一种金属板材弯折模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板材弯折模具，针对板材弯折的问题，提供了以下技术方案，包括上模、下模和压芯，压芯设置于上模与下模之间且上表面开有一V型槽；下模内开有一凹槽，压芯通过凸出嵌入凹槽内；凹槽与压块位置对应的一侧设有一压边，压边沿远离凹槽方向向上倾斜；压芯与下模合模时，压块底端与压边无缝贴合。本实用新型专利技术进行了两次弯折，第一次利用压芯上表面的V型槽将板材弯折成V型，第二次将板材弯折成V型的部分放入压边上，合模，压块将板材二次弯折，可得到弯折面完全贴合锁死的金属板材，避免对板材造成伤害；同时本装置结构简单，操作简便，可有效提升板材弯折效果。可有效提升板材弯折效果。可有效提升板材弯折效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材弯折模具


[0001]本技术涉及加工模具领域，更具体地说，它涉及一种金属板材弯折模具。

技术介绍

[0002]模具指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。随着社会的发展，工业化的进行，制造业对金属板材的需求也越来越大，金属板材的加工过程也必将随之高效快捷。
[0003]因此，有必要提供一种高效快捷，且弯折效果良好，能使弯折部分完全贴合的新型板材弯折模具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种金属板材弯折模具，具有高效快捷，且弯折效果良好，能使弯折部分完全贴合的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种金属板材弯折模具，包括上模、下模和压芯，所述压芯设置于所述上模与下模之间且上表面开有一V型槽；所述压芯一侧连接有一压块，所述压芯底端设有一凸出；所述压芯上表面的V型槽一侧为一水平面，另一侧为一贴合面，所述贴合面与所述压块同侧；所述下模内开有一凹槽，所述压芯通过所述凸出嵌入所述凹槽内；所述凹槽与所述压块位置对应的一侧设有一压边，所述压边沿远离所述凹槽方向向上倾斜；所述压芯与所述下模合模时，所述压块底端与所述压边无缝贴合。
[0006]本技术提供的金属板材弯折模具在进行板材弯折时需要对板材进行两次弯折，第一次利用压芯上表面的V型槽将板材弯折成V型，第二次将板材弯折成V型的部分放入压边上，合模，压块将板材二次弯折，这样两次合模后可得到弯折面完全贴合锁死的金属板材。
[0007]进一步的，所述上模具底端设有一向下的尖突，所述尖突与所述V型槽相配合，所述尖突靠近所述贴合面一侧连有一辅助面。
[0008]辅助面的在合模时与压芯的贴合面完全贴合，这样可使板材弯折处的一侧二次弯折。
[0009]进一步的，所述尖突与所述辅助面连接处的夹角为第一夹角；所述V型槽与所述贴合面连接处的夹角为第二夹角；所述凹槽靠近所述压边的侧面与所述压边连接处的夹角为第三夹角；所述第一夹角、第二夹角和第三夹角相等。
[0010]通过上述设置，可使板材弯折处一侧的弯折角度在两次合模的过程中保持不变，避免对板材造成伤害，产生弯折处以外的变形，影响产品质量。
[0011]进一步的，所述压芯与所述下模合模时，所述凸出底端与所述凹槽底端不接触。
[0012]进一步的，所述凹槽内竖直设有复位弹簧。
[0013]为方便成型后的板材取出，本技术在凹槽内设置有复位弹簧，同时合模时凸出底端与凹槽底端不接触，这样给压缩状态下的弹簧一个存在空间，避免弹簧的存在使得压边与压块无法紧密贴合。
[0014]进一步的，所述上模顶端与所述下模底端均连接有一连接块。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术提供的金属板材弯折模具在进行板材弯折时需要对板材进行两次弯折，第一次利用压芯上表面的V型槽将板材弯折成V型，第二次将板材弯折成V型的部分放入压边上，合模，压块将板材二次弯折，可得到弯折面完全贴合锁死的金属板材，避免对板材造成伤害；同时本装置结构简单，操作简便，可有效提升板材弯折效果。
附图说明
[0016]图1为实施例所述的一种金属板材弯折模具结构图；
[0017]图2为实施例所述的一种金属板材弯折模具主视图；
[0018]图3为实施例所述的一种金属板材弯折模具的上模结构图；
[0019]图4为实施例所述的一种金属板材弯折模具的压芯与下模连接结构图。
[0020]图中：1、上模；11、第一夹角；12、尖突；13、辅助面；2、压芯；21、V型槽；22、贴合面；23、压块；24、凸出；25、第二夹角；3、下模；31、压边；32、凹槽；33、第三夹角；4、复位弹簧；5、连接块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。
[0022]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例
[0023]本实施例提供了一种金属板材弯折模具，如图1
‑
4所示，包括上模1、下模3和压芯2，压芯2设置于上模1与下模3之间且上表面开有V型槽21，本实施例中V型槽21角度为30
°
；压芯2一侧连接有一压块23，压芯2底端设有与下模3配合的凸出24；压芯2上表面的V型槽21一侧为一水平面，另一侧为一贴合面22，贴合面22与压块23同侧；下模3内开有一凹槽32，压芯2通过凸出24嵌入凹槽32内；凹槽32与压块23位置对应的一侧设有一压边31，压边31沿远离凹槽32方向向上倾斜；压芯2与下模3合模时，压块23底端与压边31无缝贴合。
[0024]其中，如图3所示，上模1具底端设有一向下的尖突12，尖突12与V型槽21相配合，尖突12靠近贴合面22一侧连有一辅助面13，通过这样设置，辅助面13的在合模时与压芯2的贴合面22完全贴合，这样可使板材弯折处的一侧二次弯折。
[0025]其中，如图4所示，尖突12与辅助面13连接处的夹角、V型槽21与贴合面22连接处的夹角以及凹槽32靠近压边31的侧面与压边31连接处的夹角相等，这样板材弯折处一侧的弯折角度在两次合模的过程中保持不变，避免对板材造成伤害，产生弯折处以外的变形，影响产品质量。
[0026]其中，为方便成型后的板材取出，压芯2与所述下模3合模时，凸出24底端与凹槽32底端不接触；凹槽32内竖直设有复位弹簧4，这样能给压缩状态下的弹簧一个存在空间，避免弹簧的存在使得压边31与压块23无法紧密贴合。
[0027]其中，上模1顶端与下模3底端均连接有一连接块5，与驱动装置连接，实现自动化，减少人工成本。
[0028]本技术的具体实施方式如下，将待加工板材放置于压芯2上，启动装置，上模1下压，板材在尖突12与V型槽21的挤压下形成30
°
的弯折，同时板材一侧在贴合面22与辅助面13的作用下进行再弯折；将第一次弯折的板材的V型部分放入压边31上，再弯折的一侧与靠近压边31的侧壁贴合，启动装置进行二次弯折，原V型部分贴合锁死，上模1复位，压芯2在复位弹簧4的作用下也进行复位，取出板材。
[0029]本实施例提供的金属板材弯折模具在进行板材弯折时需要对板材进行两次弯折，第一次利用压芯2上表面的V型槽21将板材弯折成V型，第二次将板材弯折成V型的部分放入压边31上，合模，压块23将板材二次弯折，这样两次合模后可得到弯折面完全贴合锁死的金属板材。
[0030]综上所述，本技术通过两次弯折成型可得到弯折面完全贴合锁死的金属板材，且能避免对板材造成伤害；同时本装置结构简单，操作简便，可有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材弯折模具，包括上模(1)、下模(3)和压芯(2)，所述压芯(2)设置于所述上模(1)与下模(3)之间且上表面开有一V型槽(21)；其特征在于：所述压芯(2)一侧连接有一压块(23)，所述压芯(2)底端设有一凸出(24)；所述压芯(2)上表面的V型槽(21)一侧为一水平面，另一侧为一贴合面(22)，所述贴合面(22)与所述压块(23)同侧；所述下模(3)内开有一凹槽(32)，所述压芯(2)通过所述凸出(24)嵌入所述凹槽(32)内；所述凹槽(32)与所述压块(23)位置对应的一侧设有一压边(31)，所述压边(31)沿远离所述凹槽(32)方向向上倾斜；所述压芯(2)与所述下模(3)合模时，所述压块(23)底端与所述压边(31)无缝贴合。2.根据权利要求1所述的一种金属板材弯折模具，其特征在于：所述上模(1)具底端设有一向下的尖突(12)，所述尖突(12)与所述V型槽(21)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜占元，
申请(专利权)人：无锡元意达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：