【技术实现步骤摘要】
本技术涉及带钢热镀锌设备，具体为一种带钢热镀锌槽内传输组件。
技术介绍
1、钢带热镀锌工艺可提高钢带的表面耐腐蚀效果，热镀锌钢板在加工时，会将带钢传输到热镀锌槽内部进行，而现有的热镀锌传输装置多为固定的滚轴压住带钢，在传输带钢两侧会有带动带钢传输的装置，而在热镀锌槽内部传输过程中，带钢会和限制用的滚轮处接触，带钢传输过程中难免会和滚轮摩擦，影响带钢表面质量，而采用直接带动限制带钢处的滚轮转动的形式，在安装时由于误差而产生传动处偏移，不利于限制带钢处传动。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种带钢热镀锌槽内传输组件，具有减少造成传动处歪斜的情况，适应于加工零件并安装后，传动处的安装和使用的效果。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带钢热镀锌槽内传输组件，包括用于盛放镀锌液的镀锌槽、用于压住带钢的限位轮组件和用于带动限位轮转动的传动结构，所述限位轮组件设置有多个；
5、所述限位轮组件包括限位轮和支撑轴，限位轮和镀锌槽转动连接，限位轮和支撑轴传动连接；
6、所述传动结构包括传动轴一、万向联轴器一、传动轴二、传动轮、旋转驱动部、传动带、支架和万向联轴器二，支撑轴和传动轴一一一通过万向联轴器二连接，传动轴二和传动轴一一端通过万向联轴器一连接，传动轮和传动轴二一一对应连接，其中一个传动轮和旋转驱动部的输出端连接，旋转驱动部安装在支架上，相邻的传动轮通过传动带
7、优选的，所述限位轮组件还包括支撑座，支撑座安装在镀锌槽内部，支撑轴转动连接在支撑座上。
8、优选的，所述限位轮组件还包括转接板，转接板和支撑轴固定连接，转接板和限位轮连接。
9、优选的，传动轮为双排链轮，传动带为链条。
10、优选的，所述限位轮组件还包括轴承，支撑座内部安装有轴承，支撑轴穿过各轴承的内环。
11、优选的，所述传动结构还包括带座轴承，各带座轴承安装在支架上，传动轴二穿过各带座轴承的内环。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了一种带钢热镀锌槽内传输组件，具备以下有益效果：
14、该带钢热镀锌槽内传输组件，通过限位轮组件中处于镀锌槽两侧的多个限位轮分别限制住钢带的传输位置，并且通过旋转驱动部带动其中一个传动轮转动，传动轮通过传动带传动连接，进而同时带动多个传动轮、传动轴二、传动轴一和限位轮转动，进而同时带动钢带传输处移动，并且适应于钢带传输处的限位，减少钢带和限位轮之间的磨损，并且在进行使用时，通过万向联轴器二和万向联轴器一的设置，进而调整传动处的方向，代替传动处直接传动，减少造成传动处歪斜的情况，万向联轴器二和万向联轴器一自身的角度歪斜传动适应于零件安装处的误差和方便调整传动处的零件的高度和角度，并且在运行时，减少传动处由于工作振动等造成传动处磨损而影响传动的情况。
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1.一种带钢热镀锌槽内传输组件，其特征在于：包括用于盛放镀锌液的镀锌槽(1)、用于压住带钢的限位轮(3)组件和用于带动限位轮(3)转动的传动结构，所述限位轮(3)组件设置有多个；
2.根据权利要求1所述的一种带钢热镀锌槽内传输组件，其特征在于：所述限位轮(3)组件还包括支撑座(2)，支撑座(2)安装在镀锌槽(1)内部，支撑轴(4)转动连接在支撑座(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种带钢热镀锌槽内传输组件，其特征在于：所述限位轮(3)组件还包括转接板(6)，转接板(6)和支撑轴(4)固定连接，转接板(6)和限位轮(3)连接。
4.根据权利要求1所述的一种带钢热镀锌槽内传输组件，其特征在于：传动轮(9)为双排链轮，传动带(11)为链条。
5.根据权利要求2所述的一种带钢热镀锌槽内传输组件，其特征在于：所述限位轮(3)组件还包括轴承(13)，支撑座(2)内部安装有轴承(13)，支撑轴(4)穿过各轴承(13)的内环。
6.根据权利要求1所述的一种带钢热镀锌槽内传输组件，其特征在于：所述传动结构还包括带座轴承(15)，各带座轴
...【技术特征摘要】
1.一种带钢热镀锌槽内传输组件，其特征在于：包括用于盛放镀锌液的镀锌槽(1)、用于压住带钢的限位轮(3)组件和用于带动限位轮(3)转动的传动结构，所述限位轮(3)组件设置有多个；
2.根据权利要求1所述的一种带钢热镀锌槽内传输组件，其特征在于：所述限位轮(3)组件还包括支撑座(2)，支撑座(2)安装在镀锌槽(1)内部，支撑轴(4)转动连接在支撑座(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种带钢热镀锌槽内传输组件，其特征在于：所述限位轮(3)组件还包括转接板(6)，转接板(6)和支撑轴(4)固定连接，转接板(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭赶尚，崔法刚，王建中，
申请(专利权)人：河北胜华钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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