一种输送线自动进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送线自动进料机构，包括固定底座、安装框和连接导套，所述固定底座上焊接固定有工作台，且工作台上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮，且皮带轮上连接有输送带，并且输送带上设置有罐体，所述工作台上螺栓安装有第一气缸，且第一气缸的输出端连接有第一气动杆，该输送线自动进料机构设置有推动板，利用第一气动杆能够带动安装框上的推动板运动至罐体后方，随后推动板通过第二气动杆能够向下运动，结合安装框的后续运动能够对罐体进行便捷稳定的推动进料工作，进而保证罐体能够逐个进行自动匀速的进料工作，有效增加了机构的使用多样性和便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种输送线自动进料机构


[0001]本技术涉及自动化设备
，具体为一种输送线自动进料机构。

技术介绍

[0002]目前国内在进行罐体生产加工时，主要是采用人工上料，半自动加工，人工需要将罐体搬运到指定位置，无法实现全自动连续生产，由于罐体的重量很大，存在劳动强度大、效率低等缺点，同时采用人工送料存在极大的安全隐患，极易发生伤残事故，生产的安全性低，因此需要结合使用输送线自动进料机构对罐体进行自动进料工作。
[0003]而现在大多数的输送线自动进料机构存在以下几个问题：
[0004]一、目前常规的输送线自动进料机构在工作过程中不能够对罐体进行便捷稳定的限位工作，进而不能够保证罐体后续进料工作的稳定和安全；
[0005]二、目前常规的输送线自动进料机构在工作过程中虽能够对罐体进行自动进料，但各个罐体之间极易发生散乱分布，不能够逐个对罐体进行匀速进料工作，进而不能够保证后续加工工作的稳定，实用性较差。
[0006]所以我们提出了一种输送线自动进料机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种输送线自动进料机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上输送线自动进料机构在工作过程中不能够对罐体进行便捷稳定的限位工作，以及不能够逐个对罐体进行匀速进料工作的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送线自动进料机构，包括固定底座、安装框和连接导套，所述固定底座上焊接固定有工作台，且工作台上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮，且皮带轮上连接有输送带，并且输送带上设置有罐体，所述工作台上螺栓安装有第一气缸，且第一气缸的输出端连接有第一气动杆。
[0009]优选的，所述皮带轮设置有两组，且两组皮带轮对称分布在工作台的前后两侧，并且皮带轮顶端面的高度小于工作台顶端面的高度，而且两侧皮带轮之间的距离小于工作台的内部空间宽度。
[0010]优选的，所述第一气动杆的底端焊接固定有安装框，且安装框限位滑动连接在滑轨上，并且滑轨焊接固定在工作台的侧端面上，所述安装框的顶端螺栓安装有第二气缸，且第二气缸的输出端连接有第二气动杆，并且第二气动杆的底端焊接固定有推动板。
[0011]优选的，所述安装框内部顶端面的高度大于罐体的高度，且安装框的中心轴线与第二气动杆的中心轴线位于同一竖直中心线上，并且第二气动杆固定在推动板的尾部中间部位，所述推动板的顶部侧端面呈圆弧状，且推动板与工作台之间呈平行分布。
[0012]优选的，所述推动板的顶端面上焊接固定有固定导柱，且固定导柱限位滑动连接在连接导套内，并且连接导套焊接固定在安装框上。
[0013]优选的，所述固定导柱对称分布在安装框的两侧，且固定导柱与连接导套一一对
应，并且固定导柱的长度大于安装框的内部空间高度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该输送线自动进料机构；
[0015](1)该机构设置有工作台和输送带，利用两侧的输送带能够对罐体进行便捷稳定的输送工作，与此同时，利用工作台的边框能够对罐体进行稳定的限位防护工作，进而能够有效防止罐体在输送过程中发生位置偏移或掉落，增加了进料机构的使用稳定性和安全性；
[0016](2)该机构设置有推动板，利用第一气动杆能够带动安装框上的推动板运动至罐体后方，随后推动板通过第二气动杆能够向下运动，结合安装框的后续运动能够对罐体进行便捷稳定的推动进料工作，进而保证罐体能够逐个进行自动匀速的进料工作，有效增加了机构的使用多样性和便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体主视结构示意图；
[0019]图3为本技术安装框侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术输送带俯视结构示意图。
[0021]图中：1、固定底座；2、工作台；3、驱动电机；4、皮带轮；5、输送带；6、罐体；7、第一气缸；8、第一气动杆；9、安装框；10、滑轨；11、第二气缸；12、第二气动杆；13、推动板；14、固定导柱；15、连接导套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种输送线自动进料机构，包括固定底座1、工作台2、驱动电机3、皮带轮4、输送带5、罐体6、第一气缸7、第一气动杆8、安装框9、滑轨10、第二气缸11、第二气动杆12、推动板13、固定导柱14和连接导套15，固定底座1上焊接固定有工作台2，且工作台2上安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有皮带轮4，且皮带轮4上连接有输送带5，并且输送带5上设置有罐体6，工作台2上螺栓安装有第一气缸7，且第一气缸7的输出端连接有第一气动杆8。
[0024]皮带轮4设置有两组，且两组皮带轮4对称分布在工作台2的前后两侧，并且皮带轮4顶端面的高度小于工作台2顶端面的高度，而且两侧皮带轮4之间的距离小于工作台2的内部空间宽度，能够有效避免工作台2对于两侧皮带轮4的不良影响，进而能够保证罐体6后续进料工作的稳定。
[0025]第一气动杆8的底端焊接固定有安装框9，且安装框9限位滑动连接在滑轨10上，并且滑轨10焊接固定在工作台2的侧端面上，安装框9的顶端螺栓安装有第二气缸11，且第二气缸11的输出端连接有第二气动杆12，并且第二气动杆12的底端焊接固定有推动板13，利用第二气动杆12能够便捷稳定的控制推动板13的升降工作，进而能够保证后续进料工作的
便捷。
[0026]安装框9内部顶端面的高度大于罐体6的高度，且安装框9的中心轴线与第二气动杆12的中心轴线位于同一竖直中心线上，并且第二气动杆12固定在推动板13的尾部中间部位，推动板13的顶部侧端面呈圆弧状，且推动板13与工作台2之间呈平行分布，利用推动板13的顶部侧端面能够对罐体6进行便捷稳定的推动工作，进而能够保证后续进料工作的便捷。
[0027]推动板13的顶端面上焊接固定有固定导柱14，且固定导柱14限位滑动连接在连接导套15内，并且连接导套15焊接固定在安装框9上，可以保证固定导柱14上下滑动工作的稳定，增加了进料机构的使用稳定性。
[0028]固定导柱14对称分布在安装框9的两侧，且固定导柱14与连接导套15一一对应，并且固定导柱14的长度大于安装框9的内部空间高度，利用两侧的固定导柱14与对应的连接导套15能够保证推动板13后续升降工作的稳定和，增加了进料机构的使用稳定性。
[0029]工作原理：在使用该输送线自动进料机构时，首先，结合图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送线自动进料机构，包括固定底座(1)、安装框(9)和连接导套(15)，其特征在于：所述固定底座(1)上焊接固定有工作台(2)，且工作台(2)上安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端连接有皮带轮(4)，且皮带轮(4)上连接有输送带(5)，并且输送带(5)上设置有罐体(6)，所述工作台(2)上螺栓安装有第一气缸(7)，且第一气缸(7)的输出端连接有第一气动杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种输送线自动进料机构，其特征在于：所述皮带轮(4)设置有两组，且两组皮带轮(4)对称分布在工作台(2)的前后两侧，并且皮带轮(4)顶端面的高度小于工作台(2)顶端面的高度，而且两侧皮带轮(4)之间的距离小于工作台(2)的内部空间宽度。3.根据权利要求1所述的一种输送线自动进料机构，其特征在于：所述第一气动杆(8)的底端焊接固定有安装框(9)，且安装框(9)限位滑动连接在滑轨(10)上，并且滑轨(10)焊接固定在工作台(2)的侧端面上，所述安装框(9)的顶端螺栓安装有第二气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢冬生，胡雷，张文，
申请(专利权)人：无锡铭辰焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：