一种新型顶升机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型顶升机构，包括：安装底板和上支撑架；所述安装底板上固定有若干组第一螺杆，且所述上支撑架上开设有用于若干组所述第一螺杆穿过的通孔，所述第一螺杆的一端穿过所述通孔螺纹连接有限位螺母；所述上支撑架的下表面开设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔的内部固定有下限位螺钉。本实用新型专利技术通过采用气囊作为动力，丝杆转向机构为导向，解决了现有的采用液压系统的缺点是耗能较大，需配备液压站故障概率高以及使用成本高的问题，同时，通过丝杆转向机构的设计，结构简单、机构起始高度较低、承载能力高并且具有升降稳定特点，解决了现有技术中采用导向轮缺点是稳定性不好，结构复杂，设计周期长的缺点。设计周期长的缺点。设计周期长的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型顶升机构


[0001]本技术涉及顶升机构
，具体为一种新型顶升机构。

技术介绍

[0002]顶升机构作为自动化行业常用机构,普遍存在于各种需要顶升的自动化机器中，该机构主要由动力部分和导向部分组成，通常采用电机、液压系统或者气缸来做动力，采用直线导轨、直线轴承、导向轮等作为导向，具有如下不足：
[0003]1、动力部分采用电机的缺点是耗能较大，结构复杂，机构起始高度较高，成本高；采用液压系统的缺点是耗能较大，需配备液压站故障概率高、要定期更换液压油，成本高；采用气缸的缺点是载重能力低、机构框架比较大，机构起始高度较高；
[0004]2、导向部分采用直线导轨和直线轴承的缺点是安装精度要求高；采用导向轮缺点是稳定性不好，结构复杂，设计周期长；
[0005]基于上述不足之处，我们提出一种新型顶升机构。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种新型顶升机构，该机构采用气囊作为动力，丝杆转向机构为导向，该新型顶升机构结构简单、机构起始高度较低、承载能力高，升降稳定，零件标准化简化设计，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种新型顶升机构，包括：
[0009]安装底板和上支撑架；
[0010]所述安装底板上固定有若干组第一螺杆，且所述上支撑架上开设有用于若干组所述第一螺杆穿过的通孔，所述第一螺杆的一端穿过所述通孔螺纹连接有限位螺母；
[0011]所述上支撑架的下表面开设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔的内部固定有下限位螺钉；
[0012]还包括：
[0013]安装于所述安装底板上的顶升气囊，所述上支撑架的下表面固定焊接有抵触板，所述顶升气囊的上端抵触于所述抵触板的下表面；
[0014]还包括：
[0015]固定于所述安装底板上的若干组丝杆转向机构，若干组所述丝杆转向机构之间通过传动杆传动连接，所述丝杆转向机构的伸缩端与所述上支撑架的下表面连接固定。
[0016]优选的，所述上支撑架设置为回字形上支撑架，且所述上支撑架的上端一体成型有若干组安装板。
[0017]优选的，所述顶升气囊上分别设置有排气管和充气管，所述充气管与气源连通，所述排气管上设置有电磁阀。
[0018]优选的，所述丝杆转向机构包括：
[0019]支撑块，所述传动杆与所述支撑块转动连接，所述传动杆的两端分别安装有齿轮；
[0020]齿条，所述齿条与所述齿轮啮合连接；
[0021]固定于所述齿条上端的连接块，所述连接块的上端固定有顶升板，所述顶升板与所述上支撑架的下表面连接固定。
[0022]优选的，所述齿轮上开设有键槽，所述传动杆的一端固定有与所述键槽相匹配的插块，所述插块固定插接于所述键槽的内部。
[0023]优选的，所述上支撑架包括：
[0024]两组横向支杆，两组所述横向支杆呈平行设置，且所述顶升气囊分别与两组所述横向支杆的下表面抵触固定；
[0025]两组纵向支杆，两组所述纵向支杆分别安装于两组所述横向支杆上表面端部，两组横向支杆与两组纵向支杆形成回字形相连，所述顶升板固定于两组纵向支杆的下表面。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027]1、本技术通过采用气囊作为动力，丝杆转向机构为导向，解决了现有的采用液压系统的缺点是耗能较大，需配备液压站故障概率高以及使用成本高的问题；
[0028]2、本技术通过丝杆转向机构的设计，结构简单、机构起始高度较低、承载能力高并且具有升降稳定特点，解决了现有技术中采用导向轮缺点是稳定性不好，结构复杂，设计周期长的缺点。
附图说明
[0029]图1为本技术的结构示意图；
[0030]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0031]图3为本技术的侧视图；
[0032]图4为本技术的丝杆转向机构结构示意图。
[0033]图中：1、安装底板；2、上支撑架；3、第一螺杆；4、通孔；5、限位螺母；6、下限位螺钉；7、顶升气囊；8、抵触板；9、丝杆转向机构；10、传动杆；11、安装板；12、支撑架；13、齿轮；14、齿条；15、连接块；16、顶升板；17、键槽；18、插块；19、横向支杆；20、纵向支杆。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0036]一种新型顶升机构，包括：
[0037]安装底板1和上支撑架2；
[0038]上支撑架2设置为回字形上支撑架，且上支撑架2的上端一体成型有若干组安装板11，上支撑架2包括：
[0039]两组横向支杆19，两组横向支杆19呈平行设置，且顶升气囊7分别与两组横向支杆19的下表面抵触固定；
[0040]两组纵向支杆20，两组纵向支杆20分别安装于两组横向支杆19上表面端部，两组横向支杆19与两组纵向支杆20形成回字形相连，顶升板16固定于两组纵向支杆20的下表面。
[0041]安装底板1上固定有若干组第一螺杆3，且上支撑架2上开设有用于若干组第一螺杆3穿过的通孔4，第一螺杆3的一端穿过通孔4螺纹连接有限位螺母5；
[0042]上支撑架2的下表面开设有螺纹盲孔，螺纹盲孔的内部固定有下限位螺钉6；
[0043]还包括：
[0044]安装于安装底板1上的顶升气囊7，上支撑架2的下表面固定焊接有抵触板8，顶升气囊7的上端抵触于抵触板8的下表面，顶升气囊7上分别设置有排气管和充气管，充气管与气源连通，排气管上设置有电磁阀；
[0045]还包括：
[0046]固定于安装底板1上的若干组丝杆转向机构9，若干组丝杆转向机构9之间通过传动杆10传动连接，丝杆转向机构9的伸缩端与上支撑架2的下表面连接固定；
[0047]丝杆转向机构9包括：
[0048]支撑块12，传动杆10与支撑块12转动连接，传动杆10的两端分别安装有齿轮13；
[0049]齿条14，齿条14与齿轮13啮合连接，齿轮13上开设有键槽17，传动杆10的一端固定有与键槽17相匹配的插块18，插块18固定插接于键槽17 的内部；
[0050]固定于齿条14上端的连接块15，连接块15的上端固定有顶升板16，顶升板16与上支撑架2的下表面连接固定。
[0051]工作原理：该新型顶升机构装在需要顶升的机器部件下方，通过安装底板1于机器基底相连，同时将需要顶升的机器部件连接在上支撑架2上；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型顶升机构，其特征在于，包括：安装底板(1)和上支撑架(2)；所述安装底板(1)上固定有若干组第一螺杆(3)，且所述上支撑架(2)上开设有用于若干组所述第一螺杆(3)穿过的通孔(4)，所述第一螺杆(3)的一端穿过所述通孔(4)螺纹连接有限位螺母(5)；所述上支撑架(2)的下表面开设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔的内部固定有下限位螺钉(6)；还包括：安装于所述安装底板(1)上的顶升气囊(7)，所述上支撑架(2)的下表面固定焊接有抵触板(8)，所述顶升气囊(7)的上端抵触于所述抵触板(8)的下表面；还包括：固定于所述安装底板(1)上的若干组丝杆转向机构(9)，若干组所述丝杆转向机构(9)之间通过传动杆(10)传动连接，所述丝杆转向机构(9)的伸缩端与所述上支撑架(2)的下表面连接固定。2.根据权利要求1所述的一种新型顶升机构，其特征在于：所述上支撑架(2)设置为回字形上支撑架，且所述上支撑架(2)的上端一体成型有若干组安装板(11)。3.根据权利要求1所述的一种新型顶升机构，其特征在于：所述顶升气囊(7)上分别设置有排气管和充气管，所述充气管与气源连通，所述排气管上设置有电磁阀。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞帮，刘廷，
申请(专利权)人：小黄蜂智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：