本实用新型专利技术为一种智能配料系统的返料装置，包括机壳、输送组件和提升板，所述输送组件安装在所述机壳内部，所述输送组件上均匀设有若干固定框，所述提升板活动穿设在所述固定框的中心，所述提升板的底部与所述固定框的内壁活动铰接，所述固定框内安装有弹性机构，所述提升板的前后两端通过所述弹性机构与所述固定框的内壁连接，所述机壳的上部设有带动所述提升板翻转的固定辊，本装置能够将粘附在提升机上的物料抖落，大大提高物料的回收效果。大大提高物料的回收效果。大大提高物料的回收效果。
【技术实现步骤摘要】
一种智能配料系统的返料装置
[0001]本技术涉及属于运输设备
，特别涉及一种智能配料系统的返料装置。
技术介绍
[0002]在配料系统中，通常会将部分物料通过提升机重新送回系统内，链板式提升机是一种先进的垂直提升设备，可被广泛用来提升各种散状物料，如：矿石，煤，水泥，水泥熟料，粮食，化肥等，其高效节能，应用广泛。链板式提升机一般包括机壳、上部链轮、下部链轮、链条和料斗，料斗载有物料由下部进料口随着链条运转，在驱动装置作用下，当物料被提升至上部链轮时，在重力和离心力的作用下由出料口卸出。针对粉末状的物料，料斗在倾倒时，大部分物料会粘附在链板或者料斗内壁，影响回收效果。
技术实现思路
[0003]鉴以此，本技术提供了一种智能配料系统的返料装置，能够将粘附在提升机上的物料抖落，大大提高物料的回收效果。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]本技术提供了一种智能配料系统的返料装置，包括机壳、输送组件和提升板，所述输送组件安装在所述机壳内部，所述输送组件上均匀设有若干固定框，所述提升板活动穿设在所述固定框的中心，所述提升板的底部与所述固定框的内壁活动铰接，所述固定框内安装有弹性机构，所述提升板的前后两端通过所述弹性机构与所述固定框的内壁连接，所述机壳的上部设有带动所述提升板翻转的固定辊。
[0006]优选的，所述输送组件包括链轴、链轮和板链带，所述链轴分别安装在所述机壳的上部和下部，所述链轴的两端与所述机壳的内壁转动连接，所述链轮套接在所述链轴的两侧，所述板链带绕设在所述链轮上，上部和下部的所述链轮之间通过所述板链带传动连接，所述机壳侧壁安装有驱动机构，所述驱动机构与任一链轴同轴连接。
[0007]优选的，所述驱动机构为驱动电机，所述驱动电机的输出轴与任一链轴同轴连接。
[0008]优选的，所述弹性机构为复位弹簧，所述复位弹簧安装在所述提升板的前后两端，所述提升板通过所述复位弹簧与所述固定框的内壁连接。
[0009]优选的，所述机壳外侧设有进水口，所述机壳下部还安装有对所述板链带底面进行冲洗的冲洗机构，所述冲洗机构与所述进水口相连。
[0010]优选的，所述冲洗机构包括冲洗管和高压喷头，所述冲洗管的两端与所述机壳内壁固定连接，所述冲洗管位于所述板链带之间，所述冲洗管与所述进水口相连，所述高压喷头设在所述冲洗管的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术提供了一种智能配料系统的返料装置，粉状物料通过提升板向机壳顶部提升，当物料被输送至固定辊处时，提升板的外壁会与固定辊产生接触，受到固定辊的限
制，提升板作逆时针转动，提升板的运行区域缩小，输送组件继续带动提升板运动，直到提升板脱离与固定辊的接触，在弹性机构的作用下回转复位，从而对提升板产生一定的振动，提升板在回转复位时也会通过固定框对输送组件产生作用下效果，从而将粘附在提升板或者输送组件上的物料抖落，大大提高物料的回收效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的实施例一的内部结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为本技术的实施例一中提升板与固定辊接触时的结构示意图；
[0017]图4为本技术的实施例二的内部结构示意图。
[0018]图中，1机壳，2提升板，3固定框，4链轴，5链轮，6板链带，8复位弹簧，9冲洗管，10高压喷头，11固定辊。
具体实施方式
[0019]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0020]实施例一
[0021]参见图1至图3，本技术提供了一种智能配料系统的返料装置，包括机壳1、输送组件和提升板2，所述输送组件安装在所述机壳1内部，所述输送组件上均匀设有若干固定框3，所述提升板2活动穿设在所述固定框3的中心，所述提升板2的底部与所述固定框3的内壁活动铰接，所述固定框3内安装有弹性机构，所述提升板2的前后两端通过所述弹性机构与所述固定框3的内壁连接，所述机壳1的上部设有带动所述提升板2翻转的固定辊11。
[0022]提升板2配合输送组件表面，分隔成一个个输送斗，粉状物料通过输送斗向机壳1顶部提升，固定框3的内壁对提升板2进行限位，确保提升板2始终保持朝上的方向，固定辊11的位置位于提升板2运行区域的边缘内，当物料被输送至固定辊11处时，提升板2的外壁会与固定辊11产生接触，受到固定辊11的限制，提升板2作逆时针转动，弹性机构受到挤压，提升板2转动后，提升板2的运行区域缩小，输送组件继续带动提升板2运动，直到固定辊11脱离至提升板2的运行区域以外，提升板2脱离与固定辊11的接触，在弹性机构的作用下回转复位，在此过程中，提升板2先是受到固定辊11的一个撞击力，脱离固定辊11后又受到弹性机构的弹性力，使得提升板2在机壳1顶部向下运动时受外力产生一定的振动，提升板2在回转复位时也会通过固定框3对输送组件产生作用下效果，从而将粘附在提升板2或者输送组件上的物料抖落，大大提高物料的回收效果。
[0023]所述输送组件包括链轴4、链轮5和板链带6，所述链轴4分别安装在所述机壳1的上部和下部，所述链轴4的两端与所述机壳1的内壁转动连接，所述链轮5套接在所述链轴4的两侧，所述板链带6绕设在所述链轮5上，上部和下部的所述链轮5之间通过所述板链带6传
动连接，所述机壳1侧壁安装有驱动机构，所述驱动机构与任一链轴4同轴连接。
[0024]所述驱动机构为驱动电机，驱动电机与外接电源电连接，所述驱动电机的输出轴与任一链轴4同轴连接。
[0025]通过驱动电机带动下部的链轴4进行转动，下部的链轴4带动两侧的链轮5转动，通过板链带6将动力传递给上部的链轮5和链轴4，完成输送组件的整体转动。
[0026]所述弹性机构为复位弹簧8，所述复位弹簧8安装在所述提升板2的前后两端，所述提升板2通过所述复位弹簧8与所述固定框3的内壁连接。
[0027]实施例二
[0028]参见图4，本实施例与实施例一的区别在于，所述机壳1外侧设有进水口，所述机壳1下部还安装有对所述板链带6底面进行冲洗的冲洗机构，所述冲洗机构与所述进水口相连。
[0029]所述冲洗机构包括冲洗管9和高压喷头10，所述冲洗管9的两端与所述机壳1内壁固定连接，所述冲洗管9位于所述板链带6之间，所述冲洗管9与所述进水口相连，所述高压喷头10设在所述冲洗管9的底部。
[0030]物料提升完成后，需要对输送组件进行冲洗，板链带6表面和提升板2可直接用水冲洗，板链带6底面的位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能配料系统的返料装置，其特征在于，包括机壳、输送组件和提升板，所述输送组件安装在所述机壳内部，所述输送组件上均匀设有若干固定框，所述提升板活动穿设在所述固定框的中心，所述提升板的底部与所述固定框的内壁活动铰接，所述固定框内安装有弹性机构，所述提升板的前后两端通过所述弹性机构与所述固定框的内壁连接，所述机壳的上部设有带动所述提升板翻转的固定辊。2.根据权利要求1所述的一种智能配料系统的返料装置，其特征在于，所述输送组件包括链轴、链轮和板链带，所述链轴分别安装在所述机壳的上部和下部，所述链轴的两端与所述机壳的内壁转动连接，所述链轮套接在所述链轴的两侧，所述板链带绕设在所述链轮上，上部和下部的所述链轮之间通过所述板链带传动连接，所述机壳侧壁安装有驱动机构，所述驱动机构与任一链轴同轴连接。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李贤明，谭龙辉，胡孝武，杨劲，蔡鑫，李梦婷，
申请(专利权)人：湖南博一环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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