本实用新型专利技术公开了一种汇气器钣金件焊接定位装置，应用在焊接技术领域，针对现有的汇气器钣金件焊接定位装置，无法对六组汇气管的轴心位置进行精确定位的问题，其技术方案要点是：包括工作台；底盘定位组件，设置于工作台上，用于对底盘进行定位，底盘上设置有用于将底座固定在底盘上的底座夹紧块；压紧组件，设置于工作台上，用于沿竖直方向压紧钣金件；汇气管定位组件，用于对中心套与汇气管进行定位；具有的技术效果是定位尺寸准，焊接后变形小、焊接质量好。焊接质量好。焊接质量好。
【技术实现步骤摘要】
汇气器钣金件焊接定位装置
[0001]本技术涉及焊接
，更具体地说，它涉及一种汇气器钣金件焊接定位装置。
技术介绍
[0002]汇气器是一种利用等离子分解废气的气液分离设备，多用于环保行业。汇气器的壳体在加工过程中，需要将气路分配管道与壳体焊接成型，因此，在加工时需要使用焊接定位装置，现有的汇气器上的气路分配管道多为直线排列，焊接定位比较容易。
[0003]现有一种汇气器壳体的钣金件，如图1、图2所示，它包括圆柱状的底盘13、底座14、中心套15、设置在中心套15内部的中心柱16和六组均匀分布在中心套15圆周面上的汇气管17，六组汇气管17的中心轴线位于同一水平线上，底盘13、底座14、中心套15、中心柱16均为同轴设置；底盘13的中部设置有向上凸起的环形凸台18，底座14的中部设置有与环形凸台18匹配的T形的环形孔19，底座14设置在底盘13上方，底盘13上侧的环形凸台18设置在环形孔19的下端；底座14上侧的中部设置有向下凹陷的环形凹槽20，环形凹槽20的宽度与中心套15的直径一致，中心套15的下侧贴合底座14的上侧设置在环形凹槽20内；中心柱16设置在底座14的上侧，中心柱16的下端设置有与环形孔19匹配的环形限位台24，环形限位台24设置在环形孔19的上端，且环形限位台24的圆周面贴合环形孔19的内壁，中心套15的上端设置有向远离中心套15的方向延伸的环形延边25；上述产品在焊接定位时，需要准确定位中心套15、底盘13、底座14和六组汇气管17的位置，现有的汇气器钣金件焊接定位装置，无法对六组汇气管17的轴心位置进行精确定位，导致焊接后的产品尺寸、精度不符合要求，无法满足后续加工的质量要求。因此，需要提出一种汇气器钣金件焊接定位装置，保证六组汇气管的定位尺寸精确，提高焊接效率和产品合格率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种汇气器钣金件焊接定位装置，其优点是定位尺寸准，焊接后变形小，焊接质量好。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：。
[0006]一种汇气器钣金件焊接定位装置，包括：
[0007]工作台；
[0008]底盘定位组件，设置于所述工作台上，用于对底盘进行定位，底盘上设置有用于将底座固定在底盘上的底座夹紧块；
[0009]压紧组件，设置于所述工作台上，用于沿竖直方向压紧钣金件；
[0010]汇气管定位组件，用于对中心套与汇气管进行定位，所述汇气管定位组件包括设置于中心套上方的定位卡盘、设置于所述定位卡盘下侧的延边夹紧块和六组均匀设置于所述定位卡盘圆周面上的定位环，六组所述定位环的中心轴线位于同一水平线上，所述定位环与汇气管的半径一致，且定位环与汇气管同轴设置，所述定位环靠近汇气管的一端设置
有夹紧装置，所述夹紧装置将定位环与汇气管连接，环形延边的圆周面设置于所述延边夹紧块与定位卡盘相对的侧面之间。
[0011]通过上述技术方案，底盘定位组件能够将底盘固定在工作台上，此时，底座夹紧块设置在底盘上，通过底座夹紧块可将底座固定在底盘上；通过设置压紧组件，实现钣金件在竖直方向的定位；通过设置汇气管定位组件将六组汇气管与中心套固定，由于定位环的中心轴线位于同一水平线上，夹紧装置将汇气管与定位环连接后，确保了定位环与汇气管的同轴，此时，六组汇气管便位于同一水平线上，从而使得汇气管在中心套上的位置准确，焊接误差小；本方案整体结构简单，定位尺寸准确，有利于提高焊接质量。
[0012]本技术进一步设置为：所述底盘定位组件包括设置于所述工作台上侧的定位槽、若干个设置于所述定位槽侧面上的弹性夹持块和转动设置于所述工作台上的旋转卡件，若干个所述弹性夹持块相对的一侧形成用于夹紧底盘的夹持环，若干个所述旋转卡件沿定位槽的周向均匀设置，所述旋转卡件靠近定位槽的一端设置于定位槽的开口的正上方，底盘设置于定位槽与旋转卡件相对的侧面之间。
[0013]通过上述技术方案，底盘放置在定位槽内，弹性夹持块与底盘的圆周面贴合后，能够限制底盘水平方向的位置；通过设置旋转卡块，将旋转卡块的一端旋转至底盘的上方，即旋转卡块靠近定位槽的一端位于定位槽的开口的正上方时，底盘在竖直方向上的位置便被旋转卡块限制，此时，底盘被稳定的固定在工作台上。
[0014]本技术进一步设置为：所述压紧组件包括设置于所述工作台侧面的竖直的直线滑台、滑移设置于所述直线滑台上的压杆和沿竖直轴线转动设置于所述压杆底部的压柱，所述压柱位于所述底盘定位组件的正上方，且所述压柱与底盘竖直的中心轴线相同。
[0015]通过上述技术方案，当压杆在直线滑台上滑移时，压柱随压杆做同步移动，当压柱的下端贴合底盘定位组件的上端时，压柱能够将底盘定位组件沿竖直方向压紧，从而实现钣金件和底盘定位组件的固定；压柱与压杆转动连接，有利于减少压柱对底盘定位组件的磨损。
[0016]本技术进一步设置为：所述工作台上设置有沿竖直的轴线旋转的转盘，所述底盘定位组件设置于所述转盘上，所述转盘的下方设置有旋转电机，所述旋转电机控制所述转盘旋转。
[0017]通过上述技术方案，压柱转动连接在压杆的下端，当旋转电机控制转盘旋转时，汇气器钣金件能够随转盘一起旋转，从而方便操作人员对定位完成的钣金件进行360
°
焊接加工，提高焊接效率。
[0018]本技术进一步设置为：所述定位卡盘的下侧设置有竖直的定位板，所述定位环远离汇气管的一端设置于定位板上，所述定位板远离定位环的一侧设置有竖直的加强筋，所述加强筋的上端抵接定位卡盘的下侧。
[0019]通过上述技术方案，加强筋能够增强定位环的强度，从而提高定位环与汇气管连接的牢固性和稳定性，确保焊接加工的稳定。
[0020]本技术进一步设置为：所述定位环靠近汇气管的一端与汇气管远离中心套的一端之间设置有调焊收缩缝。
[0021]通过上述技术方案，调焊收缩缝的作用是调节焊接收缩量，避免焊接过程中工件收缩，导致焊接尺寸误差，焊接结束后发现尺寸过大，可以用垫圈调整。
[0022]本技术进一步设置为：所述夹紧装置为快装卡箍。
[0023]通过上述技术方案，快装卡箍不仅结构简单、连接稳定，能够使汇气管与定位环对齐，而且成本低。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]1.本技术通过设置底盘定位组件、压紧组件、汇气管定位组件、底座夹紧块和延边夹紧块实现了汇气器钣金件的精确定位，确保六组汇气管尺寸准确，提高焊接质量；
[0026]2.本技术通过设置转盘和转动的压柱，使得定位完成后的汇气器钣金件能够在工作台上旋转，方便操作人员对不同位置进行焊接，有利于提高焊接效率。
附图说明
[0027]图1是本实施例的汇气器钣金件的结构示意图；
[0028]图2是本实施例的汇气器钣金件的剖视图；
[0029]图3是本实施例的整体的结构示意图；
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汇气器钣金件焊接定位装置，其特征在于，包括：工作台(1)；底盘定位组件(2)，设置于所述工作台(1)上，用于对底盘(13)进行定位，底盘(13)上设置有用于将底座(14)固定在底盘(13)上的底座夹紧块(8)；压紧组件(3)，设置于所述工作台(1)上，用于沿竖直方向压紧钣金件；汇气管定位组件(4)，用于对中心套(15)与汇气管(17)进行定位，所述汇气管定位组件(4)包括设置于中心套(15)上方的定位卡盘(41)、设置于所述定位卡盘(41)下侧的延边夹紧块(42)和六组均匀设置于所述定位卡盘(41)圆周面上的定位环(43)，六组所述定位环(43)的中心轴线位于同一水平线上，所述定位环(43)与汇气管(17)的半径一致，且定位环(43)与汇气管(17)同轴设置，所述定位环(43)靠近汇气管(17)的一端设置有夹紧装置(12)，所述夹紧装置(12)将定位环(43)与汇气管(17)连接，环形延边(25)的圆周面设置于所述延边夹紧块(42)与定位卡盘(41)相对的侧面之间。2.根据权利要求1所述的汇气器钣金件焊接定位装置，其特征在于，所述底盘定位组件(2)包括设置于所述工作台(1)上侧的定位槽(21)、若干个设置于所述定位槽(21)侧面上的弹性夹持块(22)和转动设置于所述工作台(1)上的旋转卡件(23)，若干个所述弹性夹持块(22)相对的一侧形成用于夹紧底盘(13)的夹持环，若干个所述旋转卡件(23)沿定位槽(21)的周向均匀设置，所述旋转卡件(23)靠近定位槽(21)的一端设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜占元，
申请(专利权)人：无锡元意达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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