本实用新型专利技术提供一种钢铁冶炼热渣节能处理装置，涉及冶炼热渣处理技术领域，包括节能处理箱，所述节能处理箱的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部贯穿有多个热量输送片，所述热量输送片的底部贯穿于节能处理箱的顶部。本实用新型专利技术通过设置有保温水箱，将保温水箱安装在节能处理箱的顶部，且保温水箱与节能处理箱之间通过安装有多个热量输送片，且保温水箱的底部套设有密封框，从而方便了在对钢铁冶炼的过程中，所产生的热渣可通过入料口输入至节能处理箱的内部，通过热渣自身所带的热量散发，再利用热量输送片进行散热输送至保温水箱的内部，从而可实现对节能处理箱内部的水进行加热，有效地提供了节能的效果，保证了降低能源消耗的问题。能源消耗的问题。能源消耗的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁冶炼热渣节能处理装置
[0001]本技术涉及冶炼热渣处理
，尤其涉及一种钢铁冶炼热渣节能处理装置。
技术介绍
[0002]冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺，相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、金属化球团或粒铁，作为炼钢原料(也可作高炉炼铁或铸造的原料)。电炉炼铁法，多采用无炉身的还原电炉，可用强度较差的焦炭(或煤、木炭)作还原剂。电炉炼铁的电加热代替部分焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。
[0003]但是现有的钢铁冶炼的过程中所产生的热渣需要对其进行处理，一般的处理方式由于较为落后，以至于在处理的过程中无法达到有效的节能效果，容易造成了能源的浪费的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在钢铁冶炼的过程中所产生的热渣需要对其进行处理，一般的处理方式由于较为落后，以至于在处理的过程中无法达到有效的节能效果，容易造成了能源的浪费的问题，而提出的一种钢铁冶炼热渣节能处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢铁冶炼热渣节能处理装置，包括节能处理箱，所述节能处理箱的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部贯穿有多个热量输送片，所述热量输送片的底部贯穿于节能处理箱的顶部，所述安装板的顶部固定安装有保温水箱，所述热量输送片的顶部贯穿于保温水箱的底部，所述节能处理箱的顶部固定安装有入料口，所述节能处理箱两端固定安装有保温板，所述节能处理箱的内侧滑动安装有清理板。
[0006]优选的，清理板的侧面固定连接有两个推拉杆，所述节能处理箱的一端活动安装有清理盖板。
[0007]优选的，所述保温水箱的顶部安装有注入口，所述保温水箱的顶部固定连接有输送管。
[0008]优选的，所述推拉杆的外壁滑动套设有滑动套，所述滑动套固定安装在节能处理箱的一端。
[0009]优选的，所述保温水箱的底部外侧安装有密封框，所述密封框连接在安装板的顶
部。
[0010]优选的，所述入料口的外壁套设有保温套，所述节能处理箱的底部固定安装有四个支撑腿。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置有保温水箱，将保温水箱安装在节能处理箱的顶部，且保温水箱与节能处理箱之间通过安装有多个热量输送片，且保温水箱的底部套设有密封框，从而方便了在对钢铁冶炼的过程中，所产生的热渣可通过入料口输入至节能处理箱的内部，通过热渣自身所带的热量散发，再利用热量输送片进行散热输送至保温水箱的内部，从而可实现对节能处理箱内部的水进行加热，有效地提供了节能的效果，保证了降低能源消耗的问题。
[0013]2、本技术中，通过设置有清理板，将清理板滑动安装在节能处理箱的内部，在清理板的侧面通过安装有推拉杆并贯穿于节能处理箱的外侧，且在节能处理箱的另一端通过安装有清理盖板，从而方便了在热渣的热量散发完毕之后，可以通过握住推拉杆进行推动，使得清理板将节能处理箱内部存有的碎渣推送至清理盖板的位置，方便了进行快速清理，便于提高了节能处理箱内部的情节性，同时可保证整体提供正常的处理工作。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种钢铁冶炼热渣节能处理装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种钢铁冶炼热渣节能处理装置的仰视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种钢铁冶炼热渣节能处理装置的处理部分结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种钢铁冶炼热渣节能处理装置的清洁部分结构示意图。
[0018]图例说明：1、节能处理箱；2、保温水箱；3、清理板；101、支撑腿；102、入料口；103、保温套；104、保温板；201、注入口；202、输送管；203、安装板；204、热量输送片；205、密封框；301、推拉杆；302、滑动套；303、清理盖板。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种钢铁冶炼热渣节能处理装置，包括节能处理箱1，节能处理箱1的顶部固定安装有安装板203，安装板203的顶部贯穿有多个热量输送片204，热量输送片204的底部贯穿于节能处理箱1的顶部，安装板203的顶部固定安装有保温水箱2，热量输送片204的顶部贯穿于保温水箱2的底部，节能处理箱1的顶部固定安装有入料口102，节能处理箱1两端固定安装有保温板104，节能处理箱1的内侧滑动安装有清理板3，保温水箱2的顶部安装有注入口201，保温水箱2的顶部固定连接有输送管
202，保温水箱2的底部外侧安装有密封框205，密封框205连接在安装板203的顶部。
[0023]在本实施例中，通过将保温水箱2安装在节能处理箱1的顶部，且保温水箱2与节能处理箱1之间通过安装有多个热量输送片204，且保温水箱2的底部套设有密封框205，从而方便了在对钢铁冶炼的过程中，所产生的热渣可通过入料口102输入至节能处理箱1的内部，通过热渣自身所带的热量散发，再利用热量输送片204进行散热输送至保温水箱2的内部，从而可实现对节能处理箱1内部的水进行加热，有效地提供了节能的效果，保证了降低能源消耗的问题。
[0024]实施例2
[0025]如图1
‑
4所示，清理板3的侧面固定连接有两个推拉杆301，节能处理箱1的一端活动安装有清理盖板303，推拉杆301的外壁滑动套设有滑动套302，滑动套302固定安装在节能处理箱1的一端，入料口102的外壁套设有保温套103，节能处理箱1的底部固定安装有四个支撑腿101。
[0026]在本实施例中，通过将清理板3滑动安装在节能处理箱1的内部，在清理板3的侧面通过安装有推拉杆301并贯穿于节能处理箱1的外侧，且在节能处理箱1的另一端通过安装有清理盖板303，从而方便了在热渣的热量散发完毕之后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶炼热渣节能处理装置，包括节能处理箱(1)，其特征在于：所述节能处理箱(1)的顶部固定安装有安装板(203)，所述安装板(203)的顶部贯穿有多个热量输送片(204)，所述热量输送片(204)的底部贯穿于节能处理箱(1)的顶部，所述安装板(203)的顶部固定安装有保温水箱(2)，所述热量输送片(204)的顶部贯穿于保温水箱(2)的底部，所述节能处理箱(1)的顶部固定安装有入料口(102)，所述节能处理箱(1)两端固定安装有保温板(104)，所述节能处理箱(1)的内侧滑动安装有清理板(3)。2.根据权利要求1所述的钢铁冶炼热渣节能处理装置，其特征在于：所述清理板(3)的侧面固定连接有两个推拉杆(301)，所述节能处理箱(1)的一端活动安装有清理盖板(303)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂海亮，范晓君，高宁，宋立丽，
申请(专利权)人：江阴硕人节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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