一种自动植入机用振动盘机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动植入机用振动盘机构，包括内料盘和外料盘，内料盘和外料盘之间设有限高装置、导向装置和下料装置，所述限高装置包括弧形通道和限高座，弧形通道和外料盘固定连接，且弧形通道的外缘设有第一挡料板，第一挡料板上设有第一通孔，限高座上设置有第一通槽，第一通槽和第一通孔之间通过螺栓可拆卸地连接，本实用新型专利技术中通过设置限高装置，当待上料螺母移动到限高座的位置时，如果是两个或者两个以上的螺母叠加在一起，则会被限高座遮挡掉落到外料盘内，防止两个或者两个以上的螺母叠加在一起进行上料。以上的螺母叠加在一起进行上料。以上的螺母叠加在一起进行上料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动植入机用振动盘机构


[0001]本技术涉及振动盘
，具体为一种自动植入机用振动盘机构。

技术介绍

[0002]振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
[0003]专利号CN201922173086.9公开了一种螺母自动植入机，该自动植入机在进行上料时，通过振动盘对螺母进行排列，但振动盘在进行上料时，容易出现两个或者多个螺母叠加在一起的情况，影响后续机械手进行上料；另外，螺母多为六角螺母，在进行上料时，需要对每个螺母进行导向，使螺母在上料时，每个螺母的朝向一致；同时，为了保证上料效率，振动盘内的零件数量一般多于待上料数量，当不需要该型号的螺母进行上料时，振动盘内剩余的螺母不易清出。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种自动植入机用振动盘机构，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动植入机用振动盘机构，包括内料盘和外料盘，内料盘和外料盘之间设有限高装置、导向装置和下料装置，所述限高装置包括弧形通道和限高座，弧形通道和外料盘固定连接，且弧形通道的外缘设有第一挡料板，第一挡料板上设有第一通孔，限高座上设置有第一通槽，第一通槽和第一通孔之间通过螺栓可拆卸地连接，所述导向装置包括第一翻转板、第一导向板和第二翻转板，第一翻转板、第一导向板和第二翻转板依次连接，且均和所述弧形通道连接，弧形通道上设置有和第一翻转板、第一导向板和第二翻转板配合的缺口。
[0008]优选的，所述下料装置包括第二导向板和挡料塞，所述内料盘的一侧设有第二通槽，第二通槽连通内料盘和外料盘，所述第二导向板的一端和第二通槽连接，内料盘的底部设有第二通孔，所述挡料塞设置在第二通孔内，待上料螺母掉落到外料盘内，再通过第二导向板进入到内料盘内重新完成上料。
[0009]在进一步中优选的是，所述挡料塞上设有把手，挡料塞的外侧设有橡胶垫，便于挡料塞和第二通孔配合。
[0010]在进一步中优选的是，所述内料盘内设有螺旋通道，第二导向板设置在螺旋通道的两圈之间，且两侧均和螺旋通道之间设置有间隙，防止螺母从螺旋通道进入到外料盘内。
[0011]在进一步中优选的是，所述弧形通道的一侧设有第二挡料板，第二挡料板的一侧和第二翻转板贴合，当待上料螺母完成导向后，对其进行限位，防止其偏移方向。
[0012]在进一步中优选的是，所述第一挡料板上设有滑槽，所述限高座上设置有和滑槽配合的滑块，便于对限高座进行限位。
[0013]在进一步中优选的是，所述限高座的两侧分别设有第一限位面和第二限位面，便于外界螺栓以及螺母和第一限位面以及第二限位面贴合。
[0014]在进一步中优选的是，所述螺旋通道和弧形通道之间设有连接通道，便于待上料螺母从螺旋通道上移动到弧形通道上。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种自动植入机用振动盘机构，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术中通过设置限高装置，当待上料螺母移动到限高座的位置时，如果是两个或者两个以上的螺母叠加在一起，则会被限高座遮挡掉落到外料盘内，防止两个或者两个以上的螺母叠加在一起进行上料；
[0018]2、本技术中通过设置导向装置，当带上料螺母移动到第一翻转板时，使螺母从水平状态翻转到竖直状态，如果螺母处于边角受力状态，则会转动到其中一个面和弧形通道贴合，再移动到第二翻转板处进行翻转，使每个螺母均两个对称的面分别和第一挡料板以及第二挡料板贴合，实现对螺母的导向；
[0019]3、本技术中通过设置下料装置，待上料螺母掉落到外料盘内，再通过第二导向板进入到内料盘内重新完成上料，当该工序停止运行时，将挡料塞从第二通孔内取出，使内料盘内的螺母移出。
附图说明
[0020]图1为本技术中一种自动植入机用振动盘机构的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术中下料装置的结构示意图；
[0022]图3为本技术中图2的爆炸结构示意图；
[0023]图4为本技术中导向装置和限高装置的结构示意图；
[0024]图5为本技术中图4的爆炸结构示意图。
[0025]图中：1、内料盘；2、外料盘；3、弧形通道；4、限高座；5、第一挡料板；6、第一通孔；7、第一通槽；8、第一翻转板；9、第一导向板；10、第二翻转板；11、缺口；12、第二导向板；13、挡料塞；14、第二通槽；15、第二通孔；16、把手；17、橡胶垫；18、螺旋通道；19、第二挡料板；20、滑槽；21、滑块；22、第一限位面；23、第二限位面；24、连接通道。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1
‑
5，一种自动植入机用振动盘机构，包括内料盘1和外料盘2，内料盘1和外料盘2之间设有限高装置、导向装置和下料装置，限高装置包括弧形通道3和限高座4，弧
形通道3和外料盘2固定连接，且弧形通道3的外缘设有第一挡料板5，第一挡料板5上设有第一通孔6，限高座4上设有第一通槽7，第一通槽7和第一通孔6之间通过螺栓可拆卸地连接，导向装置包括第一翻转板8、第一导向板9和第二翻转板10，第一翻转板8、第一导向板9和第二翻转板10依次连接，且均和弧形通道3连接，弧形通道3上设置有和第一翻转板8、第一导向板9和第二翻转板10配合的缺口11。弧形通道3的一侧设有第二挡料板19，第二挡料板19的一侧和第二翻转板10贴合。
[0029]请参阅图2和3，下料装置包括第二导向板12和挡料塞13，内料盘1的一侧设有第二通槽14，第二通槽14连通内料盘1和外料盘2，第二导向板12的一端和第二通槽14连接，内料盘1的底部设有第二通孔15，挡料塞13设置在第二通孔15内。挡料塞13上设有把手16，挡料塞13的外侧设有橡胶垫17。在使用时，外料盘2内的螺母通过第二通槽14进入到第二导向板12内，再通过第二导向板12进入到内料盘1内重新完成上料。
[0030]请参阅图1
‑
3，内料盘1内设有螺旋通道18，第二导向板12设置在螺旋通道18的两圈之间，且两侧均和螺旋通道18之间设置有间隙。螺旋通道18和弧形通道3之间设有连接通道24。在使用时，螺母从内料盘1内移动到螺旋通道18上，再沿螺旋通道18向上移动到连接通道24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动植入机用振动盘机构，包括内料盘(1)和外料盘(2)，其特征在于：所述内料盘(1)和外料盘(2)之间设有限高装置、导向装置和下料装置，所述限高装置包括弧形通道(3)和限高座(4)，弧形通道(3)和外料盘(2)固定连接，且弧形通道(3)的外缘设有第一挡料板(5)，第一挡料板(5)上设有第一通孔(6)，限高座(4)上设有第一通槽(7)，第一通槽(7)和第一通孔(6)之间通过螺栓可拆卸地连接，所述导向装置包括第一翻转板(8)、第一导向板(9)和第二翻转板(10)，第一翻转板(8)、第一导向板(9)和第二翻转板(10)依次连接，且均和所述弧形通道(3)连接，弧形通道(3)上设置有和第一翻转板(8)、第一导向板(9)和第二翻转板(10)配合的缺口(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动植入机用振动盘机构，其特征在于：所述下料装置包括第二导向板(12)和挡料塞(13)，所述内料盘(1)的一侧设有第二通槽(14)，第二通槽(14)连通内料盘(1)和外料盘(2)，所述第二导向板(12)的一端和第二通槽(14)连接，内...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹炜龙，
申请(专利权)人：昆山国富机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：