一种疏浚耐磨复合排泥管制造技术

本实用新型专利技术涉及排泥管领域，具体为一种疏浚耐磨复合排泥管，其包括外管、内管、填充层、增厚板、法兰、限位环a、限位架和限位环b；填充层套在内管上，外管套在填充层上，外管、内管和填充层两端均设置封板；增厚板与内管底部内壁贴合；两组法兰分别配合套在两组封板外周壁上，两组法兰相对的端面上均设置环形板；限位环a在外管外壁上设置两组，限位环a朝向法兰的端面上设置密封圈；多组限位架设置在法兰外周壁上；限位环b转动设置在外管上，限位环b和竖板可拆卸式连接。本实用新型专利技术中，通过增厚板在内管底部内壁上的设置，可以有效延缓内管的磨损，提高耐磨性，且加工制造难度小，便于批量生产。还可以不停机调整排泥管角度，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种疏浚耐磨复合排泥管


[0001]本技术涉及排泥管领域，尤其涉及一种疏浚耐磨复合排泥管。

技术介绍

[0002]为疏通、扩宽或挖深河湖等水域，用人力或机械进行水下土石方开挖的工程成为疏浚，通常与其配合使用的有排泥管，排泥管指的是清淤船等疏浚机械输送泥浆的管道，排泥管一般用铸钢或钢板卷制而成，单节4
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7m，多以法兰和螺栓相互连接。在污泥冲刷下，排泥管内壁容易发生磨损，磨损集中在主要受力部位，以平管为例，磨损部位主要在底部内壁，为应对排泥管道破损，往往采用翻转换面的方法。一般按既定间隔布设连续的磨耗跟踪点，当磨损厚度超过规定数值就应该翻转疏浚排泥管，一般翻转1/3即120
°
，以防止管道破损，延长寿命。但这种方法，管道翻转困难，需要先停工，翻转完成并固定好管道后才能继续施工，影响工程进度。
[0003]授权公告号为CN207989986U的中国专利公开了一种复合耐磨排泥弯管，克服了以前铸钢弯头耐磨性低，更换频次高的缺点，具有技术方案可靠、耐磨性好、使用寿命长、更换频次少的特点，既满足挖泥船调整排泥管线方向的弯曲要求，又能达到与现有复合排泥直管的耐磨性能相匹配的特点，大大降低了整条管线的使用成本。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：通过增加受力内壁出的钢管厚度来提高耐磨性，导致管道不规则，生产制造难度加大，不便于批量生产，影响其推广。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于转动且制造难度低的疏浚耐磨复合排泥管。
[0006]本技术的技术方案：一种疏浚耐磨复合排泥管，包括外管、内管、填充层、增厚板、法兰、限位环a、限位架和限位环b；
[0007]填充层套在内管上，外管套在填充层上，外管、内管和填充层两端均设置封板，内管两端底部均设置卡槽；增厚板与内管底部内壁贴合，增厚板两端均设置卡块，卡块插入卡槽内；法兰设置两组，两组法兰分别配合套在两组封板外周壁上，两组法兰相对的端面上均设置环形板，环形板内周面与外管外周面不接触，环形板上设置环形槽，环形槽在环形板内周面以及朝向法兰的端面上均形成开口；限位环a在外管外壁上设置两组，两组限位环a分别位于两组环形槽内，限位环a朝向法兰的端面上设置密封圈，密封圈与法兰挤压贴合；限位架设置在法兰外周壁上，限位架包括平行于外管轴线的横板和垂直于外管轴线的竖板，限位架沿法兰圆周方向设置多组；限位环b转动设置在外管上，限位环b和竖板可拆卸式连接，限位环b设置两组。
[0008]优选的，外管与封板以及内管与封板之间均通过焊接连接。
[0009]优选的，内管采用经稀土强化的高铬铸铁材料铸造成型，硬度大于HRC50；外管材质为低碳钢或合金钢；填充层为树脂、水泥砂浆或树脂和水泥砂浆的混合物。
[0010]优选的，增厚板上端面为弧形面，弧形面的直径大于内管的内周圆直径。
[0011]优选的，法兰外侧面位于封板外侧面外侧。
[0012]优选的，限位环b和竖板上设置多组相对的通孔，限位环b和竖板之间通过螺栓和螺母连接。
[0013]优选的，封板和增厚板材质相同。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过增厚板在内管底部内壁上的设置，可以有效延缓内管的磨损，从而提高排泥管的耐磨性，且内管、外管和填充层均为筒状，加工方便，排泥管加工完毕后，直接将增厚板安装在内管底部内壁上，最后用封板封闭即可，加工制造难度小，便于批量生产。极端情况下，例如增厚板完全磨损掉了，进而继续磨损内管底部内壁时，可以拧松竖板和限位环b的连接螺栓，然后转动外管至一定角度后停止，可以将内管顶部内壁转动至底部内壁，从而进一步延长使用寿命，且转动过程中不需要停机，转动时由于间隙松动，会有一部分泥从环形槽中溢出，角度调整结束后，将溢出的泥清理掉即可，不需要停机调整，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1的主视剖视图；
[0017]图3为图2中的A处放大示意图；
[0018]图4为图1的侧视剖视图。
[0019]附图标记：1、外管；2、内管；3、填充层；4、卡槽；5、增厚板；6、卡块；7、封板；8、法兰；9、环形板；10、环形槽；11、限位环a；12、密封圈；13、限位架；14、限位环b；15、通孔。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种疏浚耐磨复合排泥管，包括外管1、内管2、填充层3、增厚板5、法兰8、限位环a11、限位架13和限位环b14；
[0022]填充层3套在内管2上，外管1套在填充层3上，外管1、内管2和填充层3两端均设置封板7，外管1与封板7以及内管2与封板7之间均通过焊接连接，内管2两端底部均设置卡槽4；增厚板5与内管2底部内壁贴合，增厚板5两端均设置卡块6，卡块6插入卡槽4内；法兰8设置两组，两组法兰8分别配合套在两组封板7外周壁上，法兰8外侧面位于封板7外侧面外侧，两组法兰8相对的端面上均设置环形板9，环形板9内周面与外管1外周面不接触，环形板9上设置环形槽10，环形槽10在环形板9内周面以及朝向法兰8的端面上均形成开口；限位环a11在外管1外壁上设置两组，两组限位环a11分别位于两组环形槽10内，限位环a11朝向法兰8的端面上设置密封圈12，密封圈12与法兰8挤压贴合；限位架13设置在法兰8外周壁上，限位架13包括平行于外管1轴线的横板和垂直于外管1轴线的竖板，限位架13沿法兰8圆周方向设置多组；限位环b14转动设置在外管1上，限位环b14和竖板可拆卸式连接，限位环b14设置两组，限位环b14和竖板上设置多组相对的通孔15，限位环b14和竖板之间通过螺栓和螺母连接。
[0023]本实施例中，通过增厚板5在内管2底部内壁上的设置，可以有效延缓内管2的磨
损，从而提高排泥管的耐磨性，且内管2、外管1和填充层3均为筒状，加工方便，排泥管加工完毕后，直接将增厚板5安装在内管2底部内壁上，最后用封板7封闭即可，加工制造难度小，便于批量生产。极端情况下，例如增厚板5完全磨损掉了，进而继续磨损内管2底部内壁时，可以拧松竖板和限位环b14的连接螺栓，然后转动外管1至一定角度后停止，可以将内管2顶部内壁转动至底部内壁，从而进一步延长使用寿命，且转动过程中不需要停机，转动时由于间隙松动，会有一部分泥从环形槽10中溢出，角度调整结束后，将溢出的泥清理掉即可，不需要停机调整，使用方便。
[0024]实施例二
[0025]如图4所示，本技术提出的一种疏浚耐磨复合排泥管，相较于实施例一，封板7和增厚板5材质相同。内管2采用经稀土强化的高铬铸铁材料铸造成型，硬度大于HRC50；外管1材质为低碳钢或合金钢；填充层3为树脂、水泥砂浆或树脂和水泥砂浆的混合物。增厚板5上端面为弧形面，弧形面的直径大于内管2的内周圆直径。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种疏浚耐磨复合排泥管，其特征在于，包括外管(1)、内管(2)、填充层(3)、增厚板(5)、法兰(8)、限位环a(11)、限位架(13)和限位环b(14)；填充层(3)套在内管(2)上，外管(1)套在填充层(3)上，外管(1)、内管(2)和填充层(3)两端均设置封板(7)，内管(2)两端底部均设置卡槽(4)；增厚板(5)与内管(2)底部内壁贴合，增厚板(5)两端均设置卡块(6)，卡块(6)插入卡槽(4)内；法兰(8)设置两组，两组法兰(8)分别配合套在两组封板(7)外周壁上，两组法兰(8)相对的端面上均设置环形板(9)，环形板(9)内周面与外管(1)外周面不接触，环形板(9)上设置环形槽(10)，环形槽(10)在环形板(9)内周面以及朝向法兰(8)的端面上均形成开口；限位环a(11)在外管(1)外壁上设置两组，两组限位环a(11)分别位于两组环形槽(10)内，限位环a(11)朝向法兰(8)的端面上设置密封圈(12)，密封圈(12)与法兰(8)挤压贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊广志，樊广叶，刘波，
申请(专利权)人：艾锑威江苏材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：