本实用新型专利技术涉及一种自动植入机用取料装置，包括植入机主体，植入机主体包括移动装置、取料装置和压紧装置，移动装置包括支撑座，支撑座内转动设有第一丝杠，支撑座一侧固定设有第一电机，第一丝杠上贯穿设有第一移动块，第一移动块上固定安装有第一安装座，支撑座上设有滑动板，取料装置包括取料气缸，取料气缸固定设置在第一安装座上，取料气缸底部设有第二安装座，第二安装座底部设有夹持座，夹持座底部滑动设有第一连接板和第二连接板，第一连接板底部设有第一夹持板，第二连接板底部设有第二夹持板，设置第一丝杠和第二丝杠对取料装置的位置进行调节，设置第三丝杠，移动第一夹持板和第二夹持板进行取料，设置压紧装置进行压紧。紧。紧。
【技术实现步骤摘要】
一种自动植入机用取料装置
[0001]本技术涉及自动植入机
，具体为一种自动植入机用取料装置。
技术介绍
[0002]随着科技的进步和工业化的发展，塑胶产品的应用范围越来越广，涉及到汽车制造、船舶、航天航空等各个领域，在部分塑胶产品上埋设有铜钉，用于连接固定，由于塑胶产品的硬度和刚性不高，需要依靠铜钉来配合进行螺牙连接，传统的方式主要通过先注塑，然后采用超声焊或热压的方式将螺母压入塑料产品内。
[0003]公开号为CN211105730U的中国专利文件公开了一种自动螺母植入机，但是此专利中公开的自动植入机中取料装置在进行竖直方向和水平方向调整时不够灵活，不太方便，同时在植入机主体进行植入时，模具易发生偏移，导致植入效果较差，缺乏灵活有效的压紧装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种自动植入机用取料装置，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动植入机用取料装置，包括植入机主体，所述植入机主体包括移动装置、取料装置和压紧装置，所述移动装置包括支撑座，所述支撑座内转动设有第一丝杠，所述支撑座一侧固定设有第一电机，所述第一丝杠穿过支撑座且与第一电机的电机轴固定连接，所述第一丝杠上贯穿设有第一移动块，所述第一移动块上固定安装有第一安装座，所述支撑座上设有滑动板，所述第一安装座上设置有与滑动板配合的滑动槽，所述取料装置包括取料气缸，所述取料气缸固定设置在第一安装座上，所述取料气缸底部设有第二安装座，所述第二安装座底部设有夹持座，所述夹持座底部滑动设有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板底部设有第一夹持板，所述第二连接板底部设有第二夹持板，通过设置支撑座、第一丝杠、第一电机和第一移动块，进行取料装置水平方向上位置的调节，通过取料气缸带动第二安装座移动，通过设置第一夹持板和第二夹持板进行取料。
[0008]优选的，所述移动装置一侧设有支撑架，所述支撑架上设有固定座，所述固定座设置四个，每两个所述固定座上转动设有第二丝杠，所述第二丝杠上转动第二移动块，所述移动装置固定设置在第二移动块上，通过第二移动块在第二丝杠上移动，带动移动装置进行竖直方向上高度的调节。
[0009]在进一步中优选的是，所述第二丝杠穿过固定座且顶部固定设有传动齿轮，所述传动齿轮设置有两个，且两个所述传动齿轮之间设有传动链条，其中一个所述传动齿轮上偏心设有转动杆，通过设置传动齿轮、传动链条和转动杆，通过转动转动杆，实现两个第二
丝杠的同步转动，进而调节移动装置的高度。
[0010]在进一步中优选的是，所述第一夹持板呈“H”型，所述第二夹持板呈“C”型，所述第一夹持板上设有第一夹持头，所述第二夹持板上设有第二夹持头，所述第一夹持头和第二夹持头均设置有四个，通过相向移动第一夹持板和第二夹持板，使第一夹持头和第二夹持头进行稳定夹持。
[0011]在进一步中优选的是，所述夹持座内开设有夹持槽，所述夹持槽内转动设有第三丝杠，所述第三丝杠上设置有对称相反的螺纹，所述夹持座一侧设有第二电机，所述第三丝杠的一端穿过夹持座与所述第二电机的电机轴固定相连，所述第三丝杠上贯穿设置有与夹持槽配合连接的夹持块，所述夹持块固定设置在第一夹持板和第二夹持板的顶端，通过设置第二电机、第三丝杠和夹持块，便于对第一夹持板和第二夹持板进行相向移动。
[0012]在进一步中优选的是，所述压紧装置包括第三安装座和压紧气缸，所述第三安装座安装在第二安装座的一侧，所述压紧气缸安装在第三安装座上，所述压紧气缸底部设有压紧片，所述压紧片底部设有压紧杆，所述压紧杆设置有四个，通过设置压紧气缸、压紧片和压紧杆，便于对取料物件进行压紧，同时压紧杆对应第一夹持头和第二夹持头的中心位置，可以进行精确压紧。
[0013]在进一步中优选的是，所述压紧杆底部固定设有橡胶头，通过设置橡胶头，防止损坏待压紧物件，同时提高了压紧效果，便于进行植入工作。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种自动植入机用取料装置，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过设置传动齿轮、传动链条和转动杆，通过转动转动杆，实现两个第二丝杠的同步转动，进而通过第二移动块带动移动装置进行竖直方向上高度的调节，通过设置支撑座、第一丝杠、第一电机和第一移动块，进行取料装置水平方向上位置的调节；
[0017]2、本技术中，通过设置第二电机、第三丝杠和夹持块，便于对第一夹持板和第二夹持板进行相向移动，进而使第一夹持头和第二夹持头对待取料物件进行稳定夹持；
[0018]3、本技术中，通过设置压紧气缸、压紧片和压紧杆，便于对取料物件进行压紧，同时压紧杆对应第一夹持头和第二夹持头的中心位置，可以进行精确压紧，通过设置橡胶头，防止损坏待压紧物件，同时提高了压紧效果，便于进行植入工作。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种自动植入机用取料装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中取料装置和压紧装置的配合结构示意图；
[0021]图3为本技术中取料装置剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术中夹持座的剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术中压紧装置剖面结构示意图。
[0024]图中：1、植入机主体；2、支撑座；3、第一丝杠；4、第一电机；5、第一移动块；6、第一安装座；7、滑动板；8、滑动槽；9、取料气缸；10、第二安装座；11、夹持座；12、第一连接板；13、第二连接板；14、第一夹持板；15、第二夹持板；16、支撑架；17、固定座；18、第二丝杠；19、第
二移动块；20、传动齿轮；21、传动链条；22、转动杆；23、第一夹持头；24、第二夹持头；25、夹持槽；26、第三丝杠；27、第二电机；28、夹持块；29、第三安装座；30、压紧气缸；31、压紧片；32、压紧杆；33、橡胶头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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5，一种自动植入机用取料装置，包括植入机主体1，植入机主体1包括移动装置、取料装置和压紧装置，移动装置包括支撑座2，支撑座2内转动设有第一丝杠3，支撑座2一侧固定设有第一电机4，第一丝杠3穿过支撑座2且与第一电机4的电机轴固定连接，第一丝杠3上贯穿设有第一移动块5，第一移动块5上固定安装有第一安装座6，支撑座2上设有滑动板7，第一安装座6上设置有与滑动板7配合的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动植入机用取料装置，包括植入机主体(1)，其特征在于：所述植入机主体(1)包括移动装置、取料装置和压紧装置，所述移动装置包括支撑座(2)，所述支撑座(2)内转动设有第一丝杠(3)，所述支撑座(2)一侧固定设有第一电机(4)，所述第一丝杠(3)穿过支撑座(2)且与第一电机(4)的电机轴固定连接，所述第一丝杠(3)上贯穿设有第一移动块(5)，所述第一移动块(5)上固定安装设有第一安装座(6)，所述支撑座(2)上设有滑动板(7)，所述第一安装座(6)上设置有与滑动板(7)配合的滑动槽(8)，所述取料装置包括取料气缸(9)，所述取料气缸(9)固定设置在第一安装座(6)上，所述取料气缸(9)底部设有第二安装座(10)，所述第二安装座(10)底部设有夹持座(11)，所述夹持座(11)底部滑动设有第一连接板(12)和第二连接板(13)，所述第一连接板(12)底部设有第一夹持板(14)，所述第二连接板(13)底部设有第二夹持板(15)。2.根据权利要求1所述的一种自动植入机用取料装置，其特征在于：所述移动装置一侧设有支撑架(16)，所述支撑架(16)上设有固定座(17)，所述固定座(17)设置四个，每两个所述固定座(17)上转动设有第二丝杠(18)，所述第二丝杠(18)上转动设有第二移动块(19)，所述移动装置固定设置在第二移动块(19)上。3.根据权利要求2所述的一种自动植入机用取料装置，其特征在于：所述第二丝杠(18)穿过固定座(17)且顶部固定设有传动齿轮(20)，所述传动齿轮(20)设置有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹炜龙，
申请(专利权)人：昆山国富机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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