一种回转窑协同处置含砷污染土壤方法技术

本发明专利技术公开了一种回转窑协同处置含砷污染土壤方法，具体包括如下步骤：取土渗液、粉碎筛分、加料制粒、回转窑、750

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑协同处置含砷污染土壤方法


[0001]本专利技术涉及土壤处理
，具体为一种回转窑协同处置含砷污染土壤方法。

技术介绍

[0002]土壤是人类赖以生存的主要自然资源之一，也是人类生态环境的重要组成部分；随着环境中无机污染物和有机污染物排放量的增加，土壤污染的形势也越来越严峻；土壤污染不但影响农产品产量与质量，而且涉及大气和水环境质量，可通过食物链危害动物和人类的生命和健康，有些土壤还含砷有污染物。受污染的土壤难以恢复，对农产品和人体健康带来极大危害。对于含砷污染土壤的处置方法研究较多的有安全填埋、固化稳定化、湿法处理、火法焚烧等，大部分处理含砷污染土壤的效果差，处理后土壤中砷残留量高，处理时间长，去除率不合格，不能满足需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种回转窑协同处置含砷污染土壤方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种回转窑协同处置含砷污染土壤方法，具体包括如下步骤：
[0006]S1：将含砷污染土壤通过翻斗运输车运输至污染土壤存储库中堆放，将污染土壤中的渗液沥出；
[0007]S2：将沥出渗液的含砷污染土壤通过土壤破碎机进行粉碎，并通过土壤筛分机进行筛分，土壤筛分机的筛网目数为30
‑
40目；
[0008]S3：将筛分后的含砷污染土壤运输至搅拌机中，并加入土壤总量硫10
‑
15％的硫代硫酸钠、2
‑/>5％的焚烧飞灰、5
‑
10％的煤粉、2
‑
5％红土、3
‑
10％的粘结剂和适量的水，进行搅拌配料，混匀后细化；
[0009]S4：自然陈化至含水率为30
‑
40％后，造粒得到土壤粒生料，将土壤粒生料加入干燥箱内干燥至含水量至20
‑
25％；
[0010]S5：将风干后的土壤粒生料加入回转窑内，在回转窑的窑尾进行尾气处理，同时从窑头通入750
‑
800℃的热气流，使团块或球团在窑内预热、升温和进行砷氧化物的预还原；
[0011]S6：控制窑头通入900
‑
1100℃的热气流，使得回转窑中窑头温度提高至900
‑
1100℃，窑尾温度为1050℃，转速为5
‑
6r/min，物料在窑内燃烧停留30
‑
60min；
[0012]S7：向窑头内通入冷空气，使得回转窑中窑头温度冷却至400℃以下,使砷氧化物气体凝固形成炉渣，分离即可。
[0013]作为优选，步骤S1中的污染土壤堆放的时间为20
‑
30h。
[0014]作为优选，步骤S3中的粘结剂采用膨润土或水玻璃。
[0015]作为优选，步骤S3中搅拌机为辊筒搅拌机。
[0016]作为优选，步骤S4中造粒机造出的土壤粒生料粒径为15
‑
20mm。
[0017]作为优选，步骤S4中干燥箱内的温度为200
‑
300℃。
[0018]作为优选，步骤S5中尾气处理通过增湿塔降温后通过布袋除尘器除尘后经烟囱排空，布袋除尘器收集的烟尘再返回窑内循环从而实现烟尘内的砷的最终固溶。
[0019]作为优选，步骤S5和S6中热气流由焦煤燃烧和水煤气燃烧产生。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本回转窑协同处置含砷污染土壤方法可以将土壤中的砷高效去除，与传统处理方法处理时间更短，效率更高，将硫代硫酸钠、焚烧飞灰、煤粉、红土、粘结剂和适量的水进行混合后配比制粒，加入的煤粉使得含砷污染土壤粒充分燃烧，且粒径小，燃烧更彻底，从而提高砷的去除率。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术提供以下技术方案：
[0023]实施例1
[0024]一种回转窑协同处置含砷污染土壤方法，具体包括如下步骤：
[0025]S1：将含砷污染土壤通过翻斗运输车运输至污染土壤存储库中堆放，将污染土壤中的渗液沥出；
[0026]S2：将沥出渗液的含砷污染土壤通过土壤破碎机进行粉碎，并通过土壤筛分机进行筛分，土壤筛分机的筛网目数为35目；
[0027]S3：将筛分后的含砷污染土壤运输至搅拌机中，并加入土壤总量硫12％的硫代硫酸钠、3％的焚烧飞灰、8％的煤粉、4％红土、8％的粘结剂和适量的水，进行搅拌配料，混匀后细化；
[0028]S4：自然陈化至含水率为35％后，造粒得到土壤粒生料，将土壤粒生料加入干燥箱内干燥至含水量至23％；
[0029]S5：将风干后的土壤粒生料加入回转窑内，在回转窑的窑尾进行尾气处理，同时从窑头通入780℃的热气流，使团块或球团在窑内预热、升温和进行砷氧化物的预还原；
[0030]S6：控制窑头通入1000℃的热气流，使得回转窑中窑头温度提高至1000℃，窑尾温度为1050℃，转速为5r/min，物料在窑内燃烧停留40min；
[0031]S7：向窑头内通入冷空气，使得回转窑中窑头温度冷却至350℃，使砷氧化物气体凝固形成炉渣，分离即可。
[0032]进一步的，步骤S1中的污染土壤堆放的时间为25h，步骤S3中的粘结剂采用膨润土或水玻璃，步骤S3中搅拌机为辊筒搅拌机。
[0033]具体的，步骤S4中造粒机造出的土壤粒生料粒径为18mm，步骤S4中干燥箱内的温度为250℃。
[0034]此外，步骤S5中尾气处理通过增湿塔降温后通过布袋除尘器除尘后经烟囱排空，布袋除尘器收集的烟尘再返回窑内循环从而实现烟尘内的砷的最终固溶，步骤S5和S6中热气流由焦煤燃烧和水煤气燃烧产生，水煤气主要包含一氧化碳和氢气，由水煤气发生炉产
生，其燃烧产生的高温气体的温度相对较低，但是温度的可控性高。水煤气发生炉内的蒸汽室可通过锅炉产生水蒸汽，然后将水蒸气通入到焦炭燃烧室内，与高温焦炭接触，通过煤气化反应形成水煤气。
[0035]实施例2
[0036]一种回转窑协同处置含砷污染土壤方法，具体包括如下步骤：
[0037]S1：将含砷污染土壤通过翻斗运输车运输至污染土壤存储库中堆放，将污染土壤中的渗液沥出；
[0038]S2：将沥出渗液的含砷污染土壤通过土壤破碎机进行粉碎，并通过土壤筛分机进行筛分，土壤筛分机的筛网目数为30目；
[0039]S3：将筛分后的含砷污染土壤运输至搅拌机中，并加入土壤总量硫10％的硫代硫酸钠、2％的焚烧飞灰、5％的煤粉、2％红土、3％的粘结剂和适量的水，进行搅拌配料，混匀后细化；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑协同处置含砷污染土壤方法，其特征在于：具体包括如下步骤：S1：将含砷污染土壤通过翻斗运输车运输至污染土壤存储库中堆放，将污染土壤中的渗液沥出；S2：将沥出渗液的含砷污染土壤通过土壤破碎机进行粉碎，并通过土壤筛分机进行筛分，土壤筛分机的筛网目数为30
‑
40目；S3：将筛分后的含砷污染土壤运输至搅拌机中，并加入土壤总量硫10
‑
15％的硫代硫酸钠、2
‑
5％的焚烧飞灰、5
‑
10％的煤粉、2
‑
5％红土、3
‑
10％的粘结剂和适量的水，进行搅拌配料，混匀后细化；S4：自然陈化至含水率为30
‑
40％后，造粒得到土壤粒生料，将土壤粒生料加入干燥箱内干燥至含水量至20
‑
25％；S5：将风干后的土壤粒生料加入回转窑内，在回转窑的窑尾进行尾气处理，同时从窑头通入750
‑
800℃的热气流，使团块或球团在窑内预热、升温和进行砷氧化物的预还原；S6：控制窑头通入900
‑
1100℃的热气流，使得回转窑中窑头温度提高至900
‑
1100℃，窑尾温度为1050℃，转速为5

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤明，谭龙辉，李梦婷，胡孝武，黄新伟，黄慧，
申请(专利权)人：湖南博一环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：