本发明专利技术公开了一种铁件端子及音网的自动化植入设备,包括箱体、安装在箱体内的放置板，以及放置板上的铁件端子；箱体的中部安装有切割装置，且切割装置位于放置板上方；箱体的内部还设置有音网放料装置，其位于切割装置与放置板之间；切割装置包括套筒、套杆、电机、横板、安装板和刀片；套筒固定安装在箱体的顶部内壁上；套杆活动插接在套筒内；电机设置在箱体顶部外壁上，其用于驱动套杆在套筒内伸缩；横板设置有两块，且对称固定安装在套杆的外壁上；安装板安装在两块横板底部；刀片安装在安装板底部，整体呈环状。本发明专利技术能够快速实现音网的切割，并在切割后实现与铁件端子的对齐组合和粘连组装，加工效率高。加工效率高。加工效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种铁件端子及音网的自动化植入设备
[0001]本专利技术主要涉及电子产品
，具体为一种铁件端子及音网的自动化植入设备。
技术介绍
[0002]音网通常运用在电子产品的出音元件中(例如喇叭等)，需要将音网与铁件端子进行组合，用于隔绝外部灰尘进入到设备内。
[0003]然而，在电子产品批量生产过程中，目前业内往往采用作业员人工操作的方式，将切割好的音网放置在端子内对应的槽体内，再进行注胶将音网与端子组合粘结，但是整个过程繁琐，且存在音网与铁件端子难以对齐，组合效率低的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术主要提供了一种铁件端子及音网的自动化植入设备，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种铁件端子及音网的自动化植入设备,包括箱体、安装在所述箱体内的放置板，以及放置板上的铁件端子；所述箱体的中部安装有切割装置，且切割装置位于放置板上方；所述箱体的内部还设置有音网放料装置，其位于切割装置与放置板之间；所述切割装置包括套筒、套杆、电机、横板、安装板和刀片；所述套筒固定安装在箱体的顶部内壁上；所述套杆活动插接在套筒内；所述电机设置在箱体顶部外壁上，其用于驱动套杆在套筒内伸缩；所述横板设置有两块，且对称固定安装在套杆的外壁上；所述安装板安装在两块横板底部；所述刀片安装在安装板底部，整体呈环状。
[0007]优选的，所述安装板内圈上还安装有注胶部件，所述注胶部件包括储胶盒、第一弹簧、封堵圈和引胶圈；所述储胶盒设置在安装板内圈上，其底部开设有出胶口；所述第一弹簧设置在储胶盒顶部内壁上；所述封堵圈设置在第一弹簧远离储胶盒顶部内壁一端，且位于出胶口处，其用于封堵出胶口；所述引胶圈设置在封堵圈底部，且穿过出胶口延伸至储胶盒外。
[0008]优选的，所述套杆上还安装有限位部件；所述限位部件包括限位环和伸缩件；所述限位环设置在套筒底部，且位于两块横板上方。
[0009]优选的，所述伸缩件包括开口槽、轴杆、限位块、第二弹簧、连杆和压板；所述开口槽设置有两个，且对称开设在套杆上；所述轴杆设置在开口槽内，其数量与开口槽数量相对应；所述限位块套设在轴杆外壁；所述第二弹簧套设在轴杆外壁，其一端连接开口槽的内壁，另一端连接限位块；所述连杆设置在限位块上；所述压板设置在连杆底部，其内部中空。
[0010]优选的，所述压板上还安装有吹气部件；所述吹气部件包括出气孔和吹气件；所述出气孔设置有多个，其开设在压板底部。
[0011]优选的，所述吹气件包括气囊和挤压板；所述气囊设置在其中一个横板上；所述挤
压板设置在箱体顶部内壁上，且位于气囊上方，用于挤压气囊。
[0012]优选的，所述音网放料装置包括主动轴辊、从动轴辊和联动部件；所述主动轴辊转动设置在箱体的内壁上，且位于切割装置的一侧；所述从动轴辊转动设置在箱体的内壁上，且位于切割装置的另一侧。
[0013]优选的，所述联动部件包括齿轮、连接板和单向驱动件；所述齿轮套设在主动轴辊的外壁上；所述连接板设置在横板上，所述单向驱动件安装在连接板上，且与齿轮配合使用。
[0014]优选的，所述单向驱动件包括套板、凹槽、第三弹簧和齿块；所述套板设置在连接板靠近齿轮一侧；所述凹槽开设在套板侧壁，其设置有多个；所述第三弹簧设置在凹槽上，其数量与凹槽数量相对应；所述齿块设置在第三弹簧一端，且与齿轮相啮合。
[0015]优选的，所述箱体的内壁上还设置有两个限位杆，且位于铁件端子的两侧上方，其用于将音网限位在铁件端子表面。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0017]本专利技术中通过切割装置对音网进行切割，同时配合注胶部件使用，其不仅能对音网边缘面进行注胶，还能将切割下来的音网压入铁件端子凹槽内，通过限位环与伸缩件的配合可将压板限位于同一水平高度，通过压板可防止注胶后的音网被引胶圈升起时一同抬起。
[0018]本专利技术中通过吹气部件可对音网表面的胶水进行辅助吹干，加快音网与铁件端子之间的粘结。
[0019]本专利技术中通过音网放料装置可对音网进行放料，通过刀片升降可带动联动部件工作，联动部件中的单向驱动件与齿轮相配合可带动主动轴辊顺时针旋转，以使主动轴辊带动音网缠绕并实现自动放料的作用，在两个限位杆的作用下，可将放出的音网绷紧，使其相对于铁件端子平行，以便于音网的切割。
[0020]以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本专利技术的整体结构轴测图；
[0023]图2为本专利技术的内部整体结构轴测图；
[0024]图3为本专利技术的切割装置一种状态示意图；
[0025]图4为本专利技术的切割装置另一种状态示意图；
[0026]图5为本专利技术的切割装置整体结构轴测图；
[0027]图6为本专利技术的限位部件整体结构轴测图；
[0028]图7为本专利技术的注胶部件整体结构示意图；
[0029]图8为本专利技术的吹气部件整体结构示意图；
[0030]图9为本专利技术的联动部件整体结构示意图。
[0031]图例说明：10、箱体；101、放置板；1011、铁件端子；102、限位杆；20、切割装置；21、套筒；22、套杆；23、电机；24、横板；25、安装板；26、刀片；27、限位部件；271、限位环；272、伸
缩件；2721、开口槽；2722、轴杆；2723、限位块；2724、第二弹簧；2725、连杆；2726、压板；28、吹气部件；281、出气孔；282、吹气件；2821、气囊；2822、挤压板；29、注胶部件；291、储胶盒；2911、出胶口；292、第一弹簧；293、封堵圈；294、引胶圈；30、音网放料装置；31、主动轴辊；32、从动轴辊；33、联动部件；331、齿轮；332、连接板；333、单向驱动件；3331、套板；3332、凹槽；3333、第三弹簧；3334、齿块。
具体实施方式
[0032]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更加全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是本专利技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本专利技术公开的内容更加透彻全面。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁件端子及音网的自动化植入设备,包括箱体(10)、安装在所述箱体(10)内的放置板(101)，以及放置板(101)上的铁件端子(1011)；其特征在于,所述箱体(10)的中部安装有切割装置(20)，且切割装置(20)位于放置板(101)上方；所述箱体(10)的内部还设置有音网放料装置(30)，其位于切割装置(20)与放置板(101)之间；所述切割装置(20)包括套筒(21)、套杆(22)、电机(23)、横板(24)、安装板(25)和刀片(26)；所述套筒(21)固定安装在箱体(10)的顶部内壁上；所述套杆(22)活动插接在套筒(21)内；所述电机(23)设置在箱体(10)顶部外壁上，其用于驱动套杆(22)在套筒(21)内伸缩；所述横板(24)设置有两块，且对称固定安装在套杆(22)的外壁上；所述安装板(25)安装在两块横板(24)底部；所述刀片(26)安装在安装板(25)底部，整体呈环状。2.如权利要求1所述的一种铁件端子及音网的自动化植入设备，其特征在于：所述安装板(25)内圈上还安装有注胶部件(29)，所述注胶部件(29)包括储胶盒(291)、第一弹簧(292)、封堵圈(293)和引胶圈(294)；所述储胶盒(291)设置在安装板(25)内圈上，其底部开设有出胶口(2911)；所述第一弹簧(292)设置在储胶盒(291)顶部内壁上；所述封堵圈(293)设置在第一弹簧(292)远离储胶盒(291)顶部内壁一端，且位于出胶口(2911)处，其用于封堵出胶口(2911)；所述引胶圈(294)设置在封堵圈(293)底部，且穿过出胶口(2911)延伸至储胶盒(291)外。3.如权利要求1所述的一种铁件端子及音网的自动化植入设备，其特征在于：所述套杆(22)上还安装有限位部件(27)；所述限位部件(27)包括限位环(271)和伸缩件(272)；所述限位环(271)设置在套筒(21)底部，且位于两块横板(24)上方。4.如权利要求3所述的一种铁件端子及音网的自动化植入设备，其特征在于：所述伸缩件(272)包括开口槽(2721)、轴杆(2722)、限位块(2723)、第二弹簧(2724)、连杆(2725)和压板(2726)；所述开口槽(2721)设置有两个，且对称开设在套杆(22)上；所述轴杆(2722)设置在开口槽(2721)内，其数量与开口槽(2721)数量相对应；所述限位块(2723)套设在轴杆(2722)外壁；所述第二弹簧(2724...
【专利技术属性】
技术研发人员：马国东，李奎，李作鹏，
申请(专利权)人：昆山国富机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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