用于加工弹性纤维的S形喷丝板制造技术

本实用新型专利技术涉及S形喷丝板技术领域，尤其涉及用于加工弹性纤维的S形喷丝板，解决了现有技术中遇到需要人员更换不同孔径的S形喷丝板的情况下，还需要人员拧动取下螺栓进行更换作业，从而极大的降低了S形喷丝板安装使用效率，增加了人员的工作负担的问题。用于加工弹性纤维的S形喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体的顶部开设有若干个贯穿喷丝板本体的S槽，喷丝板本体的外圈且沿喷丝板本体的圆周方向设置有若干个限位部，限位部包含有外壳，外壳的内腔滑动连接有滑块。本实用新型专利技术通过结构上的设计，无需人员拧动螺栓的方式来将喷丝板本体与装置端口处相连接，方便人员安装喷丝板本体的同时，保证了喷丝板本体的使用效率。保证了喷丝板本体的使用效率。保证了喷丝板本体的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
用于加工弹性纤维的S形喷丝板


[0001]本技术涉及S形喷丝板
，尤其涉及用于加工弹性纤维的S形喷丝板。

技术介绍

[0002]喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。普通的喷丝板上的出料口呈圆形，非圆形的就称为异形喷丝板。现有的异形喷丝板的出料孔形状各异，比如一字形孔、十字形孔、S形孔等，进而生产不同形状的丝，各种丝的性能也不相同。
[0003]在S形喷丝板的使用过程中，人员需要先将S形喷丝板与进料装置相连接，最为普通的连接方式是人员使用螺栓将S形喷丝板与进料装置进行固定。
[0004]该方式虽能够保证S形喷丝板的稳定性，可一旦遇到需要人员更换不同孔径的S形喷丝板的情况下，还需要人员拧动取下螺栓进行更换作业，从而极大的降低了S形喷丝板安装使用效率，增加了人员的工作负担，因此需要用于加工弹性纤维的S形喷丝板。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供用于加工弹性纤维的S形喷丝板，解决了现有技术中遇到需要人员更换不同孔径的S形喷丝板的情况下，还需要人员拧动取下螺栓进行更换作业，从而极大的降低了S形喷丝板安装使用效率，增加了人员的工作负担的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]用于加工弹性纤维的S形喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体的顶部开设有若干个贯穿喷丝板本体的S槽，所述喷丝板本体的外圈且沿喷丝板本体的圆周方向设置有若干个限位部，所述限位部包含有外壳，所述外壳的内腔滑动连接有滑块，且滑块的外圈与相邻的外壳的内侧壁相贴合，所述外壳的顶部中心位置处开设有通槽，所述滑块的顶部中心位置处固定连接有贯穿通槽的竖杆，所述竖杆的一侧上部固定连接有插杆，所述滑块的一侧与相邻的外壳的内侧壁之间通过若干个弹簧弹性连接。
[0008]优选地，所述弹簧的一端与外壳的内侧壁固定连接，且弹簧的另一端与相邻的滑块的一侧固定连接。
[0009]优选地，所述竖杆的外圈与通槽的内腔滑动连接。
[0010]优选地，所述滑块远离弹簧的一侧中心位置处固定连接有拉把。
[0011]优选地，若干个所述限位部均呈圆周阵列分布于喷丝板本体的外圈，所述外壳的一侧与相邻的喷丝板本体的外表壁固定连接。
[0012]优选地，若干个所述S槽均呈圆周阵列分布于喷丝板本体的顶部。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]在人员使用时，人员需要将喷丝板本体与外界的装置端口连接，人员拉动滑块在
外壳的内腔滑动，使得滑块带动竖杆以及插杆移动，随后人员将喷丝板本体与装置端口卡接，人员松开拉把，在弹簧的带动下，使得插杆回复初始位置，进入装置端口预留的插口内部，达到固定的效果，通过结构上的设计，无需人员拧动螺栓的方式来将喷丝板本体与装置端口处相连接，方便人员安装喷丝板本体的同时，保证了喷丝板本体的使用效率。
[0015]本技术还具备以下有益效果：
[0016]通过弹簧的设置，使得无人拉动拉把的情况下，插杆与插孔紧密的连接，通过竖杆的设置，保证了插杆的稳定性，通过拉把的设置，方便人员快速拉动滑块，通过外壳的设置，保护了其内部结构不受外力影响，通过S槽的设置，使得材料成型为S形。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术S槽结构示意图；
[0020]图3为本技术限位部内部结构示意图。
[0021]图中：1、喷丝板本体；2、限位部；201、外壳；202、通槽；203、竖杆；204、插杆；205、滑块；206、弹簧；207、拉把；3、S槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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3，用于加工弹性纤维的S形喷丝板，包括喷丝板本体1，喷丝板本体1的顶部开设有若干个贯穿喷丝板本体1的S槽3，喷丝板本体1的外圈且沿喷丝板本体1的圆周方向设置有若干个限位部2，限位部2包含有外壳201，外壳201的内腔滑动连接有滑块205，且滑块205的外圈与相邻的外壳201的内侧壁相贴合，外壳201的顶部中心位置处开设有通槽202，滑块205的顶部中心位置处固定连接有贯穿通槽202的竖杆203，竖杆203的一侧上部固定连接有插杆204，滑块205的一侧与相邻的外壳201的内侧壁之间通过若干个弹簧206弹性连接，具体的，在人员使用时，人员需要将喷丝板本体1与外界的装置端口连接，人员拉动拉把207带动滑块205在外壳201的内腔滑动，使得滑块205带动竖杆203以及插杆204移动，随后人员将喷丝板本体1与装置端口卡接，人员松开拉把207，在弹簧206的带动下，使得插杆204回复初始位置，进入装置端口预留的插口内部，达到固定的效果，通过结构上的设计，无需人员拧动螺栓的方式来将喷丝板本体1与装置端口处相连接，方便人员安装喷丝板本体1的同时，保证了喷丝板本体1的使用效率。
[0024]本方案具备以下工作过程：
[0025]在人员使用时，人员需要将喷丝板本体1与外界的装置端口连接，人员拉动拉把207带动滑块205在外壳201的内腔滑动，使得滑块205带动竖杆203以及插杆204移动，随后
人员将喷丝板本体1与装置端口卡接，人员松开拉把207，在弹簧206的带动下，使得插杆204回复初始位置，进入装置端口预留的插口内部，达到固定的效果。
[0026]根据上述工作过程可知：
[0027]通过结构上的设计，无需人员拧动螺栓的方式来将喷丝板本体1与装置端口处相连接，方便人员安装喷丝板本体1的同时，保证了喷丝板本体1的使用效率。
[0028]进一步地，弹簧206的一端与外壳201的内侧壁固定连接，且弹簧206的另一端与相邻的滑块205的一侧固定连接，具体的，通过弹簧206的设置，使得无人拉动拉把207的情况下，插杆204与插孔紧密的连接。
[0029]进一步地，竖杆203的外圈与通槽202的内腔滑动连接，具体的，通过竖杆203的设置，保证了插杆204的稳定性。
[0030]进一步地，滑块205远离弹簧206的一侧中心位置处固定连接有拉把207，具体的，通过拉把207的设置，方便人员快速拉动滑块205。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于加工弹性纤维的S形喷丝板，包括喷丝板本体(1)，其特征在于，所述喷丝板本体(1)的顶部开设有若干个贯穿喷丝板本体(1)的S槽(3)，所述喷丝板本体(1)的外圈且沿喷丝板本体(1)的圆周方向设置有若干个限位部(2)，所述限位部(2)包含有外壳(201)，所述外壳(201)的内腔滑动连接有滑块(205)，且滑块(205)的外圈与相邻的外壳(201)的内侧壁相贴合，所述外壳(201)的顶部中心位置处开设有通槽(202)，所述滑块(205)的顶部中心位置处固定连接有贯穿通槽(202)的竖杆(203)，所述竖杆(203)的一侧上部固定连接有插杆(204)，所述滑块(205)的一侧与相邻的外壳(201)的内侧壁之间通过若干个弹簧(206)弹性连接。2.根据权利要求1所述的用于加工弹性纤维的S形喷丝板，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙银男，孙燕，
申请(专利权)人：苏州斯宾耐特化纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：