本实用新型专利技术涉及化工机械的技术领域，特别是涉及一种润滑油真空脱气装置，其可以使润滑油上下翻腾和左右运动，搅拌方式多样，充分的促进了润滑油的运动，使润滑油中气体充分的逸出，可靠性高；包括底板、支架和脱气箱，脱气箱通过支架固定安装在底板上端；还包括排料管、连接板、两组转轴、两组第一齿轮、螺旋片、多组搅拌片、固定轴、第二齿轮、转动装置、进油装置和抽气装置，排料管安装在脱气箱下部，排料管上设置有阀门，转动装置安装在脱气箱上部，连接板安装在转动装置上，两组转轴分别转动安装在连接板的左右两部。在连接板的左右两部。在连接板的左右两部。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油真空脱气装置
[0001]本技术涉及化工机械的
，特别是涉及一种润滑油真空脱气装置。
技术介绍
[0002]润滑油脂是广泛用于各种行业的产品。在润滑油脂的生产过程中，其在调合釜中搅拌时不可避免地会混入空气，从而在润滑油脂中生成许多大小不等的气泡，这些气泡中的气体容易对润滑油的氧化性造成影响，从而影响其使用。所以润滑油在生产后要对其进行脱气处理。现有的一种润滑油脱气装置，其专利申请号为“CN2底板82第一齿轮9压力表53.9一种环保型润滑油脱气罐”，其包括抽气罐，所述抽气罐一侧固定安装有进料管道，所述进料管道在抽气罐一侧固定安装有第一阀门，所述进料管道在远离抽气罐的一侧固定安装有加热器，所述进料管道底端固定设置有润滑油箱，所述抽气罐内部顶端固定设置有电机，所述电机的下端固定设置有搅拌棒，所述电机的输出端与搅拌棒的输入端传动连接，所述抽气罐顶端一侧固定安装有出气管道，所述出气管道在抽气罐的上方固定设置有气泵，所述抽气罐底端中央固定设置有出料管道，所述出料管道在抽气罐的下方固定设置有第二阀门；其在使用时，首先将需要脱气的润滑油通入抽气罐中，之后打开电机，使电机带动搅拌棒旋转，旋转的搅拌棒促进脱气罐中润滑油的运动，使润滑油中的气泡被打碎，气体在润滑油中逸出后经由抽气罐抽出即可；这种脱气装置在使用过程中发现，由于其仅仅依靠搅拌棒的旋转对润滑油进行搅拌，搅拌方式单一，不能使润滑油中的气体充分的排出，导致其可靠性差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以使润滑油上下翻腾和左右运动，搅拌方式多样，充分的促进了润滑油的运动，使润滑油中气体充分的逸出，可靠性高的润滑油真空脱气装置。
[0004]本技术的一种润滑油真空脱气装置，包括底板、支架和脱气箱，脱气箱通过支架固定安装在底板上端；还包括排料管、连接板、两组转轴、两组第一齿轮、螺旋片、多组搅拌片、固定轴、第二齿轮、转动装置、进油装置和抽气装置，排料管安装在脱气箱下部，排料管上设置有阀门，转动装置安装在脱气箱上部，连接板安装在转动装置上，两组转轴分别转动安装在连接板的左右两部，两组第一齿轮分别固定安装在两组转轴下端，螺旋片固定安装在左侧的转轴上，多组搅拌片均固定安装在右侧的转轴上，固定轴固定安装在脱气箱腔室下端，第二齿轮固定安装在固定轴上端，两组第一齿轮分别与第二齿轮的左右两部啮合，进油装置安装在脱气箱下部，抽气装置安装在脱气箱上部；首先将需要脱气的润滑油通过进油装置通入到脱气箱的腔室内，之后打开抽气装置，使脱气箱腔室内的气体被抽出，降低脱气箱腔室内的压强，促进脱气箱腔室内润滑油中气体的逸出，之后打开转动装置，转动装置使连接板围绕固定轴的轴线旋转，连接板带动两组转轴和两组第一齿轮围绕固定轴的轴线旋转，由于两组第一齿轮分别与第二齿轮的左右两部啮合，所以两组第一齿轮在围绕固
定轴旋转的同时会自转，两组第一齿轮带动两组转轴自转，左侧的转轴带动螺旋片旋转，旋转的螺旋片促进了脱气箱腔室内润滑油的上下运动，右侧的转轴带动多组搅拌片旋转，多组搅拌片在旋转的过程中促进了润滑油的上下运动，进一步促进了润滑油中气体的逸出，至润滑油排气完成后，打开排料管上的阀门，使排气完成后的润滑油经由排料管排出后收集即可；其通过螺旋片的旋转和多组搅拌片的旋转，使润滑油上下翻腾和左右运动，搅拌方式多样，充分的促进了润滑油的运动，与现有技术相比，可以使润滑油中气体充分的逸出，可靠性更高。
[0005]优选的，所述转动装置包括电机和连接轴,电机固定安装在脱气箱上端，连接轴转动安装在脱气箱上，连接轴与固定轴同轴，连接板固定安装在连接轴下端；打开电机,电机带动连接轴旋转，连接轴使连接板围绕连接轴和固定轴的轴线旋转即可；方便了对连接板的旋转，提高了便利性。
[0006]优选的，所述进油装置包括支板、油泵、排油管和进油管，支板固定安装在脱气箱右端，油泵固定安装在支板上端，油泵的输出端通过排油管与脱气箱的腔室连通，排油管上设置有阀门，油泵的输入端与进油管的输出端连接，进油管上设置有接头；当需要向脱气箱的腔室内通入润滑油时，将进油管上的接头与外部的润滑油储罐连接，然后打开排油管上的阀门，之后打开油泵，使需要被脱气的润滑油依次通过油泵和排油管进入脱气箱中，方便了将润滑油加入脱气箱的腔室内，提高了便利性。
[0007]优选的，所述抽气装置包括支撑板、真空泵和出气管,支撑板固定安装在脱气箱左端，真空泵固定安装在支撑板上端，真空泵的输入端通过出气管与脱气箱的腔室连通；打开真空泵，使脱气箱腔室内的气体通过出气管和真空泵排出，降低了脱气箱腔室内的压强，促进了脱气箱腔室内润滑油的排气。
[0008]优选的，还包括过滤箱、过滤网和出料管，过滤箱固定安装在底板上端，过滤箱内设置有空腔，排料管的输出端与过滤箱的空腔连通，过滤网安装在过滤箱的空腔内，出料管安装在过滤箱下部，出料管上设置有阀门；当脱气箱腔室内的润滑油脱气完成后，打开排料管上的阀门，使脱气完成的润滑油通过排料管进入过滤箱的空腔内，润滑油进入过滤箱的空腔内后首先经过过滤网的过滤，将润滑油中的固态杂质过滤出去，同时打开出料管上的阀门，使干净的润滑油经由出料管排出后收集即可；方便了对润滑油的过滤，提高了可靠性。
[0009]优选的，还包括换气管,换气管安装在脱气箱的上部，换气管上设置有球阀；当脱气箱腔室内的润滑油脱气完成后，打开换气管上的球阀，使外部的气体经由换气管进入脱气箱的腔室内，使脱气箱内的压强和外部大气压相等，方便了润滑油的排出。
[0010]优选的，还包括压力表，压力表安装在脱气箱上；通过上述设置，方便了对脱气箱腔室内压强的监测，提高了便利性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要脱气的润滑油通过进油装置通入到脱气箱的腔室内，之后打开抽气装置，使脱气箱腔室内的气体被抽出，降低脱气箱腔室内的压强，促进脱气箱腔室内润滑油中气体的逸出，之后打开旋转装置，旋转装置使连接板围绕固定轴的轴线旋转，连接板带动两组转轴和两组第一齿轮围绕固定轴的轴线旋转，由于两组第一齿轮分别与第二齿轮的左右两部啮合，所以两组第一齿轮在围绕固定轴旋转的同时会自转，两组第一齿轮带动两组转轴自转，左侧的转轴带动螺旋片旋转，旋转的
螺旋片促进了脱气箱腔室内润滑油的上下运动，右侧的转轴带动多组搅拌片旋转，多组搅拌片在旋转的过程中促进了润滑油的上下运动，进一步促进了润滑油中气体的逸出，至润滑油排气完成后，打开排料管上的阀门，使排气完成后的润滑油经由排料管排出后收集即可；其通过螺旋片的旋转和多组搅拌片的旋转，使润滑油上下翻腾和左右运动，搅拌方式多样，充分的促进了润滑油的运动，与现有技术相比，可以使润滑油中气体充分的逸出，可靠性更高。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是连接板、转轴和连接轴等的结构示意图；
[0014]图3是第一齿轮、第二齿轮和固定轴等的结构示意图；
[0015]图4是过滤箱、排料管和过滤网等的结构示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油真空脱气装置，包括底板(1)、支架(2)和脱气箱(3)，脱气箱(3)通过支架(2)固定安装在底板(1)上端；其特征在于，还包括排料管(4)、连接板(5)、两组转轴(6)、两组第一齿轮(7)、螺旋片(8)、多组搅拌片(9)、固定轴(10)、第二齿轮(11)、转动装置、进油装置和抽气装置，排料管(4)安装在脱气箱(3)下部，排料管(4)上设置有阀门，转动装置安装在脱气箱(3)上部，连接板(5)安装在转动装置上，两组转轴(6)分别转动安装在连接板(5)的左右两部，两组第一齿轮(7)分别固定安装在两组转轴(6)下端，螺旋片(8)固定安装在左侧的转轴(6)上，多组搅拌片(9)均固定安装在右侧的转轴(6)上，固定轴(10)固定安装在脱气箱(3)腔室下端，第二齿轮(11)固定安装在固定轴(10)上端，两组第一齿轮(7)分别与第二齿轮(11)的左右两部啮合，进油装置安装在脱气箱(3)下部，抽气装置安装在脱气箱(3)上部。2.如权利要求1所述的一种润滑油真空脱气装置，其特征在于，所述转动装置包括电机(12)和连接轴(13),电机(12)固定安装在脱气箱(3)上端，连接轴(13)转动安装在脱气箱(3)上，连接轴(13)与固定轴(10)同轴，连接板(5)固定安装在连接轴(13)下端。3.如权利要求1所述的一种润滑油真空脱气装置，其特征在于，所述进油装置包括支板(14)、油泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪立新，
申请(专利权)人：湖北倍顺润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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