本实用新型专利技术涉及高温熔融渣回收技术领域，且公开了一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，通过次水管和主水管上设置的水泵可以分别从冷却水箱或外接水源抽取水输送至喷水机构，并通过喷水机构喷洒至回收箱内的废钢上，同时通过产生大量的蒸汽通过设置的蒸汽管向外部进行输送，没有被蒸发的水流会下落，并通过漏网进行水槽，在通过设置的回水管和回水管上的水泵运输至冷却水箱进行冷却。可以单独从冷却水管或外接水源进行运水，以及较好的利用没有蒸发的水，同时采用本申请可以较好的对废钢进行余热回收，以及对废钢进行降温，便于后续回收，且设置搅动机构能够将回水箱内的废钢进行搅动，便于均匀的进行喷洒，对废钢的余热进行高效率回收。进行高效率回收。进行高效率回收。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置
[0001]本技术涉及高温熔融渣回收
，具体为一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置。
技术介绍
[0002]钢铁行业的高温熔融渣的温度一般达2000℃，渣中含有一定比例的废钢铁，回收废钢铁后的废渣还可以作为生产水泥的原料或者用于铺路，由此可见，高温熔融渣中蕴含着大量的显热、废钢铁和废渣资源。但是，现有的装置对废钢的回收装置，无法对余热进行高效率的回收。
技术实现思路
[0003]本技术主要是提供一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，解决现有的装置对废钢的回收装置，无法对余热进行高效率的回收的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，包括回收箱和冷却水箱，所述回收箱上设置有进料口，所述回收箱底部设置有出料口；所述回收箱内顶部设置有喷水机构，以及回收箱的侧壁上设置有多根蒸汽管，所述回收箱上还设置有用于搅动箱内废钢的搅动机构，所述进料口处设置有第一封闭机构，所述出料口处设置有第二封闭机构，所述回收箱内设置有水槽，且所述水槽上倾斜设置有漏网，所述漏网的下端与所述出料口的内端连接，所述回收箱的底部设置有连通所述水槽的回水管，所述回水管与所述冷却水箱连通，所述喷水机构上设置有三通连接头，所述三通连接头一端通过次水管与所述冷却水箱连通，另一端通过主水管与外接水源连通，所述回水管、次水管和主水管上均设置有水泵。其中，蒸汽管与外部需要使用或收集蒸汽的设备连通。多根指的是两根或两根以上。使用时，通过次水管和主水管上设置的水泵可以分别从冷却水箱或外接水源抽取水输送至喷水机构，并通过喷水机构喷洒至回收箱内的废钢上，同时通过产生大量的蒸汽通过设置的蒸汽管向外部进行输送，没有被蒸发的水流会下落，并通过漏网进行水槽，在通过设置的回水管和回水管上的水泵运输至冷却水箱进行冷却。这样设置，可以单独从冷却水管或外接水源进行运水，以及较好的利用没有蒸发的水，同时采用本申请可以较好的对废钢进行余热回收，以及对废钢进行降温，便于后续回收，且设置搅动机构能够将回水箱内的废钢进行搅动，便于均匀的进行喷洒，对废钢的余热进行高效率回收。
[0006]进一步，所述蒸汽管倾斜设置于所述回收箱的侧壁上，且蒸汽管的内端高度低于外端高度。这样设置，能够防止小型废钢进入蒸汽管，从而造成堵塞。
[0007]进一步，所述蒸汽管上设置有止回阀。这样设置，能够防止回收箱内无法大量产生蒸汽后，蒸汽管内的高温蒸汽回流，造成余热回收效率降低。
[0008]进一步，所述搅动机构包括横向转动连接于所述回收箱内的转动轴，以及设置于所述回收箱外用于带动所述转动轴转动的动力装置，所述转动轴上设设置有搅动叶。通过
横向设定的方式相较于纵向设置，能够较好的对废钢进行翻动。
[0009]进一步，所述出料口设置有多个连通所述水槽的漏水孔。这样设置，能够让落入出料口内的水也通过漏水孔进入水槽。
[0010]有益效果：使用时，通过次水管和主水管上设置的水泵可以分别从冷却水箱或外接水源抽取水输送至喷水机构，并通过喷水机构喷洒至回收箱内的废钢上，同时通过产生大量的蒸汽通过设置的蒸汽管向外部进行输送，没有被蒸发的水流会下落，并通过漏网进行水槽，在通过设置的回水管和回水管上的水泵运输至冷却水箱进行冷却。这样设置，可以单独从冷却水管或外接水源进行运水，以及较好的利用没有蒸发的水，同时采用本申请可以较好的对废钢进行余热回收，以及对废钢进行降温，便于后续回收，且设置搅动机构能够将回水箱内的废钢进行搅动，便于均匀的进行喷洒，对废钢的余热进行高效率回收。
附图说明
[0011]图1为本实施例的回收装置剖视示意图；
[0012]图2为本实施例图1中A放大示意图。
[0013]附图标记：回收箱1、冷却水箱2、喷水机构3、蒸汽管4、第一封闭机构5、第二封闭机构6、水槽7、漏网8、回水管9、三通连接头10、次水管11、止回阀12、转动轴13、动力装置14、搅动叶15、漏水孔16。
具体实施方式
[0014]以下将结合实施例对本技术涉及的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置技术方案进一步详细说明。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]如图1、图2所示，本实施例的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，包括回收箱1和冷却水箱2，所述回收箱1上设置有进料口，所述回收箱1底部设置有出料口；所述回收箱1内顶部设置有喷水机构3，以及回收箱1的侧壁上设置有多根蒸汽管4，所述回收箱1上还设置有用于搅动箱内废钢的搅动机构，所述进料口处设置有第一封闭机构5，所述出料口处设置有第二封闭机构6，所述回收箱1内设置有水槽7，且所述水槽7上倾斜设置有漏网8，所述漏网8的下端与所述出料口的内端连接，所述回收箱1的底部设置有连通所述水槽7的回水管9，所述回水管9与所述冷却水箱2连通，所述喷水机构3上设置有三通连接头10，所述三通连接头10一端通过次水管11与所述冷却水箱2连通，另一端通过主水管与外接水源连通，所述回水管9、次水管11和主水管上均设置有水泵。所述蒸汽管4倾斜设置于所述回收箱1的侧壁上，且蒸汽管4的内端高度低于外端高度。所述蒸汽管4上设置有止回阀12。所述搅动机构包括横向转动连接于所述回收箱1内的转动轴13，以及设置于所述回收箱1外用于带动所述转动轴13转动的动力装置14，所述转动轴13上设设置有搅动叶15。所述出料口设置有多个连通所述水槽7的漏水孔16。使用时，通过次水管11和主水管上设置的水泵可以分别从冷
却水箱2或外接水源抽取水输送至喷水机构3，并通过喷水机构3喷洒至回收箱1内的废钢上，同时通过产生大量的蒸汽通过设置的蒸汽管4向外部进行输送，没有被蒸发的水流会下落，并通过漏网8进行水槽7，在通过设置的回水管9和回水管9上的水泵运输至冷却水箱2进行冷却。这样设置，可以单独从冷却水管或外接水源进行运水，以及较好的利用没有蒸发的水，同时采用本申请可以较好的对废钢进行余热回收，以及对废钢进行降温，便于后续回收，且设置搅动机构能够将回水箱内的废钢进行搅动，便于均匀的进行喷洒，对废钢的余热进行高效率回收。
[0017]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，其特征在于：包括回收箱和冷却水箱，所述回收箱上设置有进料口，所述回收箱底部设置有出料口；所述回收箱内顶部设置有喷水机构，以及回收箱的侧壁上设置有多根蒸汽管，所述回收箱上还设置有用于搅动箱内废钢的搅动机构，所述进料口处设置有第一封闭机构，所述出料口处设置有第二封闭机构，所述回收箱内设置有水槽，且所述水槽上倾斜设置有漏网，所述漏网的下端与所述出料口的内端连接，所述回收箱的底部设置有连通所述水槽的回水管，所述回水管与所述冷却水箱连通，所述喷水机构上设置有三通连接头，所述三通连接头一端通过次水管与所述冷却水箱连通，另一端通过主水管与外接水源连通，所述回水管、次水管和...
【专利技术属性】
技术研发人员：林承泽，陈金暖，郑浩柽，
申请(专利权)人：广东桂鑫钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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