一种十字形丝线的定型喷丝板制造技术

本实用新型专利技术公开了纺丝技术领域的一种十字形丝线的定型喷丝板，包括喷丝板、降温套杆和冷凝杆；所述喷丝板为水平架设在纺丝设备的平板，其上均匀的开设了多个喷丝孔，每个所述喷丝孔都竖直穿透喷丝板，所述喷丝孔上端入口为圆孔，所述喷丝孔的下端出口为十字形孔，能够更快速度对从喷丝板中喷出的丝线在可控范围内进行降温，使丝线快速成型，使丝线的粘度经过快速冷却而降低，有效避免因为粘度导致飘丝和断丝，也能通过降温套杆的保护，避免丝线还没冷却成型就与其他结构接触发生断毛丝现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种十字形丝线的定型喷丝板


[0001]本技术涉及纺丝
，特别是涉及一种十字形丝线的定型喷丝板。

技术介绍

[0002]衣物的布料种类多种多样，当需要织造夏季穿的衣服时，需要布料具有透气并且易排汗，这样的衣物需要使用易排汗的布料，而这种布料都有一个共同的特点，就是丝线纺织成的布料中有较多通道，使其排汗顺畅，不易堵塞热量排出，因此通道越多的布料排汗效果也越好。
[0003]常规纺织布料的丝线都是圆线，通道就是圆形丝线与丝线之间的缝隙，排汗通道也是固定的，缝隙较小，通道大小和数量也是固定的，身体散发的热量不是特别顺畅，因此很多衣物会使用十字形丝线来纺织布料，这种横截面是十字形的丝线纺丝成布后，通道非常多，不仅通道宽，十字形的丝线，纺织而成的布料，之间的通道是圆形通道2
‑
4倍，而且通道远比相切的圆形间隙大得多，因此排汗顺畅，夏季穿着时非常舒适。
[0004]这种十字形的丝线的横截面最大尺寸与圆形丝线的直径是相同的，可以提高纤维根数增加水分传导通道，同时提高纤维的柔软性，已达到提高穿着舒适性的目的，这样的丝线更柔软，这样就会导致这种横截面是十字形的丝线强度也较低，主要是因为丝线的横截面是小于圆形丝线的横截面的，那么外部最大尺寸相同的丝线，但是十字形的丝线中间更多间隙。
[0005]这种十字形丝线给纺丝也会带来困难，因为其丝线中间间隙更多，导致其中间部分较横截面为圆形的丝线更细，导致十字形丝线更脆弱，在纺丝制程中容易因为与导件摩擦产生断毛丝，而且丝线在冷却过程中会因牵伸力而持续细化纤维，若冷却风因为干扰产生扰动现象，会使纱线产生不规律摆动而有纱线粗细不均一现象在后续制程中会容易产生断毛丝等问题，纺丝原料经过喷丝板，形成熔体流动，而因为夏季使用的纺丝原料需要贴身穿戴，需要更柔软的材料，而且十字形丝线的结构发生变化，导致表面积更大，交叉处的粘度也会与圆形丝线的表面粘度不同，导致纺丝制程断丝和飘丝都会激增和发生异常。
[0006]基于此，本技术设计了一种十字形丝线的定型喷丝板，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种十字形丝线的定型喷丝板，能够更快速度对从喷丝板中喷出的丝线在可控范围内进行降温，使丝线快速成型，使丝线的粘度经过快速冷却而降低，有效避免因为粘度导致飘丝和断丝，也能通过降温套杆的保护，避免丝线还没冷却成型就与其他结构接触发生断毛丝现象。
[0008]本技术是这样实现的：一种十字形丝线的定型喷丝板，包括：
[0009]喷丝板、降温套杆和冷凝杆；
[0010]所述喷丝板为水平架设在纺丝设备的平板，其上均匀的开设了多个喷丝孔，每个所述喷丝孔都竖直穿透喷丝板，所述喷丝孔上端入口为圆孔，所述喷丝孔的下端出口为十
字形孔；
[0011]每个所述喷丝孔外环还套设了一个对接槽，所述对接槽是圆环形凹槽，所述对接槽开设在喷丝板底部平面；
[0012]所述冷凝杆为竖直设置的长杆，多个所述冷凝杆固设在喷丝板底部，所述冷凝杆内部开设了定型孔，所述定型孔为十字孔，所述定型孔竖直穿透冷凝杆的上下两端，每个所述喷丝孔出口端都续接了一个冷凝杆，所述冷凝杆的定型孔与喷丝孔无缝连接为整体，所述定型孔与喷丝孔上下重合；
[0013]所述降温套杆为两端开口的圆筒，所述降温套杆顶端能分离的锁紧在对接槽内，所述冷凝杆套装在降温套杆内部，所述降温套杆长度大于冷凝杆的长度。
[0014]进一步地，所述降温套杆与冷凝杆不接触，且所述降温套杆的孔径与冷凝杆的外径相差3
‑
8mm，所述降温套杆与冷凝杆的长度差为10
‑
30mm；
[0015]所述冷凝杆的长度在10
‑
15mm之间。
[0016]进一步地，所述降温套杆为铜管，所述降温套杆的厚度不超过5mm，所述降温套杆的长度不低于20mm。
[0017]进一步地，所述冷凝杆为不锈钢长杆，所述冷凝杆与喷丝板为一体化成型的整体结构，所述定型孔与喷丝孔形状和大小都相同，所述定型孔与喷丝孔的竖直轴线重合；
[0018]所述冷凝杆的最大厚度不超过2mm。
[0019]进一步地，每个所述喷丝孔都是上大下小的阶梯状圆孔，且阶梯的连接处为上大下小的漏斗形结构。
[0020]本技术的有益效果是：1、本技术通过冷凝杆，延长丝线的成型距离，并且在成型过程就开始缓慢冷却，使粘度更高的十字形丝线，冷却成型更均匀，避免离开喷丝板后还是粘稠状态，本装置使丝线成型更均匀；
[0021]2、通过增加了降温套杆，避免丝线降温的时候直接被凉风吹，避免丝线被风吹形成飘丝，也能有效避免丝线被冷却风干扰，有效避免丝线还没有完全冷却定型时受到风干扰导致成型不均匀；
[0022]3、通过降温套杆的保护，使降温更加缓慢，而不是离开喷丝板后急剧降温，导致丝线冷热变化过大，导致丝线收缩不均匀，也能控制丝线在降温套杆内形成冷热均匀的降温区，使丝线成型均匀，而且不会因为过快的冷却导致堵塞冷凝杆，形成缓冲降温的效果。
附图说明
[0023]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0024]图1为本技术整体装配的底部结构仰视图；
[0025]图2为本技术剖面示意图；
[0026]图3为本技术喷丝板底部结构示意图；
[0027]图4为本技术单个冷凝杆结构示意图；
[0028]图5为本技术降温套杆结构示意图。
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1‑
喷丝板，11
‑
喷丝孔，12
‑
对接槽，2
‑
降温套杆，3
‑
冷凝杆，31
‑
定型孔。
具体实施方式
[0031]请参阅图1至5所示，本技术提供一种技术方案：一种十字形丝线的定型喷丝板，包括：
[0032]喷丝板1、降温套杆2和冷凝杆3；
[0033]所述喷丝板1为水平架设在纺丝设备的平板，其上均匀的开设了多个喷丝孔11，每个所述喷丝孔11都竖直穿透喷丝板1，所述喷丝孔11上端入口为圆孔，所述喷丝孔11的下端出口为十字形孔；
[0034]每个所述喷丝孔11外环还套设了一个对接槽12，所述对接槽12是圆环形凹槽，所述对接槽12开设在喷丝板1底部平面；
[0035]所述冷凝杆3为竖直设置的长杆，多个所述冷凝杆3固设在喷丝板1底部，所述冷凝杆3内部开设了定型孔31，所述定型孔31为十字孔，所述定型孔31竖直穿透冷凝杆3的上下两端，每个所述喷丝孔11出口端都续接了一个冷凝杆3，所述冷凝杆3的定型孔31与喷丝孔11无缝连接为整体，所述定型孔31与喷丝孔11上下重合；
[0036]所述降温套杆2为两端开口的圆筒，所述降温套杆2顶端能分离的锁紧在对接槽12内，所述降温套杆2通过螺纹与对接槽12锁紧；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十字形丝线的定型喷丝板，其特征在于，包括：喷丝板(1)、降温套杆(2)和冷凝杆(3)；所述喷丝板(1)为水平架设在纺丝设备的平板，其上均匀的开设了多个喷丝孔(11)，每个所述喷丝孔(11)都竖直穿透喷丝板(1)，所述喷丝孔(11)上端入口为圆孔，所述喷丝孔(11)的下端出口为十字形孔；每个所述喷丝孔(11)外环还套设了一个对接槽(12)，所述对接槽(12)是圆环形凹槽，所述对接槽(12)开设在喷丝板(1)底部平面；所述冷凝杆(3)为竖直设置的长杆，多个所述冷凝杆(3)固设在喷丝板(1)底部，所述冷凝杆(3)内部开设了定型孔(31)，所述定型孔(31)为十字孔，所述定型孔(31)竖直穿透冷凝杆(3)的上下两端，每个所述喷丝孔(11)出口端都续接了一个冷凝杆(3)，所述冷凝杆(3)的定型孔(31)与喷丝孔(11)无缝连接为整体，所述定型孔(31)与喷丝孔(11)上下重合；所述降温套杆(2)为两端开口的圆筒，所述降温套杆(2)顶端能分离的锁紧在对接槽(12)内，所述冷凝杆(3)套装在降温套杆(2)内部，所述降温套杆(2)长度大于冷凝杆(3)的长度。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：阮育余，吴平文，金成林，
申请(专利权)人：福建凯邦锦纶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：