回转窑热渣全自动压块系统技术方案

本发明专利技术公开了回转窑热渣全自动压块系统，包括回转窑机体，所述回转窑机体一端配设有出料管端，所述回转窑机体的一侧设置有支撑台，所述支撑台上设置有旋转驱动组件，所述支撑台通过旋转驱动组件转动连接有环形布料钢体，所述环形布料钢体的上表层设置有耐高温浇注泥层；所述出料管端和所述环形布料钢体之间设置有筛选机构。本发明专利技术回转窑机体排出的热渣料体依靠设置的固定筛网筛分，避免过大的块状热渣无法进入压块模具中或者对料斗造成阻塞，影响料体传输，同时筛分的过大块状热渣又靠成对的金属压板进行挤压破碎，破碎后的料体可直接穿过金属压板，且依靠导料漏斗分散在固定筛网上，重新输送。重新输送。重新输送。

【技术实现步骤摘要】
回转窑热渣全自动压块系统


[0001]本专利技术涉及回转窑热渣加工
，具体涉及回转窑热渣全自动压块系统。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑，外形类似于转床，也叫转床窑，一些含铁物料经过回转窑挥发焙烧后得到富铁窑渣，从窑中排出后，一般会进行压块处理；
[0003]图7为现有的回转窑热渣处理设备，其存在的不足之处在于：现有的回转窑热渣处理设备运行不正常时可能产生直径较大的大块料体，大块料体可能超过预设的热压块大小，如此物料便无法进入压块模具中，同时还有可能造成物料传输线路的阻塞，造成整个系统无法正常连续运行，并且现有的回转窑热渣处理设备依靠普通输送带或者链斗机输送热渣料体，不便于连续进行料体压块作业处理。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供回转窑热渣全自动压块系统。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]回转窑热渣全自动压块系统，包括回转窑机体，所述回转窑机体一端配设有出料管端，所述回转窑机体的一侧设置有支撑台，所述支撑台上设置有旋转驱动组件，所述支撑台通过旋转驱动组件转动连接有环形布料钢体，所述环形布料钢体上设置有耐高温浇注泥层；所述出料管端和所述环形布料钢体之间设置有筛选机构，所述筛选机构包括固定筛网，所述固定筛网设置在所述出料管端的底部，所述固定筛网的两端均连接有第一液压伸缩杆，两个所述第一液压伸缩杆的伸缩端均连接有金属压板，所述金属压板上开设筛孔，所述金属压板上还分布有多个凸齿，两个所述金属压板上均连接有导料漏斗；所述金属压板与所述出料管端之间设置有限位机构；所述支撑台上配合设置有多台热压机，每台所述热压机上均设置有压块机构，所述热压机上还设置有推块机构，所述热压机上连接有与所述环形布料钢体配合设置的料斗，所述料斗上设置有称重导料机构，所述料斗与环形布料钢体之间配合设置有卸料导流板。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述压块机构包括第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆设置在所述热压机的顶部，所述热压机的顶部连接有支撑架，所述第二液压伸缩杆的固定端通过支撑架与所述热压机连接，所述第二液压伸缩杆的伸缩端连接有压块模具，所述热压机的内底部连接有与所述第二液压伸缩杆电连接的第一重力感应开关。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述推块机构包括第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆水平连接在所述热压机的底部一侧，所述第三液压伸缩杆的伸缩端连接有顶块，所述热压机的底部另一侧开设有出料口，所述出料口的内壁上连接有与所述第三液压伸缩杆电连接的激光感应开关，所述支撑架上通过回弹铰链活动连接有活动转块，所述活动转块的底部连接有与所述第三液压伸缩杆电连接的压力感应开关，所述压块模具上连接有与所述活动转块对齐的升降块。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述称重导料机构包括第四液压伸缩杆，所述第四液压伸缩杆固定连接在所述料斗的底端外壁处，所述第四液压伸缩杆与所述激光感应开关电连接，所述第四液压伸缩杆的伸缩端固定连接有挡料板，所述挡料板滑动穿插在所述料斗内，所述挡料板上连接有与所述第四液压伸缩杆电连接的第二重力感应开关。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑架上连接有连接套，所述卸料导流板上竖直连接有升降杆，所述升降杆滑动穿插在所述连接套上，所述升降杆和所述第四液压伸缩杆的伸缩端之间设置有联动机构。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述联动机构包括联动顶板，所述联动顶板连接在所述第四液压伸缩杆的伸缩端，所述升降杆上通过铰链活动连接有第一联动杆，所述第一联动杆的末端通过铰链活动连接有第二联动杆，所述第二联动杆的末端通过铰链活动连接在所述料斗的外壁上。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述旋转驱动组件包括环形滑道，所述环形滑道开设在所述支撑台上，所述环形布料钢体滑动连接在所述环形滑道上，所述环形布料钢体的底端成对连接有驱动电机，所述驱动电机的主轴端连接有驱动轮。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述限位机构均包括横挡板，所述横挡板设置有两个，两个所述横挡板分别水平连接在对应的所述金属压板的顶部，所述出料管端的两侧均竖直固定连接有限位挡板，所述横挡板滑动穿过对应的所述限位挡板。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1、本专利技术回转窑机体排出的热渣料体依靠设置的固定筛网筛分，避免过大的块状热渣无法进入压块模具中或者对料斗造成阻塞，影响料体传输，同时筛分的过大块状热渣又靠成对的金属压板进行挤压破碎，破碎后的料体可直接穿过金属压板，且依靠导料漏斗分散在固定筛网上，重新输送；
[0016]2、本专利技术环形布料钢体的表层砌筑有耐高温浇铸泥层，耐高温浇铸泥层避免热渣料体的热量直接作用到环形布料钢体上，造成其热变形；
[0017]3、本专利技术挡料板依靠第二重力感应开关称重感应料体，并且自动将对应重量的热渣料体排放到热压机中，热压机依靠第一重力感应开关称重感应料体，自动对热渣料体进行压块处理，并且在压块完成后，自动触发第三液压伸缩杆，使其将压块成型的料体推出，实现自动压块排料作业；
[0018]4、本专利技术通过设置的旋转环形布料钢体，可使得料体分散分布，实现过渡存储，并且环形布料钢体配合设置有多个相互独立的热压机，以便于确保整个系统可连续进行压块作业处理。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0020]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0021]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0022]图3是本专利技术中金属压板和导料漏斗配合连接的俯视结构示意图；
[0023]图4是图1中B处的放大结构示意图；
[0024]图5是图4中C处的放大结构示意图；
[0025]图6是本专利技术中热压机、卸料导流板和环形布料钢体配合设置的俯视结构示意图；
[0026]图7是现有的回转窑热渣处理设备的结构示意图。
[0027]图中：1、回转窑机体；2、出料管端；3、支撑台；4、环形布料钢体；5、耐高温浇注泥层；6、环形滑道；7、驱动轮；8、驱动电机；9、固定筛网；10、第一液压伸缩杆；11、金属压板；12、导料漏斗；13、限位挡板；14、横挡板；15、卸料导流板；16、连接套；17、升降杆；18、第一联动杆；19、第二联动杆；20、联动顶板；21、料斗；22、第四液压伸缩杆；23、挡料板；24、第二重力感应开关；25、第三液压伸缩杆；26、顶块；27、第一重力感应开关；28、出料口；29、激光感应开关；30、压块模具；31、第二液压伸缩杆；32、升降块；33、活动转块；34、压力感应开关；35、热压机；36、回转窑组件；37、热压块组件；38、物料输送提升装置；39、接料槽体；40、支撑架。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.回转窑热渣全自动压块系统，包括回转窑机体(1)，所述回转窑机体(1)一端配设有出料管端(2)，所述回转窑机体(1)的一侧设置有支撑台(3)，所述支撑台(3)上设置有旋转驱动组件，所述支撑台(3)通过旋转驱动组件转动连接有环形布料钢体(4)，所述环形布料钢体(4)上设置有耐高温浇注泥层(5)；所述出料管端(2)和所述环形布料钢体(4)之间设置有筛选机构，其特征在于，所述筛选机构包括固定筛网(9)，所述固定筛网(9)设置在所述出料管端(2)的底部，所述固定筛网(9)的两端均连接有第一液压伸缩杆(10)，两个所述第一液压伸缩杆(10)的伸缩端均连接有金属压板(11)，所述金属压板(11)上开设筛孔，所述金属压板(11)上还分布有多个凸齿，两个所述金属压板(11)上均连接有导料漏斗(12)；所述金属压板(11)与所述出料管端(2)之间设置有限位机构；所述支撑台(3)上配合设置有多台热压机(35)，每台所述热压机(35)上均设置有压块机构，所述热压机(35)上还设置有推块机构，所述热压机(35)上连接有与所述环形布料钢体(4)配合设置的料斗(21)，所述料斗(21)上设置有称重导料机构，所述料斗(21)与环形布料钢体(4)之间配合设置有卸料导流板(15)。2.根据权利要求1所述的回转窑热渣全自动压块系统，其特征在于，所述压块机构包括第二液压伸缩杆(31)，所述第二液压伸缩杆(31)设置在所述热压机(35)的顶部，所述热压机(35)的顶部连接有支撑架(40)，所述第二液压伸缩杆(31)的固定端通过支撑架(40)与所述热压机(35)连接，所述第二液压伸缩杆(31)的伸缩端连接有压块模具(30)，所述热压机(35)的内底部连接有与所述第二液压伸缩杆(31)电连接的第一重力感应开关(27)。3.根据权利要求2所述的回转窑热渣全自动压块系统，其特征在于，所述推块机构包括第三液压伸缩杆(25)，所述第三液压伸缩杆(25)水平连接在所述热压机(35)的底部一侧，所述第三液压伸缩杆(25)的伸缩端连接有顶块(26)，所述热压机(35)的底部另一侧开设有出料口(28)，所述出料口(28)的内壁上连接有与所述第三液压伸缩杆(25)电连接的激光感应开关(29)，所述支撑架(40)上通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鑫，赵淞盛，李贤明，吴彬，杨劲，李湘芝，
申请(专利权)人：湖南博一环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：