本实用新型专利技术涉及一种水淬碳化渣的收集装置，其包含：冲渣池和接渣池，其中：所述冲渣池包括：设置在所述冲渣池内的导引板，所述导引板与所述冲渣池的底部呈预定角度设置；以及闸板，所述闸板充当所述冲渣池的其中一个侧壁并且限定出渣侧，所述闸板能够在密封位置和出渣位置之间移动；所述接渣池包括设置在所述接渣池内的接渣吊篮，所述接渣吊篮邻近所述闸板设置。本实用新型专利技术所述的收集装置在整个水淬碳化渣的收集过程中能源消耗很少，且大部分水可循环使用，此外收集过程中操作灵活性强，整套设施所占空间较小，特别适用于生产规模中等、场地又受限的水淬碳化渣生产线。地又受限的水淬碳化渣生产线。地又受限的水淬碳化渣生产线。
【技术实现步骤摘要】
一种水淬碳化渣的收集装置
[0001]本技术涉及一种矿物收集领域，特别涉及一种水淬碳化渣的收集装置。
技术介绍
[0002]目前，在利用高炉渣中钛资源制备TiCl4的新技术，其中一项关键性技术就是高炉渣高温碳化工艺。高炉渣经电炉配碳冶炼后所得产品可称之为碳化渣，具体又可分为缓冷碳化渣(空气中缓慢冷却)和水淬碳化渣，其中水淬碳化渣是高压水冲击熔融热态碳化渣得到的。
[0003]由于高炉渣高温碳化工艺受制于投资、场地、技术成熟度等方面的原因，水淬碳化渣工艺无法照搬现成的水淬矿渣生产线。
[0004]因此，现有技术存在改进的空间，需要创新性的采用新的工艺路线及装置。
技术实现思路
[0005]本申请总结了实施例的各方面，并且不应当用于限制权利要求。根据在此描述的技术可设想到其他实施方式，这对于本领域技术人员来说在研究以下附图和具体实施方式后将是显而易见的，并且这些实施方式意图被包含在本申请的范围内。
[0006]本技术的目的在于提供一种适用于高炉渣高温碳化工艺生产水淬碳化渣的收集装置，为生产顺行提供技术支撑。
[0007]为达到上述目的，本技术提供一种水淬碳化渣的收集装置，其包含：冲渣池和接渣池，其中：所述冲渣池包括：设置在所述冲渣池内的导引板，所述导引板与所述冲渣池的底部呈预定角度设置；以及闸板，所述闸板充当所述冲渣池的其中一个侧壁并且限定出渣侧，所述闸板能够在密封位置和出渣位置之间移动；所述接渣池包括设置在所述接渣池内的接渣吊篮，所述接渣吊篮邻近所述闸板设置。
[0008]在本技术的实施例中，收集装置进一步包含整流口，所述整流口呈喇叭状，所述整流口的进口端紧贴于所述出渣侧，所述整流口的出口端通向所述接渣吊篮，并且所述出口端为直径300～500mm的管道。
[0009]在本技术的实施例中，所述接渣吊篮位于所述整流口的所述出口端的正下方。
[0010]在本技术的实施例中，所述冲渣池的最小蓄水量与水淬碳化渣的重量比为6:1～10:1。
[0011]在本技术的实施例中，所述预定角度为30～40
°
。
[0012]在本技术的实施例中，所述冲渣池进一步包括设置在所述冲渣池的至少一个侧壁上的高压水管。
[0013]在本技术的实施例中，所述接渣吊篮为四方形钢结构件，其承重量为15～25吨。
[0014]在本技术的实施例中，所述接渣吊篮的四周及底部设置有排水孔。
[0015]在本技术的实施例中，收集装置进一步包含设置在所述接渣池与所述冲渣池之间的回水管道。
[0016]在本技术的实施例中，所述闸板在液压控制下在密封位置和出渣位置之间移动。
[0017]本技术所述的收集装置在整个水淬碳化渣的收集过程中能源消耗很少，且大部分水可循环使用，此外收集过程中操作灵活性强，整套设施所占空间较小，特别适用于生产规模中等、场地又受限的水淬碳化渣生产线。此外，水淬碳化渣通过本技术所述的收集装置收集并处理后基本上能实现全部收集，且进行了初步的脱水。同时由于使用自卸收集的方式，能耗显著降低，可靠性强。
[0018]在研究以下说明书、权利要求书和附图后，本领域技术人员将理解和意识到本公开的这些和其它方面、目的和特征。
附图说明
[0019]为了更加完整地理解本申请的实施例，应参考在附图中更为详细地说明以及下文中通过示例描述的实施例，其中：
[0020]图1示出了根据本技术的实施例的水淬碳化渣的收集装置的示意图；
[0021]图2示出了根据本技术的实施例的整流口的示意图。
具体实施方式
[0022]以下描述了本公开的实施例。然而，应该理解，所公开的实施例仅仅是示例，并且其他实施例可以采取各种替代形式。附图不一定按比例绘制；某些功能可能被夸大或最小化以显示特定部件的细节。因此，本文公开的具体结构和功能细节不应被解释为限制性的，而仅仅是作为用于教导本领域技术人员以各种方式使用本申请的代表性基础。如本领域技术人员将理解的，参考任何一个附图所示出和描述的各种特征可以与一个或多个其他附图中所示的特征组合以产生没有明确示出或描述的实施例。所示特征的组合为典型应用提供了代表性实施例。然而，与本公开的教导相一致的特征的各种组合和修改对于某些特定应用或实施方式可能是期望的。
[0023]此外，在本文中，如第一和第二等的关系术语仅用于将一个实体或动作与另一个实体或动作区分开，而不一定要求或意味着处于这些实体或动作之间的任何实际的这种关系或顺序。术语“包括”、“包含”或其任何其它变形旨在涵盖非排他性的包括，以使包含一系列要素的过程、方法、物品或装置不仅包括那些要素，也可以包括未明确列出的或这些过程、方法、物品或装置所固有的要素。
[0024]根据本技术，提供一种水淬碳化渣的收集装置10，如图1所示，其包含：冲渣池20和接渣池30。冲渣池20可以包括设置在冲渣池20内的导引板21，导引板21与冲渣池20的底部22呈预定角度α设置。在本技术的实施例中，预定角度可以为30～40
°
。
[0025]冲渣池20还可以包括闸板23，闸板23充当冲渣池20的其中一个侧壁并且限定出渣侧24，闸板23能够在密封位置和出渣位置之间移动。图1中示出了处于出渣位置的闸板23，闸板23可以沿着图1中示出的箭头A所指示的方向向下移动到密封位置，或者从密封位置向上移动到出渣位置。在本技术的一个实施例中，闸板23可以由液压控制而上下行走，接
渣时下行至密封位置，出渣时上行至出渣位置。
[0026]冲渣池20还可以包括设置在冲渣池20的至少一个侧壁上的高压水管，高压水管可以辅助冲渣，主要用于冲洗积留在冲渣池底的水淬碳化渣。虽然在图1所示的实施例中，仅示出了设置在侧壁27上的高压水管26，然而，在其他实施例中，作为替代或附加地，可以在其他侧壁上设置高压水管。
[0027]在本技术的实施例中，冲渣池20的最小蓄水量与水淬碳化渣的重量比为6:1～10:1。当水淬碳化渣C进入冲渣池20时，水淬碳化渣C落在导引板21上，开启冲渣池20一侧的闸板23，水淬碳化渣C在水流及自身重力的作用下从出渣侧24离开冲渣池20。
[0028]接渣池30可以包括设置在接渣池30内的接渣吊篮31，接渣吊篮31可以邻近闸板23设置，从而接收来自出渣侧24的水淬碳化渣C。接渣吊篮31可以为大体上四方形的钢结构件，其承重量为15～25吨。并且接渣吊篮31的四周及底部可以设置有至少一个排水孔(图中未示出)，从而将水淬碳化渣所含的多余水分全部排至接渣池30内。
[0029]在本技术的实施例中，可选地，收集装置10还可以包含整流口40，如图2所示，整流口40可以呈喇叭状，整流口40的进口端41紧贴于出渣侧24，整流口40的出口端42通向接渣吊篮31，并且出口端42为直径300～500mm的管道。在一个实施例中，进口端41的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水淬碳化渣的收集装置，其特征在于，包含：冲渣池和接渣池，其中：所述冲渣池包括：设置在所述冲渣池内的导引板，所述导引板与所述冲渣池的底部呈预定角度设置；以及闸板，所述闸板充当所述冲渣池的其中一个侧壁并且限定出渣侧，所述闸板能够在密封位置和出渣位置之间移动；所述接渣池包括设置在所述接渣池内的接渣吊篮，所述接渣吊篮邻近所述闸板设置。2.根据权利要求1所述的水淬碳化渣的收集装置，其特征在于，进一步包含整流口，所述整流口呈喇叭状，所述整流口的进口端紧贴于所述出渣侧，所述整流口的出口端通向所述接渣吊篮，并且所述出口端为直径300～500mm的管道。3.根据权利要求2所述的水淬碳化渣的收集装置，其特征在于，所述接渣吊篮位于所述整流口的所述出口端的正下方。4.根据权利要求1所述的水淬碳化渣的收集装置，其特征在于，所述冲渣池的最...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄家旭，龙飞虎，刘亚东，吕学明，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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