一种管道高铬堆焊设备制造技术

本实用新型专利技术涉及堆焊设备技术领域，具体为一种管道高铬堆焊设备，包括高铬堆焊机本体，高铬堆焊机本体中设置有机架，高度可调夹持管道装置上安装有管道，焊枪与调节装置之间安装有延长管；延长管的侧壁底端设置有第二支撑机构，第二支撑机构包括收纳壳，微型电机的输出端传动连接有螺杆，螺杆上螺纹套设有滑块，滑块的底端铰接连接有第二调节杆，第一调节杆的一端铰接连接收纳壳的侧壁，收纳壳的底端开设有与第一调节杆、减震轮相匹配的通道。本实用新型专利技术便于对不同长度的管道进行稳定支撑，方便焊枪进行堆焊，当管道过长而焊枪深入过长时，可以对焊枪进行有效支撑，避免焊枪失去支撑力而发生下垂，提升堆焊效率。提升堆焊效率。提升堆焊效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管道高铬堆焊设备


[0001]本技术涉及堆焊设备
，具体为一种管道高铬堆焊设备。

技术介绍

[0002]堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中；高铬材料耐磨性高，韧性强、强度高，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，将高铬材料堆焊到磨损破裂的管道上可以对工件表面进行改性，以获得所需的耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔覆层。授权公告号为CN213379988U的中国专利公开了一种管道件内壁自动堆焊机；包括机架、高度可调夹持管道装置、调节装置和控制器、焊枪、送丝机，本技术通过设置调节装置，可以用来调节焊枪的位置，便于操作焊枪进行焊接，自动化程度高，无需工人对管模手动施焊，对人体健康伤害小，大大的提高了焊接效率和使用性能；通过设置高度可调夹持管道装置，能够对管道夹持位置可调，增加了该堆焊机的适用范围。
[0003]但是上述已公开方案存在如下不足之处：当管道长度较长时，高度可调夹持管道装置对管道的支撑能力下降，并且焊枪由于伸入长度过长且缺乏支撑的缘故，会出现下垂现象，使得焊接质量和效率大大降低。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种管道高铬堆焊设备。
[0005]本技术的技术方案：一种管道高铬堆焊设备，包括高铬堆焊机本体，高铬堆焊机本体中设置有机架，机架的顶端由左往右依次设置有高度可调夹持管道装置、调节装置以及焊枪，焊枪设置在调节机构上，高度可调夹持管道装置上安装有管道，焊枪与调节装置之间安装有延长管；
[0006]延长管的侧壁底端设置有第二支撑机构，第二支撑机构包括收纳壳，收纳壳的内部顶端安装有微型电机，微型电机的输出端传动连接有螺杆，螺杆的另一端转动连接收纳壳的侧壁，螺杆上螺纹套设有滑块，滑块滑动连接收纳壳的顶端，滑块的底端铰接连接有第二调节杆，第二调节杆的另一端铰接连接有第一调节杆，第一调节杆的一端铰接连接收纳壳的侧壁，第一调节杆的另一端安装有减震轮，收纳壳的底端开设有与第一调节杆、减震轮相匹配的通道。
[0007]优选的，还包括第一支撑机构，第一支撑机构设置在管道远离高度可调夹持管道装置的一端并且位于机架的顶端，第一支撑机构至少设置有两组。
[0008]优选的，机架顶端设置有限位滑轨，限位滑轨上滑动连接有T形滑座，T形滑座与限位滑轨的连接处设置有T形限位杆，第一支撑机构设置在T形滑座的顶端，T形滑座至少设置有两组。
[0009]优选的，第一支撑机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端安装有弧形座，弧形座的内部设置有若干组支撑筒，支撑筒的两端均安装有转轴，转轴远离支撑筒的一端通过轴
承转动连接弧形座的内壁。
[0010]优选的，限位滑轨顶端开设有若干组插孔，T形滑座上开设有螺孔，T形限位杆活动连接插孔并且螺纹连接螺孔。
[0011]优选的，收纳壳的内部顶端设置有固定轨道，滑块的顶端滑动连接固定轨道。
[0012]优选的，第二支撑机构至少设置有两组，并且两组第二支撑机构分别安装在延长管、焊枪的底端。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术通过第一支撑机构便于对不通长度的管道进行稳定支撑，并且不干扰管道的转动，避免管道长度过长而失去支撑力干扰焊枪堆焊；通过第二支撑机构便于将焊枪在不同长度的管道内部进行有效支撑，避免焊枪伸入长度过长缺乏支撑而导致下垂干扰堆焊质量，并且第二支撑机构便于调节，可以适应不同宽度的管道使用，适用范围较广，提升堆焊效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的管道第一支撑机构侧视图；
[0016]图3为本技术的第二支撑机构内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的第二支撑机构与管道连接方式侧视图。
[0018]附图标记：1、高铬堆焊机本体；101、机架；102、延长管；103、焊枪；2、管道；3、限位滑轨；301、T形滑座；302、T形限位杆；4、电动伸缩杆；401、弧形座；402、支撑筒；403、转轴；5、收纳壳；501、微型电机；502、螺杆；503、滑块；504、第二调节杆；505、第一调节杆；506、减震轮。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1所示，本技术提出的一种管道高铬堆焊设备，包括高铬堆焊机本体1，高铬堆焊机本体1中设置有机架101，机架101的顶端由左往右依次设置有高度可调夹持管道装置、调节装置以及焊枪103，焊枪103设置在调节机构上，高度可调夹持管道装置上安装有管道2，焊枪103与调节装置之间安装有延长管102；
[0021]如图1、图3和图4所示，延长管102的侧壁底端设置有第二支撑机构，第二支撑机构包括收纳壳5，收纳壳5的内部顶端安装有微型电机501，微型电机501的输出端传动连接有螺杆502，螺杆502的另一端转动连接收纳壳5的侧壁，螺杆502上螺纹套设有滑块503，滑块503滑动连接收纳壳5的顶端，滑块503的底端铰接连接有第二调节杆504，第二调节杆504的另一端铰接连接有第一调节杆505，第一调节杆505的一端铰接连接收纳壳5的侧壁，第一调节杆505的另一端安装有减震轮506，收纳壳5的底端开设有与第一调节杆505、减震轮506相匹配的通道；
[0022]进一步的，收纳壳5的内部顶端设置有固定轨道，滑块503的顶端滑动连接固定轨道；第二支撑机构至少设置有两组，并且两组第二支撑机构分别安装在延长管102、焊枪103的底端。
[0023]本实施例中，高铬堆焊机本体1为已知
中的现有设备，调节装置可以在机
架101上移动，焊枪103可以在调节装置上沿水平和竖直方向移动，调节装置上还安装有与焊枪103相配合的送丝机，送丝机上设有高铬焊丝，以上均属于现有技术，本领域的技术人员可以明白和理解，在此不再赘述；将管道2的一端安装在高度可调夹持管道装置上，通过控制器控制焊枪103和延长管102向着管道2的内部移动，当管道2长度较长并且管道2内壁上堆焊点距离焊枪103较远时，通过控制器启动收纳壳5驱动螺杆502转动，滑块503在固定轨道的导向作用下沿着螺杆502向着靠近微型电机501的位置运动，通过滑块503带动第二调节杆504推动第一调节杆505，使得第一调节杆505以与收纳壳5的铰接点为圆心转动，进而带动减震轮506沿着收纳壳5底端的通道运动到外部，直至减震轮506的底端与管道2的内壁底端滚动连接，即可对延长管102或者焊枪103进行有效支撑，避免焊枪103伸入长度过长缺乏支撑而导致下垂干扰堆焊质量，减震轮506的设置不影响焊枪103向着管道2的内部深处运动，可以适应不同长度的管道2进行堆焊。
[0024]实施例二
[0025]如图1和图2所示，本技术提出的一种管道高铬堆焊设备，相较于实施例一，还包括第一支撑机构，第一支撑机构设置在管道2远离高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道高铬堆焊设备，包括高铬堆焊机本体(1)，高铬堆焊机本体(1)中设置有机架(101)，机架(101)的顶端由左往右依次设置有高度可调夹持管道装置、调节装置以及焊枪(103)，焊枪(103)设置在调节机构上，其特征在于，高度可调夹持管道装置上安装有管道(2)，焊枪(103)与调节装置之间安装有延长管(102)；延长管(102)的侧壁底端设置有第二支撑机构，第二支撑机构包括收纳壳(5)，收纳壳(5)的内部顶端安装有微型电机(501)，微型电机(501)的输出端传动连接有螺杆(502)，螺杆(502)的另一端转动连接收纳壳(5)的侧壁，螺杆(502)上螺纹套设有滑块(503)，滑块(503)滑动连接收纳壳(5)的顶端，滑块(503)的底端铰接连接有第二调节杆(504)，第二调节杆(504)的另一端铰接连接有第一调节杆(505)，第一调节杆(505)的一端铰接连接收纳壳(5)的侧壁，第一调节杆(505)的另一端安装有减震轮(506)，收纳壳(5)的底端开设有与第一调节杆(505)、减震轮(506)相匹配的通道。2.根据权利要求1所述的一种管道高铬堆焊设备，其特征在于，还包括第一支撑机构，第一支撑机构设置在管道(2)远离高度可调夹持管道装置的一端并且位于机架(101)的顶端，第一支撑机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊广志，樊广叶，刘波，
申请(专利权)人：艾锑威江苏材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：