本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，且公开了一种用于钢构件生产的钢板无缝焊接装置，包括工作台、两个夹持结构和焊接定位结构，所述工作台顶部的两侧均设有夹持结构，夹持结构包括与工作台通过螺栓连接的液压伸缩杆一和与液压伸缩杆一连接的夹板，所述工作台顶部的后侧放置有底板，所述底板的前侧连接有滑杆，所述滑杆两端的外圈均活动套接有限位板，所述底板顶部的后侧活动连接有丝杆。该用于钢构件生产的钢板无缝焊接装置，通过液压伸缩杆四和锤头的设置，液压伸缩杆四的伸缩可以改变与之连接的锤头的高度，锤头与钢板接触时，锤头可以敲击钢板，把钢板上多余的焊渣敲掉，提高钢板焊接的美观性和效率，便于该装置的使用。便于该装置的使用。便于该装置的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢构件生产的钢板无缝焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种用于钢构件生产的钢板无缝焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术；现有的焊接方式为将待焊接的两个工件相互接触，在二者接触处通过加热焊剂使其熔化并覆盖于上述焊接部位，待熔融的焊剂冷却后将两个待焊接工件的接触部位牢固地连接在一起，在实际焊接操作过程中，焊接工常一手手持待焊接钢板，另一手持焊接机进行焊接，这种方法不但焊接速度慢，而且当待焊接钢板体积较大时，焊接工一只手难以支撑住，使得焊接操作难以顺利进行，而且焊接完成后还需借助修磨装置进行大量的修磨作业，导致整个焊接作业时间长，生产效率低
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于钢构件生产的钢板无缝焊接装置，具备便于钢板的固定，且在焊接过程中可以对焊缝进行修磨，提高钢板焊接的速度等的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种用于钢构件生产的钢板无缝焊接装置，包括工作台、两个夹持结构和焊接定位结构，所述工作台顶部的两侧均设有夹持结构，夹持结构包括与工作台通过螺栓连接的液压伸缩杆一和与液压伸缩杆一连接的夹板，所述工作台顶部的后侧放置有底板，所述底板的前侧连接有滑杆，所述滑杆两端的外圈均活动套接有限位板，所述底板顶部的后侧活动连接有丝杆，所述丝杆的外圈螺纹连接有支撑架，所述支撑架顶部的中部固定套接有液压伸缩杆二，所述液压伸缩杆二的另一端连接有固定块，所述固定块的底部连接有液压伸缩杆三和液压伸缩杆四，所述液压伸缩杆三的底部连接有焊枪，所述液压伸缩杆四的底部连接有锤头。
[0005]优选的，所述锤头的形状为半圆形，所述焊枪位于锤头和支撑架的内侧。
[0006]优选的，所述丝杆两端的外圈均活动套接有连接套，连接套的底部与底板的顶部接触，所述丝杆一端的中部连接有齿轮，所述底板顶部的一侧连接有转动电机，所述转动电机的输出轴末端连接有另一齿轮，两个所述齿轮啮合。
[0007]优选的，所述底板后侧的中部连接有把手，所述底板前侧的两端均设有螺纹孔。
[0008]优选的，所述限位板的形状为L型，所述限位板的中部设有与滑杆适配的矩形槽，所述限位板内腔顶部的中部设有定位螺栓。
[0009]优选的，所述夹板和限位板的内侧均连接有隔离垫。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该用于钢构件生产的钢板无缝焊接装置，通过夹持结构的设置，两个夹持结构的配合使用，可以使与之接触的钢构件能够紧密贴合，便于该装置对钢板进行焊接，通过滑
杆和两个限位板的设置，两个限位板间的距离能够根据需求进行调节，该装置可以适应多种尺寸的钢板，提高了该装置的实用性。
[0012]2、该用于钢构件生产的钢板无缝焊接装置，通过液压伸缩杆四和锤头的设置，液压伸缩杆四的伸缩可以改变与之连接的锤头的高度，锤头与钢板接触时，锤头可以敲击钢板，把钢板上多余的焊渣敲掉，提高钢板焊接的美观性和效率，便于该装置的使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正面示意图；
[0014]图2为本技术结构图1背面示意图；
[0015]图3为本技术结构底板放大示意图；
[0016]图4为本技术结构限位板示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、液压伸缩杆一；3、夹板；4、底板；5、限位板；6、丝杆；7、齿轮；9、支撑架；10、液压伸缩杆二；11、固定块；12、液压伸缩杆四；13、锤头；14、液压伸缩杆三；15、焊枪；16、转动电机；17、滑杆；18、螺纹孔；19、矩形槽；20、定位螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1和2，一种用于钢构件生产的钢板无缝焊接装置，包括工作台1、两个夹持结构和焊接定位结构，工作台1顶部的两侧均设有夹持结构，通过夹持结构的设置，两个夹持结构的配合使用可以把需要焊接的钢板的位置固定，使钢构件上需要焊接的部位紧密贴合，便于钢板的焊接。夹持结构包括液压伸缩杆一2，液压伸缩杆一2的外圈连接有固定套，固定套与工作台1通过螺栓连接，液压伸缩杆一2的另一端连接有夹板3，通过液压伸缩杆一2的设置，液压伸缩杆一2的伸缩可以改变与之连接的夹板3的位置，便于夹板3与钢构件接触或分离，便于钢板的焊接和取下，夹板3的内侧连接有隔离垫，隔离垫的材质为橡胶，通过隔离垫的设置，增加了夹板3与钢构件间的摩擦力，便于钢构件位置的固定
[0020]请参阅图1至4，工作台1顶部的后侧放置有底板4，底板4的前侧连接有滑杆17，滑杆17的外圈活动套接有两个限位板5，限位板5的形状为L型，限位板5的中部设有与滑杆17适配的矩形槽19，限位板5内腔顶部的中部设有定位螺栓20，通过定位螺栓20的设置，可以把限位板5的位置固定，便于限位板5的使用，两个限位板5的配合使用可以限制钢构件的位置，便于钢构件的放置。
[0021]底板4顶部后侧的两端均连接有连接套，连接套的内腔活动连接有丝杆6，且丝杆6一端的中部连接有齿轮7，底板4顶部的一侧连接有转动电机16，转动电机16的输出轴末端连接有另一齿轮7，两个齿轮7啮合，通过转动电机16的设置，转动电机16的转动可以带动与之连接的齿轮7转动，转动的齿轮7通过与之啮合的齿轮7带动丝杆6转动，丝杆6的外圈螺纹连接有支撑架9，通过丝杆6的设置，丝杆6的转动可以改变支撑架9的位置，支撑架9能够沿着丝杆6所在的方向移动，便于对钢构件上不同位置处的焊缝进行焊接。
[0022]支撑架9顶端的中部固定套接有液压伸缩杆二10，液压伸缩杆二10的另一端连接有固定块11，通过液压伸缩杆二10的设置，液压伸缩杆二10的伸缩可以改变固定块11的位置，固定块11能够在工作台1的前后方向移动，固定块11底部的后侧连接有液压伸缩杆三14，液压伸缩杆三14的底部连接有焊枪15，通过液压伸缩杆三14的设置，焊枪15能够对焊缝进行焊接，固定块11底部的前侧连接有液压伸缩杆四12，液压伸缩杆四12的底部连接有锤头13，锤头13的形状为半圆形，且锤头13的底部为弧形，通过液压伸缩杆四12的设置，液压伸缩杆四12的伸缩可以改变与之连接的锤头13的高度，锤头13可以敲击焊缝，把焊缝上多余的焊渣敲掉，提高钢板焊接的美观性。
[0023]液压伸缩杆二10收缩至最短时，锤头13位于滑杆17的后侧，便于锤头13敲击焊渣，限位板5的内侧连接有隔离垫，便于限位板5限制钢板的移动。
[0024]工作原理：使用时，使用者把需要焊接在一起的钢构件放在工作台1上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢构件生产的钢板无缝焊接装置，包括工作台(1)、两个夹持结构和焊接定位结构，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均设有夹持结构，夹持结构包括与工作台(1)通过螺栓连接的液压伸缩杆一(2)和与液压伸缩杆一(2)连接的夹板(3)，所述工作台(1)顶部的后侧放置有底板(4)，所述底板(4)的前侧连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)两端的外圈均活动套接有限位板(5)，所述底板(4)顶部的后侧活动连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的外圈螺纹连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)顶部的中部固定套接有液压伸缩杆二(10)，所述液压伸缩杆二(10)的另一端连接有固定块(11)，所述固定块(11)的底部连接有液压伸缩杆三(14)和液压伸缩杆四(12)，所述液压伸缩杆三(14)的底部连接有焊枪(15)，所述液压伸缩杆四(12)的底部连接有锤头(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢构件生产的钢板无缝焊接装置，其特征在于：所述锤头(13)的形状为半圆形，所述焊枪(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李传武，
申请(专利权)人：汕头市新华生钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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