本实用新型专利技术涉及喷漆设备技术领域，尤其涉及一种弯管内壁防腐喷涂装置，包括底座、收卷机构、传动机构、喷头和可挠金属软管；底座上并排设置有两个安装侧板，收卷机构包括转动管和两个限位盘；可挠金属软管绕设在转动管上，可挠金属软管的一端与转动管的内部连通，可挠金属软管的另一端连通设置有连接管，连接管的另一端与喷头连接；转动管的两端分别安装有旋转接头A和旋转接头B，底座上设置有漆料箱，漆料箱上设置有抽液泵；安装侧板上设置有气泵；转动管的两端分别安装有阀门A和阀门B。本实用新型专利技术中所设置的喷头能够较为方便地进入到弯管本体的内部，在进行喷涂之前能够对弯管本体的内壁进行除尘处理，提升对弯管本体的喷漆效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种弯管内壁防腐喷涂装置
[0001]本技术涉及喷漆设备
，尤其涉及一种弯管内壁防腐喷涂装置。
技术介绍
[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。
[0003]授权公告号为CN212856330U的中国专利公开了一种弯管内壁防腐喷涂装置，包括承载架，其特征在于：所述承载架底部设有电源开关，所述电源开关连接设置在所述承载架上的电动机和安装在所述承载架周边的行走装置，所述电动机的动力输出轴上转动连接有第一套筒，所述第一套筒外周固定连接有第一安装盘，所述第一安装盘上设有防腐喷涂装置，所述第一套筒内套装有可沿所述第一套筒轴向伸缩的第二套筒。
[0004]上述专利在使用过程中仍存在以下问题：1、设备体积过大，难以进行转弯，如果管道直径较小，则设备无法顺利地进入到管道中；2、管道内壁上可能存在较多灰尘，不处理直接进行喷涂容易影响设备的喷漆效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种弯管内壁防腐喷涂装置。
[0006]本技术的技术方案：一种弯管内壁防腐喷涂装置，包括底座、收卷机构、传动机构、喷头、可挠金属软管和多个支撑机构；底座上并排设置有两个安装侧板，收卷机构包括转动管和两个限位盘，转动管的两端分别转动安装在两侧的安装侧板上，两个限位盘均固定在转动管上，安装侧板上设置有用于驱动转动管转动的动力组件A；可挠金属软管绕设在转动管上，可挠金属软管的一端与转动管的内部连通，可挠金属软管的另一端连通设置有连接管，连接管的另一端与喷头连接，连接管上安装有电磁阀；转动管的两端分别安装有旋转接头A和旋转接头B，底座上设置有漆料箱，漆料箱上设置有抽液泵，抽液泵的输入端和输出端分别与漆料箱和旋转接头A连接；安装侧板上设置有气泵，气泵上的气管与旋转接头B连接；转动管的两端分别安装有阀门A和阀门B；支撑机构包括伸缩杆和滚轮，伸缩杆的一端固定在连接管上，滚轮转动安装在伸缩杆的另一端；传动机构包括转动架和两个压轮，转动架通过支架固定在底座的上方，两个压轮均转动安装在转动架上，转动架上安装有用于驱动两个压轮同时转动的动力组件B。
[0007]优选的，动力组件A包括电机B、齿环和齿轮，电机B固定在安装侧板上，齿环固定在转动管上，齿轮与电机B的输出轴连接，且齿轮与齿环啮合连接。
[0008]优选的，动力组件B包括电机A、传动带和两个皮带轮，两个皮带轮分别固定在两个压轮的转轴上，两个皮带轮之间通过传动带实现传动连接，电机A设置在转动架上，且电机A的输出轴与压轮的转轴连接。
[0009]优选的，两个压轮的凹槽内均设置有防滑垫。
[0010]优选的，底座的底端安装有多个自锁式万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，将喷头置于弯管本体内侧，随后调节多个伸缩杆的长度使得多个滚轮均弯管本体的内壁接触，随后通过设置的动力组件A和动力组件B分别驱动转动管和压轮转动，从而可将可挠金属软管传送到弯管本体的内部，可挠金属软管带动喷头在弯管本体的内侧移动，与此同时，启动气泵工作，并关闭阀门A，气泵向可挠金属软管的内部充气，用于提升可挠金属软管的硬度，从而方便可挠金属软管进入到弯管本体的内部，可挠金属软管内部的高压气体通过喷头喷向弯管本体的内部，可去除弯管本体内部的灰尘，由此可提升对弯管本体内部的喷涂效果，当喷头移动到弯管本体的末端时，反向驱动喷头移动，启动抽液泵工作同时关闭阀门B打开阀门A，抽液泵将漆料箱中的液体漆抽送到喷头内，最后被均匀的喷向弯管本体的内壁上；综上所述，本技术中所设置的喷头能够较为方便地进入到弯管本体的内部，在进行喷涂之前能够对弯管本体的内壁进行除尘处理，提升对弯管本体的喷漆效果，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术中收卷机构和动力组件A的结构示意图。
[0014]图3为本技术中转动架和两个压轮的结构示意图。
[0015]附图标记：1、底座；2、转动架；3、压轮；4、弯管本体；5、可挠金属软管；6、伸缩杆；7、滚轮；8、连接管；9、电磁阀；10、喷头；11、漆料箱；12、自锁式万向轮；13、限位盘；14、防滑垫；151、电机A；152、皮带轮；153、传动带；16、抽液泵；17、气泵；181、旋转接头A；182、旋转接头B；191、阀门A；192、阀门B；20、电机B；21、齿环；22、齿轮；23、支架；24、转动管；25、安装侧板。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种弯管内壁防腐喷涂装置，包括底座1、收卷机构、传动机构、喷头10、可挠金属软管5和多个支撑机构；底座1上并排设置有两个安装侧板25，底座1的底端安装有多个自锁式万向轮12，收卷机构包括转动管24和两个限位盘13，转动管24的两端分别转动安装在两侧的安装侧板25上，两个限位盘13均固定在转动管24上，安装侧板25上设置有用于驱动转动管24转动的动力组件A，动力组件A包括电机B20、齿环21和齿轮22，电机B20固定在安装侧板25上，齿环21固定在转动管24上，齿轮22与电机B20的输出轴连接，且齿轮22与齿环21啮合连接；可挠金属软管5绕设在转动管24上，可挠金属软管5的一端与转动管24的内部连通，可挠金属软管5的另一端连通设置有连接管8，连接管8的另一端与喷头10连接，连接管8上安装有电磁阀9；转动管24的两端分别安装有旋转接头A181和旋转接头B182，底座1上设置有漆料箱11，漆料箱11上设置有抽液泵16，抽液泵16的输入端和输出端分别与漆料箱11和旋转接头A181连接；安装侧板25上设置有气泵17，气泵17上的气管与旋转接头B182连接；转动管24的两端分别安装有阀门A191和阀门B192；支撑机构包括伸缩杆6和滚轮7，伸缩杆6的一端固定在连接管8上，滚轮7转动安装在伸缩杆6的另一端；传动机构包括转动架2和两个压轮3，转动架2通过支架23固定在底座1的上方，两个压轮
3均转动安装在转动架2上，两个压轮3的凹槽内均设置有防滑垫14，转动架2上安装有用于驱动两个压轮3同时转动的动力组件B，动力组件B包括电机A151、传动带153和两个皮带轮152，两个皮带轮152分别固定在两个压轮3的转轴上，两个皮带轮152之间通过传动带153实现传动连接，电机A151设置在转动架2上，且电机A151的输出轴与压轮3的转轴连接。
[0017]本技术的工作原理如下：工作时，将喷头10置于弯管本体4内侧，随后调节多个伸缩杆6的长度使得多个滚轮7均弯管本体4的内壁接触，随后通过设置的动力组件A和动力组件B分别驱动转动管24和压轮3转动，从而可将可挠金属软管5传送到弯管本体4的内部，可挠金属软管5带动喷头10在弯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯管内壁防腐喷涂装置，其特征在于，包括底座(1)、收卷机构、传动机构、喷头(10)、可挠金属软管(5)和多个支撑机构；底座(1)上并排设置有两个安装侧板(25)，收卷机构包括转动管(24)和两个限位盘(13)，转动管(24)的两端分别转动安装在两侧的安装侧板(25)上，两个限位盘(13)均固定在转动管(24)上，安装侧板(25)上设置有用于驱动转动管(24)转动的动力组件A；可挠金属软管(5)绕设在转动管(24)上，可挠金属软管(5)的一端与转动管(24)的内部连通，可挠金属软管(5)的另一端连通设置有连接管(8)，连接管(8)的另一端与喷头(10)连接，连接管(8)上安装有电磁阀(9)；转动管(24)的两端分别安装有旋转接头A(181)和旋转接头B(182)，底座(1)上设置有漆料箱(11)，漆料箱(11)上设置有抽液泵(16)，抽液泵(16)的输入端和输出端分别与漆料箱(11)和旋转接头A(181)连接；安装侧板(25)上设置有气泵(17)，气泵(17)上的气管与旋转接头B(182)连接；转动管(24)的两端分别安装有阀门A(191)和阀门B(192)；支撑机构包括伸缩杆(6)和滚轮(7)，伸缩杆(6)的一端固定在连接管(8)上，滚轮(7)转...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊广志，樊广叶，刘波，
申请(专利权)人：艾锑威江苏材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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