一种堆焊铬镍基合金耐磨管制造技术

本实用新型专利技术涉及镍基合金制管技术领域，尤其涉及一种堆焊铬镍基合金耐磨管，包括耐磨管本体和耐磨管表面的堆焊耐磨层；耐磨管本体上设置有通孔。堆焊耐磨层包括耐磨焊接条一、耐磨焊接条二和连接焊接条。本实用新型专利技术上述耐磨管本体在生产加工过程中，首先进行耐磨焊接条一和耐磨焊接条二的堆焊焊接，耐磨焊接条一的两端不接触耐磨管本体的两端，同样的，耐磨焊接条二的两端也不接触耐磨管本体的两端，这样可以在耐磨管本体的两端留下便于进行耐磨管本体之间相互连接的端口。设置连接焊接条使耐磨焊接条一和耐磨焊接条二之间相互连接起来，也在耐磨管本体的表面留下多组加固防滑堆焊条，从而有效提高耐磨管的强度和耐磨程度。从而有效提高耐磨管的强度和耐磨程度。从而有效提高耐磨管的强度和耐磨程度。

【技术实现步骤摘要】
一种堆焊铬镍基合金耐磨管


[0001]本技术涉及镍基合金制管
，尤其涉及一种堆焊铬镍基合金耐磨管。

技术介绍

[0002]镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金，使用镍基合金制作的管件强度高，耐磨耐腐蚀，适用范围较广。
[0003]授权公告号为CN217634305U的技术公开了堆焊铬镍基合金耐磨管，使用焊接技术，将管道的外壁焊接上耐磨层，可以加强管道的耐磨性，使管道可以长时间的高度使用，推动套环，带动滑轴移动，使滑轴推动滑块的斜面，使滑块向下移动，推动卡块向下移动，使卡块与卡槽脱离卡合，方便快速对管道进行拆卸。
[0004]但是上述技术方案存在以下缺陷：堆焊加工能够在镍基合金管道的表层再次增加耐磨层，从而提高镍基合金管道的耐磨性能，但是上述管道表层的耐磨层的焊接结构并不清楚，并且管道两端所设置的安装结构导致管道的整体性较差，生产工序复杂，会对管道本身的耐磨效果造成影响。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中存在的技术问题，提出一种堆焊铬镍基合金耐磨管。
[0006]本技术的技术方案：一种堆焊铬镍基合金耐磨管，包括耐磨管本体和耐磨管表面的堆焊耐磨层；耐磨管本体上设置有通孔。
[0007]堆焊耐磨层包括耐磨焊接条一、耐磨焊接条二和连接焊接条；耐磨焊接条一和耐磨焊接条二相互平行设置，耐磨焊接条一和耐磨焊接条二位于耐磨管本体上；连接焊接条的一端设置在耐磨焊接条一，连接焊接条的另一端设置在耐磨焊接条二上。
>[0008]优选的，耐磨焊接条一和耐磨焊接条二与耐磨管本体平行设置。
[0009]优选的，连接焊接条包括连接焊接条一和连接焊接条二；连接焊接条一的两端分别设置在耐磨焊接条一和耐磨焊接条二上；连接焊接条二的两端分别设置在耐磨焊接条一和耐磨焊接条二上；连接焊接条一和连接焊接条二位于耐磨管本体的两侧。
[0010]优选的，相邻两组连接焊接条一之间设置有防滑槽一。
[0011]优选的，相邻两组连接焊接条二之间设置有防滑槽二。
[0012]优选的，连接焊接条与耐磨焊接条一和耐磨焊接条二呈锐角夹角设置。
[0013]优选的，相邻两组连接焊接条平行设置。
[0014]优选的，通孔的两端分别设置有大口径通孔和小口径通孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：上述耐磨管本体在生产加工过程中，首先进行耐磨焊接条一和耐磨焊接条二的堆焊焊接，耐磨焊接条一的两端不接触耐磨管本体的两端，同样的，耐磨焊接条二的两端也不接触耐磨管本体的两端，这样可以在耐磨管本体的两端留下便于进行耐磨管本体之间相互连接的端口。设置连接焊接条使耐磨焊接条一和耐磨焊接条二之间相互连接起来，也在耐磨管本体的表
面留下多组加固防滑堆焊条，从而有效提高耐磨管的强度和耐磨程度。本技术细化了耐磨管本体上堆焊耐磨防滑层的设置方式，提高了耐磨管本体的耐磨性能。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图一。
[0017]图2为本技术一种实施例的结构示意图二。
[0018]图3为本技术一种实施例的截面图。
[0019]图4为本技术一种实施例的剖视图。
[0020]附图标记：1、耐磨管本体；2、通孔；3、耐磨焊接条一；4、耐磨焊接条二；5、连接焊接条一；6、连接焊接条二；7、防滑槽二；8、防滑槽一；21、大口径通孔；22、小口径通孔。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]本实施例提出的一种堆焊铬镍基合金耐磨管，包括耐磨管本体1和耐磨管表面的堆焊耐磨层；耐磨管本体1上设置有通孔2。
[0023]如图1
‑
2所示，堆焊耐磨层包括耐磨焊接条一3、耐磨焊接条二4和连接焊接条；耐磨焊接条一3和耐磨焊接条二4相互平行设置，耐磨焊接条一3和耐磨焊接条二4位于耐磨管本体1上；连接焊接条的一端设置在耐磨焊接条一3，连接焊接条的另一端设置在耐磨焊接条二4上。
[0024]在本实施例中，上述耐磨管本体1在生产加工过程中，首先进行耐磨焊接条一3和耐磨焊接条二4的堆焊焊接，耐磨焊接条一3的两端不接触耐磨管本体1的两端，同样的，耐磨焊接条二4的两端也不接触耐磨管本体1的两端，这样可以在耐磨管本体1的两端留下便于进行耐磨管本体1之间相互连接的端口。设置连接焊接条使耐磨焊接条一3和耐磨焊接条二4之间相互连接起来，也在耐磨管本体1的表面留下多组加固防滑堆焊条，从而有效提高耐磨管的强度和耐磨程度。
[0025]实施例二
[0026]本实施例提出的一种堆焊铬镍基合金耐磨管，包括耐磨管本体1和耐磨管表面的堆焊耐磨层；耐磨管本体1上设置有通孔2。
[0027]如图1
‑
3所示，堆焊耐磨层包括耐磨焊接条一3、耐磨焊接条二4和连接焊接条；耐磨焊接条一3和耐磨焊接条二4相互平行设置，耐磨焊接条一3和耐磨焊接条二4位于耐磨管本体1上；连接焊接条的一端设置在耐磨焊接条一3，连接焊接条的另一端设置在耐磨焊接条二4上。
[0028]进一步的，耐磨焊接条一3和耐磨焊接条二4与耐磨管本体1平行设置。
[0029]进一步的，连接焊接条包括连接焊接条一5和连接焊接条二6；连接焊接条一5的两端分别设置在耐磨焊接条一3和耐磨焊接条二4上；连接焊接条二6的两端分别设置在耐磨焊接条一3和耐磨焊接条二4上；连接焊接条一5和连接焊接条二6位于耐磨管本体1的两侧。由此设置使整体耐磨管本体1上的堆焊层均匀，能够有效提高耐磨管本体1的耐磨程度。
[0030]在本实施例中，上述耐磨管本体1在生产加工过程中，首先进行耐磨焊接条一3和耐磨焊接条二4的堆焊焊接，耐磨焊接条一3的两端不接触耐磨管本体1的两端，同样的，耐
磨焊接条二4的两端也不接触耐磨管本体1的两端，这样可以在耐磨管本体1的两端留下便于进行耐磨管本体1之间相互连接的端口。设置连接焊接条使耐磨焊接条一3和耐磨焊接条二4之间相互连接起来，也在耐磨管本体1的表面留下多组加固防滑堆焊条，从而有效提高耐磨管的强度和耐磨程度。
[0031]实施例三
[0032]本实施例提出的一种堆焊铬镍基合金耐磨管，包括耐磨管本体1和耐磨管表面的堆焊耐磨层；耐磨管本体1上设置有通孔2。
[0033]如图1
‑
3所示，堆焊耐磨层包括耐磨焊接条一3、耐磨焊接条二4和连接焊接条；耐磨焊接条一3和耐磨焊接条二4相互平行设置，耐磨焊接条一3和耐磨焊接条二4位于耐磨管本体1上；连接焊接条的一端设置在耐磨焊接条一3，连接焊接条的另一端设置在耐磨焊接条二4上。
[0034]进一步的，相邻两组连接焊接条一5之间设置有防滑槽一8。相邻两组连接焊接条二6之间设置有防滑槽二7。连接焊接条与耐磨焊接条一3和耐磨焊接条二4呈锐角夹角设置。相邻两组连接焊接条平行设置。设置防滑槽一8和防滑槽二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种堆焊铬镍基合金耐磨管，包括耐磨管本体(1)；其特征在于，还包括耐磨管表面的堆焊耐磨层；耐磨管本体(1)上设置有通孔(2)；堆焊耐磨层包括耐磨焊接条一(3)、耐磨焊接条二(4)和连接焊接条；耐磨焊接条一(3)和耐磨焊接条二(4)相互平行设置，耐磨焊接条一(3)和耐磨焊接条二(4)位于耐磨管本体(1)上；连接焊接条的一端设置在耐磨焊接条一(3)，连接焊接条的另一端设置在耐磨焊接条二(4)上。2.根据权利要求1所述的一种堆焊铬镍基合金耐磨管，其特征在于，耐磨焊接条一(3)和耐磨焊接条二(4)与耐磨管本体(1)平行设置。3.根据权利要求1所述的一种堆焊铬镍基合金耐磨管，其特征在于，连接焊接条包括连接焊接条一(5)和连接焊接条二(6)；连接焊接条一(5)的两端分别设置在耐磨焊接条一(3)和耐磨焊接条二(4)上；连...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊广志，樊广叶，杨飞，
申请(专利权)人：艾锑威江苏材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：