高强度耐磨型无缝不锈钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐磨型无缝不锈钢管，包括管体以及设置于管体外周的耐磨套，本实用新型专利技术耐磨套内周和管体外周上设有多条相互对应的凹槽，各本实用新型专利技术凹槽沿耐磨套和管体的轴向延伸，两相互对应的凹槽组成一插槽，各本实用新型专利技术插槽内分别插接有一弹性涨套，本实用新型专利技术弹性涨套内周阵列有多片硬质长片，各本实用新型专利技术弹性涨套内插接有一限位棒，本实用新型专利技术限位棒的两端还分别具有锥台端，本实用新型专利技术锥台端上具有一沿限位棒径向设置的通孔，本实用新型专利技术的耐磨套便于安装拆卸，且管体和耐磨套的固定方式稳固可靠。体和耐磨套的固定方式稳固可靠。体和耐磨套的固定方式稳固可靠。

【技术实现步骤摘要】
高强度耐磨型无缝不锈钢管


[0001]本技术涉及一种高强度耐磨型无缝不锈钢管。

技术介绍

[0002]无缝不锈钢管本身具有较高的强度，但其表面并不耐摩擦，易被划伤而留下刮痕；为防止这种情况的出现，目前一般是通过在钢管表面涂刷涂层或套置耐磨套来提高钢管的耐磨性能，涂层损坏后显然难以处理，而现有技术中套置耐磨套的方式也存在连接不够牢固可靠、安装拆卸不便的问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高强度耐磨型无缝不锈钢管，其上设有便于安装拆卸的耐磨套，且两者的固定方式稳固可靠。
[0004]本技术的技术方案是：一种高强度耐磨型无缝不锈钢管，包括管体以及设置于管体外周的耐磨套，所述耐磨套内周和管体外周上设有多条相互对应的凹槽，各所述凹槽沿耐磨套和管体的轴向延伸，两相互对应的凹槽组成一插槽，各所述插槽内分别插接有一弹性涨套，所述弹性涨套内周阵列有多片硬质长片，各所述弹性涨套内插接有一限位棒，所述限位棒的两端还分别具有锥台端，所述锥台端上具有一沿限位棒径向设置的通孔。
[0005]具体的，所述弹性涨套为橡胶套，所述硬质长片为PVC长片，所述限位棒为钢棒。
[0006]具体的，所述凹槽均为截面为半圆形的弧形槽，两相对应的凹槽组成一截面为圆形的插槽。
[0007]优选的，所述耐磨套内周和管体外周上分别设有六条相互对应的凹槽。
[0008]具体的，所述弹性涨套的剖面为带开口的环形。
[0009]进一步的，所述弹性涨套的外周还固定有一硬质衬套。
[0010]进一步的，所述锥台端上对称设置有一缺口，所述通孔的两端分别贯通两缺口。
[0011]进一步的，所述限位棒的外周还阵列有多条凸筋。
[0012]具体的，所述耐磨套由套体以及设置于套体外周的耐磨层组成。
[0013]进一步的，所述耐磨套的外周还间隔设置有陶瓷环和胶环。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的耐磨套为可更换结构，弹性涨套配合限位棒的限位方式使耐磨套和管体的连接方式可靠，通过对弹性涨套和限位棒的结构设计，还使其便于安装拆卸，同时，耐磨套、限位棒的设置还可进一步加强管体的强度。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术弹性涨套涨开时的结构示意图；
[0017]图3是本技术弹性涨套未涨开状态下的结构示意图；
[0018]图4是本技术限位棒的局部结构示意图；
[0019]图5是本技术限位棒端部的结构示意图。
[0020]图中：管体1、耐磨套2、弹性涨套3、硬质长片4、限位棒5、通孔6、硬质衬套7、锥台端8、缺口9、凸筋10。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0022]如图1所示，高强度耐磨型无缝不锈钢管，包括管体1以及设置于管体1外周的耐磨套2，所述耐磨套2内周和管体1外周上设有多条相互对应的凹槽，各所述凹槽沿耐磨套2和管体1的轴向延伸，两相互对应的凹槽组成一插槽，各所述插槽内分别插接有一弹性涨套3，所述弹性涨套3内周阵列有多片硬质长片4，各所述弹性涨套3内插接有一限位棒5，所述限位棒5的两端还分别具有锥台端8，所述锥台端8上具有一沿限位棒5径向设置的通孔6。
[0023]上述结构的装配流程为：将耐磨套2套置于管体1上，并将耐磨套2和管体1上的凹槽对齐，将弹性涨套3分别插入对应的两凹槽之间；该步骤中，可通过连接钢索的夹钳先穿过由两凹槽组成的插槽，夹钳夹持弹性涨套3端部，再将弹性管套拉入该插槽；弹性涨套3设置完毕后，将限位棒5的一端插入弹性管套端部，由于限位棒5端部具有锥台端8，对弹性管套一端进行限位后，限位棒5可顺利插入在弹性涨套3内，完成装配；当耐磨套2需要更换时，利用特制的勾子勾入限位棒5端部的通孔6，即可将弹性涨套3及限位棒5拉出插槽端部，然后直接将其拉拽出管体1和耐磨套2之间，全部弹性涨套3及限位棒5拉出后，即可对耐磨套2进行更换。
[0024]上述结构的有益效果是：耐磨套2的设置克服了不锈钢材质的管体1其外壁不够耐磨的缺陷，同时，耐磨套2、限位棒5的设置可进一步加强管体1的强度；另外，本实施例的耐磨套2为可更换结构，弹性涨套3配合限位棒5的限位方式使耐磨套2和管体1的连接方式可靠，通过弹性涨套3和限位棒5的结构设计，还使其便于安装拆卸。
[0025]具体的，所述弹性涨套3为橡胶套，所述硬质长片4为PVC长片，所述限位棒5为钢棒；
[0026]具体的，所述凹槽均为截面为半圆形的弧形槽，两相对应的凹槽组成一截面为圆形的插槽。
[0027]优选的，所述耐磨套2内周和管体1外周上分别设有六条相互对应的凹槽。
[0028]在另一实施例中，如图2和图3所示，所述弹性涨套3的剖面为带开口的环形，该结构便于弹性涨套3内硬质长片4的连接固定。
[0029]在另一实施例中，如图2和图3所示，所述弹性涨套3的外周还固定有一硬质衬套7，以减少弹性涨套3插入插槽时的摩擦力，便于其插入和拔出。
[0030]在另一实施例中，如图4和图5所示，所述锥台端8上对称设置有一缺口9，所述通孔6的两端分别贯通两缺口9，该结构的设计主要在需要拔出限位棒5时，便于勾子勾入通孔6。
[0031]在另一实施例中，如图4和图5所示，所述限位棒5的外周还阵列有多条凸筋10，该凸筋10主要为减少限位棒5插入弹性涨套3时的摩擦，同时该凸筋10也可在一定程度上加强限位棒5的强度。
[0032]在另一实施例中，所述耐磨套2由套体以及设置于套体外周的耐磨层组成。
[0033]在另一实施例中，所述耐磨套2的外周还间隔设置有陶瓷环和胶环，以使耐磨套2
适应更多的应用环境。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度耐磨型无缝不锈钢管，包括管体(1)以及设置于管体(1)外周的耐磨套(2)，其特征是，所述耐磨套(2)内周和管体(1)外周上设有多条相互对应的凹槽，各所述凹槽沿耐磨套(2)和管体(1)的轴向延伸，两相互对应的凹槽组成一插槽，各所述插槽内分别插接有一弹性涨套(3)，所述弹性涨套(3)内周阵列有多片硬质长片(4)，各所述弹性涨套(3)内插接有一限位棒(5)，所述限位棒(5)的两端还分别具有锥台端(8)，所述锥台端(8)上具有一沿限位棒(5)径向设置的通孔(6)。2.如权利要求1所述的高强度耐磨型无缝不锈钢管，其特征是，所述弹性涨套(3)为橡胶套，所述硬质长片(4)为PVC长片，所述限位棒(5)为钢棒。3.如权利要求2所述的高强度耐磨型无缝不锈钢管，其特征是，所述凹槽均为截面为半圆形的弧形槽，两相对应的凹槽组成一截面为圆形的插槽。4.如权利要求3所述的高强度耐磨型...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞玮，
申请(专利权)人：益大特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：