大型拉伸机用咬合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型拉伸机用咬合装置，应用在拉伸机械技术领域，针对拉伸过程中咬合力易损失，咬合块整体更换效率低、成本高的问题，其技术方案要点是：包括夹持座，夹持座包括底座和对称设置于底座宽度方向两端的咬合座，两组咬合座相对的侧面之间形成底部大、开口小的U形空腔，咬合座靠近U形空腔的侧面设置有用于夹紧工件的咬合组件，两组咬合组件对称设置于咬合座相对的两个侧面上，咬合组件包括若干个沿咬合座的长度方向排列设置的分段咬合件，每组分段咬合件独立滑移设置于咬合座；具有的技术效果是咬合力均匀稳定，提高了咬合块的更换效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
大型拉伸机用咬合装置


[0001]本技术涉及拉伸机械
，更具体地说，它涉及一种大型拉伸机用咬合装置。

技术介绍

[0002]金属在生产过程中，很多场合需要进行拉伸处理，金属材料拉伸过程中，使用的拉伸机多为楔形夹持钳口，夹持钳口一般包括楔形的夹持座、液压缸、咬合块等结构，夹持座的中部形成口部较窄、底部较宽的U形的空腔，夹持座的结构为左右对称形式，咬合块滑动设置在夹持座的内侧，两咬合块之间形成钳口，当工件放置在钳口时，液压缸的活塞杆上升，推动咬合块滑动，由于夹持座为楔形，顶部开口小，则两咬合块向上运动的过程中，也同时产生相向的水平移动，产生夹紧的效果。
[0003]夹持座上的咬合块需要经常与工件接触，并在拉伸过程中受到很大的挤压力和摩擦力，因此，咬合块易磨损，目前，拉伸机上使用的咬合块采用一体式结构，存在以下不足：一方面，当工件的厚度有误差时，咬合块与工件贴合不均，容易引起咬合力损失，咬合不稳定；另一方面，当咬合块局部受到磨损后，需要更换整个咬合块，更换时间长、效率低，并且造成了配件的浪费。因此，需要提出一种大型拉伸机用咬合装置，防止材料厚度有误差引起咬合力损失，同时，提高咬合块的更换效率，降低成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种大型拉伸机用咬合装置，其优点是提高了咬合的稳定性和更换磨损配件的效率，降低了生产成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种大型拉伸机用咬合装置，包括夹持座，所述夹持座包括底座和对称设置于所述底座宽度方向两端的咬合座，两组咬合座相对的侧面之间形成底部大、开口小的U形空腔，所述咬合座靠近U形空腔的侧面设置有用于夹紧工件的咬合组件，两组所述咬合组件对称设置于咬合座相对的两个侧面上，所述咬合组件包括若干个沿咬合座的长度方向排列设置的分段咬合件，每组所述分段咬合件独立滑移设置于所述咬合座。
[0007]通过上述技术方案，若干个独立设置在咬合座上的分段咬合件可分别沿咬合座滑移，当工件放置在U形空腔后，分段咬合件与工件的表面贴合，若工件的厚度有误差或者厚薄不均时，可单独调节部分分段咬合件，防止局部咬合力的浪费，实现咬合均匀和稳定，本方案与传统的一体式咬合相比，调整灵活，咬合组件受力均匀稳定，承重大；此外，咬合组件由若干个分段咬合件组成，当咬合组件局部磨损严重时，一方面可调整磨损部分的分段咬合件，例如：将分段咬合件向上滑移，咬合部位随之变化，能够使工件避开磨损的部位，将未磨损的部位调节至与工件贴合夹紧，从而在无需更换咬合组件的情况下继续实现稳定的咬合夹紧，装置的使用寿命长、通用性强；另一方面，可单独更换磨损严重的分段咬合件，避免整体替换造成配件的浪费，提高更换零件的效率、降低加工成本。
[0008]进一步的，所述分段咬合件包括滑移设置于所述咬合座靠近U形空腔一侧的滑座和可拆卸设置于所述滑座上的咬合块，所述滑座靠近底座的一侧设置有咬合液压缸，所述咬合液压缸控制所述滑座沿竖直方向滑移。
[0009]其有益效果在于：咬合液压缸控制滑座在咬合座上滑移，从而使得咬合块同步滑移，由于夹持座为楔形结构，当咬合块向上滑移时，分布在U形空腔两侧的对称的咬合块相互靠近，能够实现工件的夹紧；咬合块与滑座可拆卸连接，当咬合块磨损严重时，可单独更换咬合块，无需将分段咬合件拆卸，进一步提高了更换磨损配件的效率。
[0010]进一步的，所述咬合座上靠近滑座的一侧设置有竖直的T形滑轨，所述滑座靠近咬合座的一侧设置有与T形滑轨匹配的滑槽，所述滑槽的内侧贴合T形滑轨的外侧，所述咬合块远离咬合座的一侧设置有菱形凸纹。
[0011]其有益效果在于：通过T形滑轨与滑槽的配合，使得滑座在滑轨上滑移，方便调节咬合块的位置；工件与咬合块贴合后，菱形凸纹能够增大工件与咬合块之间的摩擦力，当工件被拉伸时，不易滑动，从而提高了咬合的稳定性和牢固性。
[0012]进一步的，所述底座上设置有用于将工件向上顶起的顶出装置，所述顶出装置包括设置于所述底座上的顶出孔、设置于所述顶出孔内的顶出柱和设置于所述顶出柱下方的顶出液压缸，所述顶出液压缸控制所述顶出柱向上移动。
[0013]其有益效果在于：通过设置顶出装置，当需要取出工件时，只需顶出液压缸控制顶出柱向上移动，顶出柱的上端与工件贴合后将工件推出U形空腔，有利于防止工件卡死。
[0014]进一步的，所述咬合座上位于T形滑轨宽度方向的两侧设置有镶块，所述滑座设置于所述镶块上，所述镶块的表面设置有若干个导油槽，竖直的导油槽沿镶块的长度方向贯穿镶块的表面。
[0015]其有益效果在于：镶块上设置导油槽，有利于降低滑座的磨损。
[0016]进一步的，所述滑座的上端设置有导油孔，所述导油孔的下端设置有通油槽，所述滑座与所述镶块、T形滑轨贴合的侧面上设置有若干个出油孔，所述出油孔与通油槽连通。
[0017]其有益效果在于：通过设置导油孔、通油槽和出油孔，方便在装置内通入润滑油，降低滑座与镶块、滑座与T形滑轨之间的摩擦力，方便调节咬合块的位置，降低装置的磨损，延长使用寿命。
[0018]进一步的，所述镶块的材质为合金铜，所述分段咬合件的数量为六组。
[0019]其有益效果在于：合金铜具有优良的减摩性和耐磨性，可降低摩擦损耗，有利于提高装置的使用寿命。
[0020]进一步的，所述咬合座与底座相对的侧面之间形成的锐角夹角为15
°
～25
°
。
[0021]其有益效果在于：咬合座与底座相对的侧面之间设置的锐角夹角根据工件的尺寸进行调整，本方案中设置为15
°
～25
°
，能够适用大型工件的咬合，承重可达1500吨。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1.本方案通过设置若干个独立的分段咬合件，使得操作人员可对咬合组件进行局部调整，能够防止咬合力损失，实现咬合的稳定和均匀，同时，当咬合块磨损后，可单独更换磨损的咬合块，无需将整个咬合块替换，降低生产成本，减少更换配件的时间；同时，通过在咬合块上设置菱形凸纹，有利于提高咬合的稳定性，夹持更牢固；
[0024]2.本方案通过设置镶块、导油孔、导油槽、通油槽和出油孔等结构，提高了装置耐
磨性，减少设备的磨损，延长了使用寿命。
附图说明
[0025]图1是本实施例的整体的结构示意图；
[0026]图2是本实施例的分段咬合件的结构示意图；
[0027]图3是图2的左侧视图。
[0028]图中：1、夹持座；2、底座；3、咬合座；4、分段咬合件；5、滑座；6、咬合块；7、T形滑轨；8、滑槽；9、咬合液压缸；10、菱形凸纹；11、镶块；12、导油槽；13、导油孔；14、出油孔；15、顶出装置；16、顶出孔；17、顶出柱；18、顶出液压缸。
具体实施方式
[0029]下面结合附图及实施例，对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型拉伸机用咬合装置，包括夹持座(1)，所述夹持座(1)包括底座(2)和对称设置于所述底座(2)宽度方向两端的咬合座(3)，两组咬合座(3)相对的侧面之间形成底部大、开口小的U形空腔，其特征在于，所述咬合座(3)靠近U形空腔的侧面设置有用于夹紧工件的咬合组件，两组所述咬合组件对称设置于咬合座(3)相对的两个侧面上，所述咬合组件包括若干个沿咬合座(3)的长度方向排列设置的分段咬合件(4)，每组所述分段咬合件(4)独立滑移设置于所述咬合座(3)。2.根据权利要求1所述的大型拉伸机用咬合装置，其特征在于，所述分段咬合件(4)包括滑移设置于所述咬合座(3)靠近U形空腔一侧的滑座(5)和可拆卸设置于所述滑座(5)上的咬合块(6)，所述滑座(5)靠近底座(2)的一侧设置有咬合液压缸(9)，所述咬合液压缸(9)控制所述滑座(5)沿竖直方向滑移。3.根据权利要求2所述的大型拉伸机用咬合装置，其特征在于，所述咬合座(3)上靠近滑座(5)的一侧设置有竖直的T形滑轨(7)，所述滑座(5)靠近咬合座(3)的一侧设置有与T形滑轨(7)匹配的滑槽(8)，所述滑槽(8)的内侧贴合T形滑轨(7)的外侧，所述咬合块(6)远离咬合座(3)的一侧设置有菱形凸纹(10)。4.根据权利要求3所述的大型拉伸机用咬合装置，其特征在于，所述底座(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜占元，
申请(专利权)人：无锡元意达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：