本方案公开了硅锰合金生产设备领域的一种生产硅锰合金用清灰装置，包括清洁桶、传动机构和环形的清洁刷，传动机构包括传动杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮，每个从动锥齿轮分别固定连接有丝杆；清洁桶的底部设有供丝杆穿过的通孔；清洁刷包括内清洁刷和外清洁刷，外清洁刷的外壁连接有两块耳板，内清洁刷的内壁连接有翼板，翼板和耳板上都设有螺纹孔，每个螺纹孔中分别螺纹连接有丝杆，翼板上还设有滑孔，滑孔中滑动连接有滑杆，滑杆的下端与清洁桶的底部连接。本方案在循环水管的内侧和外侧都设置了环形的清洁刷，清洁刷上移移动过程中硬质刷毛反复的对循环水管表面进行刮刷，轻松且快速的将循环水管表面的灰尘刷下，具有省时省力的有益效果。的有益效果。的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生产硅锰合金用清灰装置
[0001]本技术属于硅锰合金生产设备领域，特别涉及一种生产硅锰合金用清灰装置。
技术介绍
[0002]硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。
[0003]生产硅锰合金过程中，硅锰合金炉子密闭状态下进行煤气净化，密闭炉的尾气、炉气全部通过硅锰合金炉子进行净化，净化后将煤气抽走直接就送往电厂，过滤出来的灰尘留在炉内，硅锰合金炉子内设有盘旋的循环水管，灰尘很容易直接附着在循环水管上，灰尘沉积到一定厚度后会影响循环水管的散热，所以需要人工定期去清理，非常的费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术意针对现有技术中的不足，提供一种生产硅锰合金用清灰装置。
[0005]本方案中的一种生产硅锰合金用清灰装置，包括清洁桶、传动机构和环形的清洁刷，所述传动机构包括传动杆，传动杆上固定连接有多个主动锥齿轮，每个主动锥齿轮分别啮合有从动锥齿轮，每个从动锥齿轮分别固定连接有丝杆；清洁桶的底部设有供丝杆穿过的通孔；所述传动杆连接有带动其转动的驱动机构；
[0006]所述清洁刷包括内清洁刷和外清洁刷，内清洁刷的外壁以及外清洁刷的内壁均设有硬质刷毛，外清洁刷的外壁连接有两块耳板，内清洁刷的内壁连接有翼板，翼板和耳板上都设有螺纹孔，每个所述螺纹孔中分别螺纹连接有所述丝杆，翼板上还设有滑孔，滑孔中滑动连接有滑杆，滑杆的下端与清洁桶的底部连接。
[0007]本方案的工作原理是：将循环水管从硅锰合金炉子内吊起取出，然后放入清洁桶内，且使得清洁管位于内清洁刷和外清洁刷之间，即盘旋的循环水管套在内清洁刷外侧，循环水管的内外侧都与硬质刷毛接触。
[0008]启动驱动机构带动传动杆正向和反向转动，主动锥齿轮转动带动与其啮合的从动锥齿轮转动，丝杆转动过程中，通过耳板和翼板与丝杆连接的外清洁刷、内清洁刷上下移动，硬质刷毛与循环水管表面摩擦，将沉积的灰尘刷下来。
[0009]本方案的有益技术效果是：本方案在循环水管的内侧和外侧都设置了环形的清洁刷，清洁刷上移移动过程中硬质刷毛反复的对循环水管表面进行刮刷，轻松且快速的将循环水管表面的灰尘刷下沉积在清洁桶内，相比于人工清洁而言，省时省力，单位时间内实现了大面积清洁，清洁效率高且清洁效果更好。
[0010]进一步，所述通孔处设有轴承，所述丝杆与轴承连接。减少丝杆与清洁桶之间的摩擦，使得丝杆的转动更顺畅，也降低噪音。
[0011]进一步，所述清洁桶的下端靠近底部的位置开设有吸尘口，清洁桶的外壁设有与
吸尘口连通的导管。导管处可连通吸尘装置，在负压作用下将清洁桶内的灰尘吸出。
[0012]进一步，所述翼板与内清洁刷可拆卸连接，耳板与外清洁刷可拆卸连接。随着使用频率的增加，刷毛容易损坏，可拆卸的连接方式方便更换清洁刷。
[0013]进一步所述可拆卸连接的结构为：翼板和耳板上都设有滑块，内清洁刷和外清洁刷上均设有“L”形的滑槽，滑块滑动连接在滑槽内。安装时，滑块依次滑入滑槽的竖直段和水平段，最后固定在滑槽的水平段，滑块和滑槽水平段相互限位，对清洁刷进行很好的固定，这样的方式拆卸和安装都及其方便。
[0014]进一步，所述硬质刷毛为钢丝刷毛。钢丝刷毛能够对循环水管上沉积较久的污垢进行刷除，提高清洁效果，且钢丝刷毛的使用寿命也长。
附图说明
[0015]图1为本技术一种生产硅锰合金用清灰装置实施例1的主视剖视图；
[0016]图2为实施例1的俯视图；
[0017]图3为实施例1使用状态下的主视剖视图。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0019]说明书附图中的附图标记包括：清洁桶1、滑杆2、内清洁刷3、外清洁刷4、吸尘口5、导管6、轴承7、主动锥齿轮8、从动锥齿轮9、传动杆10、从动齿轮11、丝杆12、耳板13、钢丝刷毛14、翼板15、电机16、主动齿轮17、循环水管18。
[0020]实施例1基本如附图1及图2所示：一种生产硅锰合金用清灰装置，包括清洁桶1、传动机构、驱动机构和环形的清洁刷。清洁桶1的下端靠近底部的位置开设有吸尘口5，清洁桶1的外壁设有与吸尘口5连通的导管6。
[0021]传动机构包括传动杆10，传动杆10上固定连接有三个主动锥齿轮8，最外侧的两个主动锥齿轮8镜像对称，每个主动锥齿轮8分别啮合有从动锥齿轮9，每个从动锥齿轮9分别固定连接有丝杆12；清洁桶1的底部设有通孔，通孔中设有轴承7，丝杆12穿过轴承7。
[0022]驱动机构包括电机16，电机16的输出轴连接有主动齿轮17，主动齿轮17啮合有从动齿轮11，从动齿轮11与传动杆10的一端固定连接。
[0023]清洁刷包括内清洁刷3和外清洁刷4，内清洁刷3的外壁以及外清洁刷4的内壁均密布有钢丝刷毛14，外清洁刷4的外壁连接有两块耳板13，内清洁刷3的内壁连接有翼板15，翼板15和耳板13上都设有螺纹孔，每个螺纹孔中分别螺纹连接一根所述丝杆12，翼板15 上还设有滑孔，滑孔中滑动连接有滑杆2，滑杆2的下端与清洁桶1的底部连接。
[0024]实施例2，与实施例1的区别是翼板15的两端以及耳板13的一端均设有滑块，内清洁刷3的外壁和外清洁刷4的内壁均设有“L”形的滑槽，滑块滑动连接在滑槽内。
[0025]以实施例1为例，具体实施过程为：使用起重机将循环水管18从硅锰合金炉子内吊起取出，然后放入清洁桶1内，且使得清洁管位于内清洁刷3和外清洁刷4之间，如图3所示，即盘旋的循环水管18套在内清洁刷3外侧，循环水管18的内外侧都与硬质刷毛接触。
[0026]启动驱动机构带动传动杆10正向和反向转动，主动锥齿轮8转动带动与其啮合的从动锥齿轮9转动，丝杆12转动过程中，通过耳板13和翼板15与丝杆12连接的外清洁刷4、内
清洁刷3上下移动，硬质刷毛与循环水管18表面摩擦，将沉积的灰尘刷下来。
[0027]循环水管18表面灰尘清洁完成后，在使用起重机将其吊回炉子内。然后在导管6处可连通吸尘装置，在负压作用下将清洁桶1内的灰尘吸出以便下次再使用清灰装置。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产硅锰合金用清灰装置，其特征在于：包括清洁桶、传动机构和环形的清洁刷，所述传动机构包括传动杆，传动杆上固定连接有多个主动锥齿轮，每个主动锥齿轮分别啮合有从动锥齿轮，每个从动锥齿轮分别固定连接有丝杆；清洁桶的底部设有供丝杆穿过的通孔；所述传动杆连接有带动其转动的驱动机构；所述清洁刷包括内清洁刷和外清洁刷，内清洁刷的外壁以及外清洁刷的内壁均设有硬质刷毛，外清洁刷的外壁连接有两块耳板，内清洁刷的内壁连接有翼板，翼板和耳板上都设有螺纹孔，每个所述螺纹孔中分别螺纹连接有所述丝杆，翼板上还设有滑孔，滑孔中滑动连接有滑杆，滑杆的下端与清洁桶的底部连接。2.根据权利要求1所述的一种生产硅锰合金用清灰装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾文新，唐彬育，申辉，
申请(专利权)人：黔西南泰龙集团中联冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：
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