一种便于控制注射速度的纳米纤维流体注射泵制造技术

本实用新型专利技术涉及注射泵技术领域，尤其涉及一种便于控制注射速度的纳米纤维流体注射泵，解决了现有技术中现有的注射泵在移动时稳定性较差，所以，对于注射速度的控制性较差，同时对于注射泵的固定效果较差，造成整体的稳定性下降的问题。一种便于控制注射速度的纳米纤维流体注射泵，包括控制底座、注射筒和活塞杆，控制底座的顶部一侧可拆卸连接有承载座一，顶部另一侧可拆卸连接有承载座二，承载座二的顶部中心处开设有与注射筒相适配的放置槽，承载座二的顶部中心处设置有与注射筒相适配的定位弧形板。本实用新型专利技术结构合理，提高了推动时的移动稳定性，提高了安装连接的稳定性，从而提高了整体操作的平顺性。高了整体操作的平顺性。高了整体操作的平顺性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于控制注射速度的纳米纤维流体注射泵


[0001]本技术涉及注射泵
，尤其涉及一种便于控制注射速度的纳米纤维流体注射泵。

技术介绍

[0002]注射泵由步进电机及其驱动器、丝杆和支架等构成，具有往复移动的丝杆、螺母，因此也称为丝杆泵。螺母与注射器的活塞相连，注射器里盛放药液，实现高精度，平稳无脉动的液体传输。
[0003]但是，现有的注射泵在移动时稳定性较差，所以，对于注射速度的控制性较差，同时对于注射泵的固定效果较差，造成整体的稳定性下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种便于控制注射速度的纳米纤维流体注射泵，解决了现有技术中现有的注射泵在移动时稳定性较差，所以，对于注射速度的控制性较差，同时对于注射泵的固定效果较差，造成整体的稳定性下降的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于控制注射速度的纳米纤维流体注射泵，包括控制底座、注射筒和活塞杆，所述控制底座的顶部一侧可拆卸连接有承载座一，顶部另一侧可拆卸连接有承载座二，所述承载座二的顶部中心处开设有与注射筒相适配的放置槽，所述承载座二的顶部中心处设置有与注射筒相适配的定位弧形板，所述定位弧形板的两侧均通过固定板连接有侧板，所述侧板的顶部开设有通孔，通孔的内部竖直设置有一端与承载座二顶部连接的螺杆，所述螺杆的外圈螺纹连接有紧固环，所述承载座一和承载座二之间竖直设置有推动板，所述推动板的一侧中心处水平设置有一端通过螺套贯穿推动板的丝杆，所述丝杆的一端与承载座二的侧壁转动连接，另一端与承载座一的侧壁转动连接，所述承载座一的一侧安装有输出端通过轴套贯穿承载座一的驱动组件，驱动组件的输出端的延伸端与丝杆的端部传动连接，所述推动板的一侧顶部对称设置有两个导杆，所述导杆的一端通过滑套贯穿推动板与承载座二的侧壁连接，另一端与承载座一的侧壁连接，所述推动板的一侧与活塞杆的一端接触。
[0007]优选的，驱动组件包含有通过安装座与承载座一侧壁连接的电机，所述电机的输出轴通过轴套贯穿承载座一与丝杆的端部传动连接。
[0008]优选的，所述推动板的一侧底部水平且对称设置有两个圆杆，所述圆杆的一端通过滑套贯穿推动板与承载座二的侧壁连接。
[0009]优选的，所述推动板靠近活塞杆的一侧设置有形状为L形的连接板，连接板的水平段的一端与推动板的侧壁连接，连接板的竖直段的一侧中心处固定连接有磁铁板，活塞杆的一端连接有磁铁片。
[0010]优选的，所述定位弧形板的内圈固定连接有硅胶垫。
[0011]优选的，固定板的一侧与侧板固定连接，另一侧与定位弧形板螺栓固定连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过导杆的设置，推动板在通过丝杆进行传动时沿着导杆的水平方向进行移动，提高了推动板移动时的稳定性，注射筒与承载座二进行连接时，首先拉起定位弧形板将注射筒放置在承载座二顶部的放置槽内部，松开定位弧形板使得定位弧形板在螺杆的竖直方向进行下落，下落至与注射筒接触，接着转动紧固环，将紧固环与侧板抵紧即可对定位弧形板进行限位，即可对注射筒的位置进行固定，提高连接稳定性，结构合理，提高了推动时的移动稳定性，提高了安装连接的稳定性，从而提高了整体操作的平顺性。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]推动板在通过丝杆进行传动时沿着导杆的水平方向进行移动，提高了推动板移动时的稳定性，注射筒与承载座二进行连接时，首先拉起定位弧形板将注射筒放置在承载座二顶部的放置槽内部，松开定位弧形板使得定位弧形板在螺杆的竖直方向进行下落，下落至与注射筒接触，接着转动紧固环，将紧固环与侧板抵紧即可对定位弧形板进行限位，即可对注射筒的位置进行固定，提高连接稳定性，结构合理，提高了推动时的移动稳定性，提高了安装连接的稳定性，从而提高了整体操作的平顺性，通过圆杆的设置，提高了推动板底部移动为稳定性，通过磁铁板的设置，提高了活塞杆与连接板之间的跟随性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术侧板结构示意图；
[0019]图3为本技术圆杆结构示意图。
[0020]图中：1、控制底座；2、电机；3、承载座一；4、推动板；5、注射筒；6、承载座二；7、活塞杆；8、侧板；9、紧固环；10、螺杆；11、定位弧形板；12、圆杆；13、丝杆；14、导杆；15、磁铁板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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3，一种便于控制注射速度的纳米纤维流体注射泵，包括控制底座1、注射筒5和活塞杆7，控制底座1的顶部一侧可拆卸连接有承载座一3，顶部另一侧可拆卸连接有承载座二6，承载座二6的顶部中心处开设有与注射筒5相适配的放置槽，承载座二6的顶部中心处设置有与注射筒5相适配的定位弧形板11，定位弧形板11的两侧均通过固定板连接有侧板8，侧板8的顶部开设有通孔，通孔的内部竖直设置有一端与承载座二6顶部连接的螺杆10，螺杆10的外圈螺纹连接有紧固环9，承载座一3和承载座二6之间竖直设置有推动板4，推动板4的一侧中心处水平设置有一端通过螺套贯穿推动板4的丝杆13，丝杆13的一端与承
载座二6的侧壁转动连接，另一端与承载座一3的侧壁转动连接，承载座一3的一侧安装有输出端通过轴套贯穿承载座一3的驱动组件，驱动组件的输出端的延伸端与丝杆13的端部传动连接，推动板4的一侧顶部对称设置有两个导杆14，导杆14的一端通过滑套贯穿推动板4与承载座二6的侧壁连接，另一端与承载座一3的侧壁连接，推动板4的一侧与活塞杆7的一端接触，具体的，通过导杆14的设置，推动板4在通过丝杆13进行传动时沿着导杆14的水平方向进行移动，提高了推动板4移动时的稳定性，注射筒5与承载座二6进行连接时，首先拉起定位弧形板11将注射筒5放置在承载座二6顶部的放置槽内部，松开定位弧形板11使得定位弧形板11在螺杆10的竖直方向进行下落，下落至与注射筒5接触，接着转动紧固环9，将紧固环9与侧板8抵紧即可对定位弧形板11进行限位，即可对注射筒5的位置进行固定，提高连接稳定性，结构合理，提高了推动时的移动稳定性，提高了安装连接的稳定性，从而提高了整体操作的平顺性。
[0023]进一步的，驱动组件包含有通过安装座与承载座一3侧壁连接的电机2，电机2的输出轴通过轴套贯穿承载座一3与丝杆13的端部传动连接，具体的，通过电机2的设置，便于带动丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于控制注射速度的纳米纤维流体注射泵，包括控制底座(1)、注射筒(5)和活塞杆(7)，其特征在于，所述控制底座(1)的顶部一侧可拆卸连接有承载座一(3)，顶部另一侧可拆卸连接有承载座二(6)，所述承载座二(6)的顶部中心处开设有与注射筒(5)相适配的放置槽，所述承载座二(6)的顶部中心处设置有与注射筒(5)相适配的定位弧形板(11)，所述定位弧形板(11)的两侧均通过固定板连接有侧板(8)，所述侧板(8)的顶部开设有通孔，通孔的内部竖直设置有一端与承载座二(6)顶部连接的螺杆(10)，所述螺杆(10)的外圈螺纹连接有紧固环(9)，所述承载座一(3)和承载座二(6)之间竖直设置有推动板(4)，所述推动板(4)的一侧中心处水平设置有一端通过螺套贯穿推动板(4)的丝杆(13)，所述丝杆(13)的一端与承载座二(6)的侧壁转动连接，另一端与承载座一(3)的侧壁转动连接，所述承载座一(3)的一侧安装有输出端通过轴套贯穿承载座一(3)的驱动组件，驱动组件的输出端的延伸端与丝杆(13)的端部传动连接，所述推动板(4)的一侧顶部对称设置有两个导杆(14)，所述导杆(14)的一端通过滑套贯穿推动板(4)与承载座二(6)的侧壁连接，另一端与承载座一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙银男，孙燕，
申请(专利权)人：苏州斯宾耐特化纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：