案通过对破碎齿22的设计，在破碎辊2转动过程中，利用斜齿221与锥齿223之间的轴向力使硅锰渣向直齿222方向进行靠拢，实现硅锰渣在轴向产生移位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅锰合金渣水淬处理装置，包括：机体、水淬箱和与水淬箱内部连通的溜渣槽，水淬箱通过管道与机体内部连通，其特征在于，机体内部设置有相互贯通的加工腔、分离腔和集污腔，机体位于分离腔的一侧设置有出料口，机体的一侧固定安装有电机，电机的输出端穿过机体的侧壁并延伸至加工腔内，加工腔与分离腔之间设置有打开板，打开板与出料口配合进行排料，打开板的中部设置有安装口，安装口内设置有过滤板，打开板的一侧与机体铰接，另一侧与机体活动连接，分离腔与集污腔之间设置有连接板，连接板表面设置有多个通孔，连接板与机体固定连接；还包括破碎辊，破碎辊的外表面均匀设置有多个破碎齿，破碎辊转动安装在加工腔内，破碎辊的一端与电机的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种硅锰合...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾文新，唐彬育，申辉，
申请(专利权)人：黔西南泰龙集团中联冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：
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