一种切削液的表面活性剂匀质工装制造技术

本实用新型专利技术涉及均质设备技术领域，特别是涉及一种切削液的表面活性剂匀质工装，通过气缸推动升降管插入托盒内，然后配合进料管将活性剂加入搅拌箱内，通过旋转机构传动带动搅拌箱自转，同时第二电机传动带动搅拌框转动对活性剂进行搅拌，搅拌框和搅拌箱逆向旋转，搅拌效果较好，提高对活性剂的均质效果；包括固定箱和底柱，底柱固定设置于固定箱的底部；还包括支撑轮、搅拌箱、进料管、排料管、旋转机构、搅拌机构和稳定加料机构，支撑轮转动设置于固定箱的内部底端，搅拌箱位于固定箱内，搅拌箱的底部与支撑轮的顶部接触，进料管设置于搅拌箱的顶部，排料管设置于搅拌箱的底部并向下穿出固定箱，旋转机构设置于固定箱的中部。旋转机构设置于固定箱的中部。旋转机构设置于固定箱的中部。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液的表面活性剂匀质工装


[0001]本技术涉及均质设备
，特别是涉及一种切削液的表面活性剂匀质工装。

技术介绍

[0002]切削液的表面活性剂匀质工装是一种用于切削液的表面活性剂生产加工过程中，对活性剂进行搅拌均质，有效提高切削液的质量的辅助装置，其在均质设备
中得到了广泛的使用；现有的切削液的表面活性剂匀质工装使用时将表面活性剂加入料箱内，通过搅拌设备对其搅拌均质；但现有的切削液的表面活性剂匀质工装对活性剂进行均质时，通过单一的搅拌设备对活性剂的均质效果一般，且效率较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种均质效果较好的切削液的表面活性剂匀质工装。
[0004]本技术的一种切削液的表面活性剂匀质工装，包括固定箱和底柱，底柱固定设置于固定箱的底部；还包括支撑轮、搅拌箱、进料管、排料管、旋转机构、搅拌机构和稳定加料机构，支撑轮转动设置于固定箱的内部底端，搅拌箱位于固定箱内，搅拌箱的底部与支撑轮的顶部接触，进料管设置于搅拌箱的顶部，排料管设置于搅拌箱的底部并向下穿出固定箱，旋转机构设置于固定箱的中部，搅拌机构设置于固定箱的顶部，稳定加料机构设置于固定箱的顶部；在使用切削液的表面活性剂匀质工装对活性剂进行搅拌时，通过气缸推动升降管插入托盒内，然后配合进料管将活性剂加入搅拌箱内，通过旋转机构传动带动搅拌箱自转，同时第二电机传动带动搅拌框转动对活性剂进行搅拌，搅拌框和搅拌箱逆向旋转，搅拌效果较好，提高对活性剂的均质效果，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。/>[0005]优选的，旋转机构包括第一电机、转轴、锥形齿轮和齿环，第一电机固定设置于固定箱的左部，转轴设置于第一电机的右部并向右插入固定箱内，锥形齿轮固定设置于转轴的右部，齿环固定设置于搅拌箱的中部并与锥形齿轮啮合；通过第一电机带动锥形齿轮转动，从而传动带动搅拌箱旋转。
[0006]优选的，搅拌机构包括第二电机、搅拌轴和搅拌框，第二电机固定设置于固定箱的顶部，搅拌轴设置于第二电机的底部，搅拌轴的底部自固定箱的顶部穿过固定箱的顶部插入搅拌箱内，搅拌框固定设置于搅拌轴的底部；通过第二电机传动带动搅拌框旋转对活性剂搅拌。
[0007]优选的，稳定加料机构包括上轮、下轮、气缸、底架、升降管和托盒，上轮转动设置于固定箱的内部上端，上轮的端部与搅拌箱的上部接触，下轮转动设置于固定箱的内部下端，下轮的端部与搅拌箱的下部接触，气缸固定设置于固定箱的顶部，底架固定设置于气缸的底部，升降管固定设置于底架的右部，托盒固定设置于进料管的顶部；通过气缸带动升降管上下移动，便于配合进料管将活性剂添加至搅拌箱内。
[0008]优选的，还包括支架和套环，支架固定设置于固定箱的顶部，套环固定设置于支架的右部，套环套设于升降管的中部；通过上述设置保持升降管稳定移动。
[0009]优选的，还包括缓冲支柱、底板和滚轮，缓冲支柱固定设置于固定箱的内部顶端，底板固定设置于缓冲支柱的底部，滚轮转动设置于底板的底部，滚轮的底部与搅拌箱的顶部接触；通过上述设置对搅拌箱进行弹性压紧。
[0010]优选的，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于固定箱的内部顶端，定位杆固定设置于底板的顶部，定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内；通过上述设置度底板进行定位导向。
[0011]优选的，还包括密封垫，密封垫固定设置于托盒的内部底端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用切削液的表面活性剂匀质工装对活性剂进行搅拌时，通过气缸推动升降管插入托盒内，然后配合进料管将活性剂加入搅拌箱内，通过旋转机构传动带动搅拌箱自转，同时第二电机传动带动搅拌框转动对活性剂进行搅拌，搅拌框和搅拌箱逆向旋转，搅拌效果较好，提高对活性剂的均质效果，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的托盒的结构示意图；
[0015]图3是本技术的固定箱的俯视结构示意图；
[0016]图4是图1中A的放大结构示意图；
[0017]图5是图1中B的放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、固定箱；2、底柱；3、支撑轮；4、搅拌箱；5、进料管；6、排料管；7、第一电机；8、转轴；9、锥形齿轮；10、齿环；11、第二电机；12、搅拌轴；13、搅拌框；14、上轮；15、下轮；16、气缸；17、底架；18、升降管；19、托盒；20、支架；21、套环；22、缓冲支柱；23、底板；24、滚轮；25、定位管；26、定位杆；27、密封垫。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]实施例1
[0021]一种切削液的表面活性剂匀质工装，包括固定箱1和底柱2，底柱2固定设置于固定箱1的底部；还包括支撑轮3、搅拌箱4、进料管5、排料管6、旋转机构、搅拌机构和稳定加料机构，支撑轮3转动设置于固定箱1的内部底端，搅拌箱4位于固定箱1内，搅拌箱4的底部与支撑轮3的顶部接触，进料管5设置于搅拌箱4的顶部，排料管6设置于搅拌箱4的底部并向下穿出固定箱1，旋转机构设置于固定箱1的中部，搅拌机构设置于固定箱1的顶部，稳定加料机构设置于固定箱1的顶部，旋转机构包括第一电机7、转轴8、锥形齿轮9和齿环10，第一电机7固定设置于固定箱1的左部，转轴8设置于第一电机7的右部并向右插入固定箱1内，锥形齿轮9固定设置于转轴8的右部，齿环10固定设置于搅拌箱4的中部并与锥形齿轮9啮合，搅拌
机构包括第二电机11、搅拌轴12和搅拌框13，第二电机11固定设置于固定箱1的顶部，搅拌轴12设置于第二电机11的底部，搅拌轴12的底部自固定箱1的顶部穿过固定箱1的顶部插入搅拌箱4内，搅拌框13固定设置于搅拌轴12的底部，稳定加料机构包括上轮14、下轮15、气缸16、底架17、升降管18和托盒19，上轮14转动设置于固定箱1的内部上端，上轮14的端部与搅拌箱4的上部接触，下轮15转动设置于固定箱1的内部下端，下轮15的端部与搅拌箱4的下部接触，气缸16固定设置于固定箱1的顶部，底架17固定设置于气缸16的底部，升降管18固定设置于底架17的右部，托盒19固定设置于进料管5的顶部；在使用切削液的表面活性剂匀质工装对活性剂进行搅拌时，通过气缸16推动升降管18插入托盒19内，然后配合进料管5将活性剂加入搅拌箱4内，通过旋转机构传动带动搅拌箱4自转，同时第二电机11传动带动搅拌框13转动对活性剂进行搅拌，搅拌框13和搅拌箱4逆向旋转，搅拌效果较好，提高对活性剂的均质效果，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0022]实施例2
[0023]一种切削液的表面活性剂匀质工装，包括固定箱1和底柱2，底柱2固定设置于固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削液的表面活性剂匀质工装，包括固定箱(1)和底柱(2)，底柱(2)固定设置于固定箱(1)的底部；其特征在于，还包括支撑轮(3)、搅拌箱(4)、进料管(5)、排料管(6)、旋转机构、搅拌机构和稳定加料机构，支撑轮(3)转动设置于固定箱(1)的内部底端，搅拌箱(4)位于固定箱(1)内，搅拌箱(4)的底部与支撑轮(3)的顶部接触，进料管(5)设置于搅拌箱(4)的顶部，排料管(6)设置于搅拌箱(4)的底部并向下穿出固定箱(1)，旋转机构设置于固定箱(1)的中部，搅拌机构设置于固定箱(1)的顶部，稳定加料机构设置于固定箱(1)的顶部。2.如权利要求1所述的一种切削液的表面活性剂匀质工装，其特征在于，旋转机构包括第一电机(7)、转轴(8)、锥形齿轮(9)和齿环(10)，第一电机(7)固定设置于固定箱(1)的左部，转轴(8)设置于第一电机(7)的右部并向右插入固定箱(1)内，锥形齿轮(9)固定设置于转轴(8)的右部，齿环(10)固定设置于搅拌箱(4)的中部并与锥形齿轮(9)啮合。3.如权利要求1所述的一种切削液的表面活性剂匀质工装，其特征在于，搅拌机构包括第二电机(11)、搅拌轴(12)和搅拌框(13)，第二电机(11)固定设置于固定箱(1)的顶部，搅拌轴(12)设置于第二电机(11)的底部，搅拌轴(12)的底部自固定箱(1)的顶部穿过固定箱(1)的顶部插入搅拌箱(4)内，搅拌框(13)固定设置于搅拌轴(12)的底部。4.如权利要求1所述的一种切削液的表面活性剂匀质工装，其特征在于，稳定加料机构包括上轮(14)、下轮(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪立新，
申请(专利权)人：湖北倍顺润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：