一种润滑脂脱气加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑脂生产设备的技术领域，特别是涉及一种润滑脂脱气加工设备，其，提高脱气效率，提高加工效率；包括支撑机构、工作台、环形轨道、滚轮、圆板、脱气箱、动力机构、立杆、顶板、搅拌轴、搅拌杆、扇形齿轮和驱动机构，支撑机构安装在工作台底端，工作台顶端有圆形凹槽，环形轨道安装在圆形凹槽底端，多组滚轮均安装在圆板底端，多组滚轮分别滑动安装在环形轨道上，圆板顶端设置有脱气箱，脱气箱内部有腔室，脱气箱顶端有进口，动力机构安装在工作台底端，用于圆板在圆形凹槽的转动，两组立杆均安装在工作台顶端，两组立杆顶端均连接顶板底端，顶板上有开口，搅拌轴穿过开口并且在开口上转动安装。开口上转动安装。开口上转动安装。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂脱气加工设备


[0001]本技术涉及润滑脂生产设备的
，特别是涉及一种润滑脂脱气加工设备。

技术介绍

[0002]众所周知，一种润滑脂脱气加工设备是用于润滑脂脱气加工的辅助装置。
[0003]现有技术中，公告号CN207324170U的中国技术专利，其公开了一种润滑脂脱气装置，包括机台、设置于机台上方的托盘、用于驱动托盘升降和旋转的驱动机构及装设于托盘的夹具，所述夹具用于夹紧容设润滑脂的容器，所述夹具包括固定连接于托盘的第一夹具、活动连接于托盘的第二夹具及用于将第一夹具与第二夹具闭合锁紧的锁紧机构，所述锁紧机构装设于托盘，所述第一夹具和第二夹具均设置有缺口，所述第一夹具的缺口和第二夹具的缺口闭合形成容置腔体，所述容置腔体用于容设容器。
[0004]使用时发现，外部设备的润滑脂输送管插入容器的底部并往容器内注入润滑脂，在注入润滑脂时，驱动机构驱动托盘转动和升降，实现润滑脂的脱气，保证润滑脂内不会产生气泡，由于容器内并没有搅拌机构，导致润滑脂脱气效果较差，影响脱气效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种，提高脱气效率，提高加工效率的润滑脂脱气加工设备。
[0006]本技术的一种润滑脂脱气加工设备，包括支撑机构、工作台、环形轨道、滚轮、圆板、脱气箱、动力机构、立杆、顶板、搅拌轴、搅拌杆、扇形齿轮和驱动机构，支撑机构安装在工作台底端，工作台顶端有圆形凹槽，环形轨道安装在圆形凹槽底端，多组滚轮均安装在圆板底端，多组滚轮分别滑动安装在环形轨道上，圆板顶端设置有脱气箱，脱气箱内部有腔室，脱气箱顶端有进口，动力机构安装在工作台底端，用于圆板在圆形凹槽的转动，两组立杆均安装在工作台顶端，两组立杆顶端均连接顶板底端，顶板上有开口，搅拌轴穿过开口并且在开口上转动安装，搅拌轴底端在腔室中，多组搅拌杆均在腔室中安装在搅拌轴上，搅拌轴顶端设置有扇形齿轮，驱动机构安装在顶板顶端，用于搅拌轴的左右摆动；将润滑脂通过进口进入腔室，启动动力机构，动力机构使圆板在环形轨道和多组滚轮的配合下带动脱气箱进行缓慢转动，从而使腔室中的润滑脂进行转动，启动驱动机构，驱动机构使扇形齿轮进行左右的往复摆动，从而使搅拌轴带动多组搅拌杆在腔室中进行左右的往复摆动，搅拌轴与多组搅拌杆配合对腔室中的润滑脂进行搅拌，从而使润滑脂在腔室中进行脱气操作，提高脱气效率，提高加工效率。
[0007]优选的，驱动机构包括立板、竖板、一号电机、往复丝杠、光杠、齿条和滑块，立板和竖板均安装在顶板顶端，一号电机安装在竖板右端，往复丝杠转动安装在立板和竖板之间，往复丝杠右端连接一号电机输出端，光杠固定安装在立板和竖板之间，齿条与光杠滑动连接，滑块与往复丝杠螺纹连接，滑块底端连接齿条顶端，齿条与扇形齿轮啮合；启动一号电
机，使往复丝杠在立板和竖板之间带动滑块进行左右的往复移动，从而使滑块在光杠的配合下带动齿条进行左右的往复移动，齿条在搅拌轴的配合下带动扇形齿轮进行左右的往复摆动，从而使搅拌轴带动多组搅拌杆在腔室中进行左右摆动。
[0008]优选的，动力机构包括二号电机、转轴、减速机和转动轴，二号电机和减速机均安装在工作台底端，二号电机输出端设置有转轴，转轴右端连接减速机输入端，减速机输出端设置有转动轴，转动轴顶端延伸至圆形凹槽中并且连接圆板底端；启动二号电机，使转轴通过减速机带动转动轴进行缓慢转动，从而使转动轴在环形轨道和多组滚轮的配合下带动圆板在圆形凹槽中进行缓慢转动。
[0009]优选的，支撑机构包括支腿和支座，多组支腿均安装在工作台底端，多组支腿底端分别设置有支座；多组支腿和多组支座配合对装置进行稳定支撑，提高稳定性。
[0010]优选的，还包括固定板，腔室底端设置有两组固定板；脱气箱转动时，通过来两组固定板对腔室中的润滑脂进行带动的同时进行搅拌，提高便捷性。
[0011]优选的，还包括灯泡，顶板底端设置有两组灯泡；光线较暗时，打开两组灯泡，提高便捷性。
[0012]优选的，还包括加强板，多组支腿上分别设置有加强板，多组加强板顶端均连接工作台底端；工作台和多组支腿通过多组加强板加强连接，提高连接腔室。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将润滑脂通过进口进入腔室，启动动力机构，动力机构使圆板在环形轨道和多组滚轮的配合下带动脱气箱进行缓慢转动，从而使腔室中的润滑脂进行转动，启动驱动机构，驱动机构使扇形齿轮进行左右的往复摆动，从而使搅拌轴带动多组搅拌杆在腔室中进行左右的往复摆动，搅拌轴与多组搅拌杆配合对腔室中的润滑脂进行搅拌，从而使润滑脂在腔室中进行脱气操作，提高脱气效率，提高加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0016]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0017]图4是扇形齿轮和搅拌轴等结构的轴测结构示意图；
[0018]图5是脱气箱和固定板结构的轴测结构示意图；
[0019]附图中标记：1、工作台；2、环形轨道；3、滚轮；4、圆板；5、脱气箱；6、立杆；7、顶板；8、搅拌轴；9、搅拌杆；10、扇形齿轮；11、立板；12、竖板；13、一号电机；14、往复丝杠；15、光杠；16、齿条；17、滑块；18、二号电机；19、转轴；20、减速机；21、转动轴；22、支腿；23、支座；24、固定板；25、灯泡；26、加强板。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]实施例
[0022]本技术的一种润滑脂脱气加工设备，包括工作台1、环形轨道2、滚轮3、圆板4、脱气箱5、立杆6、顶板7、搅拌轴8、搅拌杆9、扇形齿轮10、立板11、竖板12、一号电机13、往复丝杠14、光杠15、齿条16、滑块17、二号电机18、转轴19、减速机20、转动轴21、支腿22、支座23、固定板24、灯泡25和加强板26，多组支腿22均安装在工作台1底端，多组支腿22底端分别设置有支座23，多组支腿22上分别设置有加强板26，多组加强板26顶端均连接工作台1底端，工作台1顶端有圆形凹槽，环形轨道2安装在圆形凹槽底端，多组滚轮3均安装在圆板4底端，多组滚轮3分别滑动安装在环形轨道2上，圆板4顶端设置有脱气箱5，脱气箱5内部有腔室，脱气箱5顶端有进口，二号电机18和减速机20均安装在工作台1底端，二号电机18输出端设置有转轴19，转轴19右端连接减速机20输入端，减速机20输出端设置有转动轴21，转动轴21顶端延伸至圆形凹槽中并且连接圆板4底端，两组立杆6均安装在工作台1顶端，两组立杆6顶端均连接顶板7底端，顶板7上有开口，搅拌轴8穿过开口并且在开口上转动安装，搅拌轴8底端在腔室中，多组搅拌杆9均在腔室中安装在搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂脱气加工设备，其特征在于，包括支撑机构、工作台(1)、环形轨道(2)、滚轮(3)、圆板(4)、脱气箱(5)、动力机构、立杆(6)、顶板(7)、搅拌轴(8)、搅拌杆(9)、扇形齿轮(10)和驱动机构，支撑机构安装在工作台(1)底端，工作台(1)顶端有圆形凹槽，环形轨道(2)安装在圆形凹槽底端，多组滚轮(3)均安装在圆板(4)底端，多组滚轮(3)分别滑动安装在环形轨道(2)上，圆板(4)顶端设置有脱气箱(5)，脱气箱(5)内部有腔室，脱气箱(5)顶端有进口，动力机构安装在工作台(1)底端，用于圆板(4)在圆形凹槽的转动，两组立杆(6)均安装在工作台(1)顶端，两组立杆(6)顶端均连接顶板(7)底端，顶板(7)上有开口，搅拌轴(8)穿过开口并且在开口上转动安装，搅拌轴(8)底端在腔室中，多组搅拌杆(9)均在腔室中安装在搅拌轴(8)上，搅拌轴(8)顶端设置有扇形齿轮(10)，驱动机构安装在顶板(7)顶端，用于搅拌轴(8)的左右摆动。2.如权利要求1所述的一种润滑脂脱气加工设备，其特征在于，驱动机构包括立板(11)、竖板(12)、一号电机(13)、往复丝杠(14)、光杠(15)、齿条(16)和滑块(17)，立板(11)和竖板(12)均安装在顶板(7)顶端，一号电机(13)安装在竖板(12)右端，往复丝杠(14)转动安装在立板(11)和竖板(12)之间，往复丝杠(14)右端连接一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪立新，
申请(专利权)人：湖北倍顺润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：