本实用新型专利技术提供一种热压放油油气污染分离回收装置，属于压花辊油路系统领域，包括气泵、油气分离器、压花辊、抽风机以及滤清器，气泵的出气端通过第一管路与进油管汇为一路后连接压花辊的进油端，压花辊的出油端通过第二管路连通至油气分离器的进口端，油气分离器的油出口端通过第三管路向外输出导热油，油气分离器的气出口端通过第四管路与抽风机的进风端连接，抽风机的出风端与滤清器的进口端连接，滤清器的出口端通过排气管路向外排出气体，第一管路、第二管路、第三管路、第四管路分别设置有第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门。本实用新型专利技术通过油气分离器，使压花辊流出的导热油与气体能够分离，进而确保最终吹出的气体不带有油气。气体不带有油气。气体不带有油气。
【技术实现步骤摘要】
一种热压放油油气污染分离回收装置
[0001]本技术涉及压花辊油路系统领域，特别涉及一种热压放油油气污染分离回收装置。
技术介绍
[0002]压花辊用于在合成革上热压成型花纹，其工作原理是利用锅炉加热导热油，使高温导热油通入压花辊内部，由此使压花辊升温，高温压花辊压于合成革上时使合成革热塑性形变，从而在合成革革面形成需要的花纹效果。针对不同花纹要求的合成革，压花辊装置需要更换不同花纹的压花辊，由于系统在高温环境中，导热油分解有害物质及异味，压花辊也是工作于高温状态，而在更换前，需要导热油系统中对更换的压花辊进行吹压缩空气降温，吹出油气含有异味及有害物质，造成环境污染。现有技术压花辊导热油系统中，由于导热油容易气化，直接通压缩空气吹出气体直接排到车间空气中造成环境污染严重。
技术实现思路
[0003]本技术解决的目的在于提供一种热压放油油气污染分离回收装置，以解决现有技术压花辊导热油直接用压缩空气放油吹出有害异味混合油气以解决污染环境的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供一种热压放油油气污染分离回收装置，其采用的技术方案如下：
[0005]一种热压放油油气污染分离回收装置，包括气泵、油气分离器、压花辊、抽风机以及滤清器，所述气泵的出气端通过第一管路与进油管汇为一路后连接压花辊的进油端，所述压花辊的出油端通过第二管路连通至所述油气分离器的进口端，所述油气分离器的油出口端通过第三管路向外输出导热油，所述油气分离器的气出口端通过第四管路与所述抽风机的进风端连接，所述抽风机的出风端与所述滤清器的进口端连接，所述滤清器的出口端通过排气管路向外排出气体，所述第一管路、第二管路、第三管路、第四管路分别设置有第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门。
[0006]作为优选的技术方案，所述第二管路连接回油管路，所述回油管路上设置回油阀门。
[0007]作为优选的技术方案，所述油气分离器的油出口端通过第三管路连接高位槽。
[0008]作为优选的技术方案，所述油气分离器的气出口端通过第四管路连接风道的一端，所述风道的另一端连接所述抽风机的进风端。
[0009]作为优选的技术方案，所述进油管上设置进油阀门。
[0010]本技术的有益效果是：根据本技术的一种热压放油油气污染分离回收装置，通过油气分离回收系统，使压花辊流出的异味及有一定有害的导热油与无污染压缩气体能够分离、收集，进而确保最终吹出的气体不带有有害油气放空环境。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0012]图1示出了根据本技术实施例的一种热压放油油气污染分离回收装置的结构示意图。
[0013]图中，1为气泵，2为油气分离器，3为压花辊，4为抽风机，5为滤清器，6为第一管路，7为进油管，8为第二管路，9为第三管路，10为第四管路，11为第一阀门，12为第一阀门，13为第二阀门，14为第三阀门，15为第四阀门，16为回油管路，17为回油阀门，18为进油阀门，19为高位槽，20为风道。
具体实施方式
[0014]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0015]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0018]本技术实施例提供一种热压放油油气污染分离回收装置。如图1所示，所述热压放油油气污染分离回收装置一种热压放油油气污染分离回收装置，包括气泵1、油气分离器2、压花辊3、抽风机4以及滤清器5，所述气泵1的出气端通过第一管路6与进油管7汇为一路后连接压花辊3的进油端，所述压花辊3的出油端通过第二管路8连通至所述油气分离器2的进口端，所述油气分离器2的油出口端通过第三管路9向外输出导热油，所述油气分离器2的气出口端通过第四管路10与所述抽风机4的进风端连接，所述抽风机4的出风端与所述滤清器5的进口端连接，所述滤清器5的出口端通过排气管路11向外排出气体，所述第一管路6、第二管路8、第三管路9、第四管路10分别设置有第一阀门12、第二阀门13、第三阀门14、第四阀门15，所述第二管路8连接回油管路16，所述回油管路16上设置回油阀门17，所述进油管7上设置进油阀门18。
[0019]图1中的箭头示出了导热油和气流的走向。在具体实施时，正常工作状态下，打开进油阀门18和回油阀门17，往压花辊3内循环通入导热油，由此使压花辊升温，高温压花辊压于合成革上时使合成革热塑性形变，从而在合成革革面形成需要的花纹效果。在需要对压花辊3进行更换时，对更换的压花辊进行吹压缩空气降温，吹出油气含有异味及有害物质。此时可以关闭进油阀门18和回油阀门17，并打开第一阀门12、第二阀门13、第三阀门14、第四阀门15以及气泵1和抽风机4，气泵1通入空气，以对压花辊3进行降温。吹入的空气通过第二管路8进入至油气分离器2进行油气分离，分离出来的导热油通过第三管路9向外输出，分离出来的气体在抽风机4的抽吸下通过滤清器5的过滤后排出。
[0020]在一个具体实施例中，所述油气分离器4的油出口端通过第三管路9连接高位槽19。
[0021]在一个具体实施例中，所述油气分离器2的气出口端通过第四管路10连接风道20的一端，所述风道20的另一端连接所述抽风机4的进风端。
[0022]综上所述，本技术通过分离器及滤清作用，分离出异味及有害导热油，吹出压缩空气，同时，部分油气分离器的油气滤清及分离的油由收集桶，在抽油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热压放油油气污染分离回收装置，其特征在于，包括气泵、油气分离器、压花辊、抽风机以及滤清器，所述气泵的出气端通过第一管路与进油管汇为一路后连接压花辊的进油端，所述压花辊的出油端通过第二管路连通至所述油气分离器的进口端，所述油气分离器的油出口端通过第三管路向外输出导热油，所述油气分离器的气出口端通过第四管路与所述抽风机的进风端连接，所述抽风机的出风端与所述滤清器的进口端连接，所述滤清器的出口端通过排气管路向外排出气体，所述第一管路、第二管路、第三管路、第四管路分别设置有第一阀门、第二阀门、第三阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永福，鲍广明，陈颖，朱国炜，毕文武，
申请(专利权)人：安徽安利材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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