一种钢管码放的升降平台制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管码放技术领域，具体为一种钢管码放的升降平台，其在升降的过程中可以对钢管进行限位，包括升降平台固定板，升降平台固定板呈U形设置，升降平台固定板的顶端左部与顶端右部均设置有数个限位燕尾槽，升降平台固定板的前端左部、前端右部、后端左部与后端右部均设置有液压伸缩杆，数个液压伸缩杆的顶端设置有承载板，承载板的左端与右端均设置有数个限位燕尾块，承载板的顶端前部与顶端后部均设置有数个固定块，每个固定块的中部均设置有固定槽，每个设置于承载板顶端前部的固定块与设置于承载板顶端后的固定块之间设置有钢管限位轴。有钢管限位轴。有钢管限位轴。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管码放的升降平台


[0001]本技术涉及钢管码放
，具体为一种钢管码放的升降平台。

技术介绍

[0002]众所周知，建筑施工使用的脚手架钢管在进场后及使用过程中常需要临时码垛，而且由于钢管用量大经常占据施工现场较大的临时用地面积，若码垛不整齐将严重影响现场文明施工管理。
[0003]现有的技术中每侧的升降平台由两个单独的油缸进行控制，油缸的压力不稳定，造成平台倾斜，两侧的升降平台没有连接机构，造成两侧平台在升起和下降的过程中不能同步，造成钢管倾斜，存在安全隐患，并且在对钢管进行升降输送的过程中容易使钢管划出升降平台，因此我们提出一种钢管码放的升降平台以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管码放的升降平台，其在升降的过程中可以对钢管进行限位。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管码放的升降平台，包括升降平台固定板，升降平台固定板呈U形设置，升降平台固定板的顶端左部与顶端右部均设置有数个限位燕尾槽，升降平台固定板的前端左部、前端右部、后端左部与后端右部均设置有液压伸缩杆，数个液压伸缩杆的顶端设置有承载板，承载板的左端与右端均设置有数个限位燕尾块，每个限位燕尾块与限位燕尾槽相配合，承载板的顶端前部与顶端后部均设置有数个固定块，每个固定块的中部均设置有固定槽，每个设置于承载板顶端前部的固定块与设置于承载板顶端后的固定块之间设置有钢管限位轴，每个钢管限位轴与固定槽相配合。
[0008]进一步的，本技术的改进有，每个限位燕尾块的高度均高于承载板。
[0009]更进一步的，本技术的改进有，钢管限位轴的中部呈圆弧状设置。
[0010]在上述内容的基础上，本技术的改进有，升降平台固定板、液压伸缩杆、承载板、限位燕尾块、固定块与钢管限位轴的棱边均呈圆角状设置。
[0011]进一步的，本技术的改进有，每个限位燕尾块与限位燕尾槽之间的配合方式呈过渡配合。
[0012]更进一步的，本技术的改进有，每个钢管限位轴与固定槽之间的配合方式呈过渡配合。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钢管码放的升降平台，具备以下有益效果：
[0015]该钢管码放的升降平台，通过设置升降平台固定板、液压伸缩杆、承载板、限位燕尾块、固定块与钢管限位轴，使该钢管码放的升降平台在升降时可以保证承载板可以平行升降，不会造成平台倾斜，并且在对钢管进行升降输送的过程中可以对不同直径的钢管进行限位，使钢管不会划出升降平台，该钢管码放的升降平台的实用性更强。
附图说明
[0016]图1为本技术的断面轴侧结构示意图；
[0017]图2为本技术的断面轴侧剖视图；
[0018]图3为本技术图2中所示A处局部放大的轴侧剖视图。
[0019]图中：1、升降平台固定板；2、限位燕尾槽；3、液压伸缩杆；4、承载板；5、限位燕尾块；6、固定块；7、钢管限位轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术的一种钢管码放的升降平台，包括升降平台固定板1，升降平台固定板1呈U形设置，升降平台固定板1的顶端左部与顶端右部均设置有数个限位燕尾槽2，升降平台固定板1的前端左部、前端右部、后端左部与后端右部均设置有液压伸缩杆3，数个液压伸缩杆3的顶端设置有承载板4，承载板4的左端与右端均设置有数个限位燕尾块5，每个限位燕尾块5的高度均高于承载板4，使该钢管码放的升降平台的限位燕尾块5与限位燕尾槽2接触的面积更大，从而使承载板4更加的平稳，每个限位燕尾块5与限位燕尾槽2相配合，每个限位燕尾块5与限位燕尾槽2之间的配合方式呈过渡配合，每个限位燕尾块5与限位燕尾槽2之间的配合更加稳定，从而保证承载板4在移动过程中的稳定性，承载板4的顶端前部与顶端后部均设置有数个固定块6，每个固定块6的中部均设置有固定槽，每个设置于承载板4顶端前部的固定块6与设置于承载板4顶端后的固定块6之间设置有钢管限位轴7，钢管限位轴7的中部呈圆弧状设置，使该钢管码放的升降平台的钢管限位轴7在对钢管进行运送时钢管不会发生偏移，每个钢管限位轴7与固定槽相配合，每个钢管限位轴7与固定槽之间的配合方式呈过渡配合，每个钢管限位轴7与固定槽之间的配合更加稳定，升降平台固定板1、液压伸缩杆3、承载板4、限位燕尾块5、固定块6与钢管限位轴7的棱边均呈圆角状设置，使该钢管码放的升降平台在使用时不会划伤使用者，该钢管码放的升降平台在升降时可以保证承载板4可以平行升降，并且在对钢管进行升降输送的过程中可以对不同直径的钢管进行限位。
[0022]为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0023]综上所述，该钢管码放的升降平台，在使用时，先将该钢管码放的升降平台放置在合适的位置，将需要码放的钢管放置在钢管限位轴7上，控制数个液压伸缩杆3带动承载板4同时升起，在升起的过程中限位燕尾块5与限位燕尾槽2之间的配合对承载板4的位置进行
限制，使承载板4始终保持平行，使数个液压伸缩杆3升起的过程中如果存在细微时间差也不会影响承载板4，在承载板4上升到合适的高度后，将钢管在钢管限位轴7上移出即可，该钢管码放的升降平台在升降时可以保证承载板4可以平行升降，不会造成平台倾斜，并且在对钢管进行升降输送的过程中可以对不同直径的钢管进行限位，使钢管不会划出升降平台，该钢管码放的升降平台的实用性更强。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管码放的升降平台，包括升降平台固定板(1)，其特征在于：所述升降平台固定板(1)呈U形设置，所述升降平台固定板(1)的顶端左部与顶端右部均设置有数个限位燕尾槽(2)，所述升降平台固定板(1)的前端左部、前端右部、后端左部与后端右部均设置有液压伸缩杆(3)，数个所述液压伸缩杆(3)的顶端设置有承载板(4)，所述承载板(4)的左端与右端均设置有数个限位燕尾块(5)，每个所述限位燕尾块(5)与限位燕尾槽(2)相配合，所述承载板(4)的顶端前部与顶端后部均设置有数个固定块(6)，每个所述固定块(6)的中部均设置有固定槽，每个所述设置于承载板(4)顶端前部的固定块(6)与设置于承载板(4)顶端后的固定块(6)之间设置有钢管限位轴(7)，每个所述钢管限位轴(7)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔法刚，
申请(专利权)人：河北胜华钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：