一种主轴热处理工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种主轴热处理工装，包括固定板和与固定板可拆卸地连接的第一压板，固定板上设有第一开槽，第一开槽与主轴相匹配，第一开槽沿固定板的长度方向延伸，并贯穿固定板长度方向上相异的两端面，第一压板上设有第二开槽，第二开槽与主轴相匹配，第二开槽沿第一压板的长度方向延伸，并贯穿第一压板长度方向上相异的两端面，第一开槽和第二开槽的位置相对应，第一开槽和第二开槽的长度均不小于主轴的长度，当第一压板与固定板连接后，第一开槽正对第二开槽，第一开槽和第二开槽之间形成与主轴相匹配以容置主轴的第一容置腔。该主轴热处理工装在对主轴进行热处理过程中可对主轴进行定位，以防止主轴发生变形而影响其使用性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴热处理工装


[0001]本技术涉及主轴热处理
，具体涉及一种主轴热处理工装。

技术介绍

[0002]主轴零件在使用时常需要承受弯曲、扭转、疲劳、冲击载荷的作用，因此，要求主轴具有高强度、硬度、足够的韧性及疲劳强度。为提高主轴的性能，需要对主轴进行热处理。
[0003]现有技术中，对主轴进行热处理如高温淬火时，主轴都是直接放置在热处理设备的花篮中，无工装对主轴进行定位，主轴在经过高温淬火冷却的过程中容易发生较大的变形，从而影响主轴的使用性能。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种主轴热处理工装，该主轴热处理工装在对主轴进行热处理过程中可对主轴进行定位，以防止主轴发生变形而影响其使用性能。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种主轴热处理工装，包括固定板和设置在所述固定板的上方并与所述固定板可拆卸地连接的第一压板，所述固定板上设置有自所述固定板的上端面向内凹的第一开槽，所述第一开槽与主轴相匹配，所述第一开槽沿所述固定板的长度方向延伸，并贯穿所述固定板长度方向上相异的两端面，所述第一压板上设置有自所述第一压板的下端面向内凹的第二开槽，所述第二开槽与所述主轴相匹配，所述第二开槽沿所述第一压板的长度方向延伸，并贯穿所述第一压板长度方向上相异的两端面，所述第一开槽和所述第二开槽的位置相对应，所述第一开槽和所述第二开槽的长度均不小于所述主轴的长度，当所述第一压板与所述固定板连接后，所述第一开槽正对所述第二开槽设置，所述第一开槽和所述第二开槽之间形成与所述主轴相匹配以容置所述主轴的第一容置腔。
[0007]优选地，沿所述工装的宽度方向，所述第一开槽和所述第二开槽一一对应均间隔均布设置有多个。这样，当第一压板与固定板连接后可形成多个第一容置腔，可同时对多个主轴进行热处理操作。
[0008]优选地，所述第一压板上所述第二开槽位置处设置有使所述第一容置腔与所述工装外部相连通的第一透气孔，所述第一透气孔的中心轴线与所述第二开槽的中心轴线相垂直。
[0009]进一步地，沿所述第二开槽的长度延伸方向，所述第一透气孔间隔均布设置有多个。
[0010]优选地，所述工装还包括设置在所述固定板的下方并与所述固定板可拆卸地连接的第二压板，所述固定板上设置有自所述固定板的下端面向内凹的第三开槽，所述第三开槽与所述主轴相匹配，所述第三开槽沿所述固定板的长度方向延伸，并贯穿所述固定板长度方向上相异的两端面，所述第二压板上设置有自所述第二压板的上端面向内凹的第四开槽，所述第四开槽与所述主轴相匹配，所述第四开槽沿所述第二压板的长度方向延伸，并贯
穿所述第二压板长度方向上相异的两端面，所述第三开槽和所述第四开槽的位置相对应，所述第三开槽和所述第四开槽的长度均不小于所述主轴的长度，当所述第二压板与所述固定板连接后，所述第三开槽正对所述第四开槽设置，所述第三开槽和所述第四开槽之间形成与所述主轴相匹配以容置所述主轴的第二容置腔。
[0011]进一步地，沿所述工装的宽度方向，所述第三开槽和所述第四开槽一一对应均间隔均布设置有多个。这样，当第二压板与固定板连接后可形成多个第二容置腔，可同时对多个主轴进行热处理操作。
[0012]进一步地，所述固定板上所述第一开槽和所述第三开槽的位置相对应。
[0013]进一步地，所述第二压板上所述第四开槽位置处设置有使所述第二容置腔与所述工装外部相连通的第二透气孔，所述第二透气孔的中心轴线与所述第四开槽的中心轴线相垂直。
[0014]更进一步地，沿所述第四开槽的长度延伸方向，所述第二透气孔间隔均布设置有多个。
[0015]进一步地，所述第一压板和所述第二压板对称设置在所述固定板的上下两侧。
[0016]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的主轴热处理工装在对主轴进行热处理工艺操作时，将主轴放置在固定板和第一压板之间所形成的第一容置腔内，通过将固定板和第一压板连接，可对主轴进行定位，可防止主轴在热处理过程中发生变形而影响其使用性能。
附图说明
[0017]附图1为本实施例的主轴热处理工装的立体示意图；
[0018]附图2为本实施例的主轴热处理工装的俯视示意图；
[0019]附图3为本实施例的主轴热处理工装的侧视示意图；
[0020]附图4为本实施例的主轴热处理工装的立体示意图(去掉第一压板，安装主轴后)；
[0021]附图5为本实施例的主轴热处理工装的俯视示意图(去掉第一压板，安装主轴后)；
[0022]附图6为本实施例的主轴热处理工装的侧视示意图(去掉第一压板，安装主轴后)。
[0023]其中：1、固定板；11、第一开槽；12、第三开槽；2、第一压板；21、第二开槽；22、第一透气孔；3、第二压板；31、第四开槽；32、第二透气孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释，而本技术并不局限于以下实施例。
[0025]如图1～图6所示，本技术的主轴热处理工装包括固定板1和第一压板2。第一压板2设置在固定板1的上方，并与固定板1可拆卸地连接。
[0026]固定板1上设置有第一开槽11，第一开槽11自固定板1的上端面向固定板1的内部凹陷，第一开槽11与主轴100相匹配，其横截面呈半圆形结构。第一开槽11沿固定板1的长度方向延伸，并贯穿固定板1长度方向上相异的两端面。
[0027]第一压板2上设置有第二开槽21，第二开槽21自第一压板2的下端面向第一压板2的内部凹陷，第二开槽21与主轴100相匹配，其横截面也呈半圆形结构。第二开槽21沿第一
压板2的长度方向延伸，并贯穿第一压板2长度方向上相异的两端面。
[0028]第一开槽11和第二开槽21的位置相对应，第一开槽11和第二开槽21的长度均不小于主轴100的长度。当第一压板2与固定板1连接后，第一开槽11正对第二开槽21设置，第一开槽11和第二开槽21之间形成第一容置腔，第一容置腔与主轴100相匹配，其横截面呈圆形，第一容置腔的直径略大于主轴100的直径，以便于热处理后将主轴100从工装内取出。
[0029]沿工装的宽度方向，第一开槽11和第二开槽21一一对应均间隔均布设置有多个，这样，当第一压板2与固定板1连接后，在第一压板2与固定板1之间可形成多个第一容置腔，从而可同时对多个主轴100进行热处理，可提高工作效率。
[0030]第一压板2上第二开槽21位置处设置有使第一容置腔与工装外部相连通的第一透气孔22，第一透气孔22的中心轴线与第二开槽21的中心轴线相垂直。沿第二开槽21的长度延伸方向，第一透气孔22间隔均布设置有多个。第一透气孔22的设置，可使第一容置腔与工装外部连通，可避免出现第一容置腔内压力过大使工装损坏进而损坏主轴100及热处理设备。
[0031]该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主轴热处理工装，其特征在于：包括固定板和设置在所述固定板的上方并与所述固定板可拆卸地连接的第一压板，所述固定板上设置有自所述固定板的上端面向内凹的第一开槽，所述第一开槽与主轴相匹配，所述第一开槽沿所述固定板的长度方向延伸，并贯穿所述固定板长度方向上相异的两端面，所述第一压板上设置有自所述第一压板的下端面向内凹的第二开槽，所述第二开槽与所述主轴相匹配，所述第二开槽沿所述第一压板的长度方向延伸，并贯穿所述第一压板长度方向上相异的两端面，所述第一开槽和所述第二开槽的位置相对应，所述第一开槽和所述第二开槽的长度均不小于所述主轴的长度，当所述第一压板与所述固定板连接后，所述第一开槽正对所述第二开槽设置，所述第一开槽和所述第二开槽之间形成与所述主轴相匹配以容置所述主轴的第一容置腔。2.根据权利要求1所述的主轴热处理工装，其特征在于：沿所述工装的宽度方向，所述第一开槽和所述第二开槽一一对应均间隔均布设置有多个。3.根据权利要求1所述的主轴热处理工装，其特征在于：所述第一压板上所述第二开槽位置处设置有使所述第一容置腔与所述工装外部相连通的第一透气孔，所述第一透气孔的中心轴线与所述第二开槽的中心轴线相垂直。4.根据权利要求3所述的主轴热处理工装，其特征在于：沿所述第二开槽的长度延伸方向，所述第一透气孔间隔均布设置有多个。5.根据权利要求1所述的主轴热处理工装，其特征在于：所述工装还包括设置在所述固定板的下方并与所述固定板可拆卸地连接的第二压板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙银男，孙燕，
申请(专利权)人：苏州斯宾耐特化纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：