本实用新型专利技术涉及磁材加工的技术领域，尤其是涉及一种磁体磨圆装置，其包括：机箱，机箱顶部相对两侧分别安装有第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座均转动连接有转动辊，两个转动辊之间形成供待磨圆磁体通过的缝隙，第一安装座设置有打磨件和有用于驱动打磨件升降的升降组件；机箱设有进水口和排水口，机箱顶部设有喷淋管；过滤组件，过滤组件包括水箱和滤芯，水箱内装有切削液且顶部开口，水箱设置于机箱一侧且位于排水口正下方，滤芯固定连接于水箱开口端；用于将水箱内切削液输送至喷淋管内的输液件；用于驱动两个转动辊同向转动的驱动组件；以及，用于输送待磨圆磁体的上料装置。本申请具有降低冷却成本的效果。本申请具有降低冷却成本的效果。本申请具有降低冷却成本的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种磁体磨圆装置
[0001]本技术涉及磁材加工的
，尤其是涉及一种磁体磨圆装置。
技术介绍
[0002]磁体磨圆装置是常用于磁材加工的一种机械设备，能够将半成品磁体进行磨圆处理，磁体磨圆装置通常包括机箱、转动辊和打磨组件，在磁体加工的过程中，操作人员将待磨圆的磁体放置于两个转动辊之间，再通过打磨组件对待磨圆的磁体进行加工，实现磨圆，其中，在进行打磨的过程中，转动辊和打磨组件之间均会摩擦生热，导致装置中各部件处于高温状态，需要持续不断地使用切削液进行喷淋冷却，导致冷却成本高，并且不够环保。
技术实现思路
[0003]为了降低冷却成本，本申请提供一种磁体磨圆装置。
[0004]本申请的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]机箱，所述机箱顶部相对两侧分别安装有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座均转动连接有转动辊，两个所述转动辊相互平行，两个所述转动辊均位于所述第一安装座和所述第二安装座之间，两个所述转动辊之间形成供待磨圆磁体通过的缝隙，所述缝隙间距小于待磨圆磁体的尺寸，所述第一安装座顶部设有用于加工待磨圆磁体的打磨件，所述打磨件位于所述缝隙的正上方，所述第一安装座与所述打磨件之间设置有用于驱动所述打磨件升降的升降组件；
[0006]所述机箱顶部位于所述第一安装座和所述第二安装座之间的位置设有进水口，所述机箱一侧设有排水口，所述进水口和排水口连通，所述机箱顶部设有喷淋管，所述喷淋管一端设有喷头，所述喷头朝向所述转动辊一侧；
[0007]用于过滤切削液的过滤组件，所述过滤组件包括水箱和用于过滤铁屑的滤芯，所述水箱内装有切削液且顶部开口，所述水箱设置于所述机箱一侧且位于所述排水口正下方，所述滤芯固定连接于所述水箱顶部开口端；
[0008]用于将所述水箱内切削液输送至所述喷淋管内的输液件；
[0009]用于驱动两个所述转动辊同向转动的驱动组件；
[0010]以及，用于输送待磨圆磁体至两个所述转动辊的进料侧的上料装置。
[0011]通过采用上述技术方案，在磁体加工时，先将待磨圆磁体放置于上料装置内，通过上料装置将待磨圆磁体送入两个转动辊之间的缝隙中，然后通过升降组件驱动位于缝隙正上方的打磨件靠近待磨圆磁体移动直至抵接于待磨圆磁体外表面，再通过驱动组件驱动两个转动辊同向转动，两个转动辊给待磨圆磁体提供摩擦力使磁体自轴转动，实现打磨件对磁体的打磨，然后通过输液件将水箱内的切削液输送至喷淋管内，切削液从喷头喷出，对转动辊外表面进行冷却，使用后的切削液经由进水口从机箱一侧的出水口流出，再经由水箱顶部的滤芯后回流至水箱内，实现切削液的循环利用，能够降低冷却成本，并且能够减少污水排放，起到了保护环境的作用。
[0012]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水箱一侧设有收集箱，所述收集箱顶部开口，所述水箱设有用于推动所述滤芯上的磨圆磁体和铁屑的清理组件，所述清理组件包括推动板和驱动推动板移动的气缸，所述气缸固定安装于所述水箱一侧且朝向所述收集箱，所述推动板固定连接于所述气缸活塞杆一端且位于所述滤芯正上方，在所述推动板的移动过程中，所述推动板底部抵接于所述滤芯顶部。
[0013]通过采用上述技术方案，在滤芯上方的磨圆磁体和铁屑堆积量较大时，通过气缸驱动活塞杆带动推动板移动，能够将磨圆磁体和铁屑推落至收集箱内，起到了对滤芯的清理作用，能够提高滤芯的过滤效果，并且能够收集成型后的磨圆磁体。
[0014]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤芯可拆卸固定连接于所述水箱顶部开口端。
[0015]通过采用上述技术方案，便于操作人员安装或更换滤芯。
[0016]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输液件为液泵，所述液泵两端均连通有输液管，其中一个所述输液管位于所述水箱内，另一个所述输液管连通所述喷淋管。
[0017]通过采用上述技术方案，液泵能够将水箱内的水经由输液管输送至喷淋管，最后从喷头处喷淋出来。
[0018]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷头设置的数量为多个。
[0019]通过采用上述技术方案，设置多个喷头，使喷淋管的喷淋范围更广，喷淋量更大，能够提高冷却的效率。
[0020]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料装置包括振动盘和输送管，所述振动盘固定安装于所述机箱一侧，所述输送管固定安装于所述机箱顶部，所述输送管的一端连通所述振动盘出料口，所述输送管另一端位于两个所述转动辊之间的进料侧。
[0021]通过采用上述技术方案，振动盘能够通过振动将振动盘内的待磨圆磁体依次送至振动盘的出料口，每个待磨圆磁体在位于振动盘出料口时会被后方的待磨圆磁体推动至输送管内，在待磨圆磁体不断送入输送管的过程中，前一个磁材被不断推向两个转动辊之间的进料侧，最后进入缝隙进行磨圆加工。
[0022]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括滑座和第一螺杆，所述打磨件固定连接于所述滑座底部，所述第一安装座顶部固定连接有延伸座，所述滑座沿所述机箱的高度方向滑移连接于所述延伸座，所述第一螺杆转动连接于所述延伸座且沿所述滑座滑移方向螺纹贯穿所述滑座。
[0023]通过采用上述技术方案，利用丝杆传动的原理，通过旋转第一螺杆使滑座带动打磨件靠近或远离两个转动辊之间形成的缝隙，实现打磨件的升降。
[0024]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二安装座沿所述机箱的长度方向滑动连接于所述机箱顶部，所述机箱顶部设置有驱动所述第二安装座滑动的第二螺杆，所述第二螺杆转动连接于所述机箱顶部且沿所述第二安装座滑动方向螺纹贯穿于所述第二安装座。
[0025]通过采用上述技术方案，利用丝杆传动的原理，通过旋转第二螺杆使第二安装座靠近或远离第一安装座，从而实现调节两个转动辊之间形成的缝隙间距大小，进而能够根据操作人员的需求加工出不同尺寸大小的磁体。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1、在磁体加工时，先将待磨圆磁体放置于上料装置内，通过上料装置将待磨圆磁体送入两个转动辊之间的缝隙中，然后通过升降组件驱动位于缝隙正上方的打磨件靠近待磨圆磁体移动直至抵接于待磨圆磁体外表面，再通过驱动组件驱动两个转动辊同向转动，两个转动辊给待磨圆磁体提供摩擦力使磁体自轴转动，实现打磨件对磁体的打磨，然后通过输液件将水箱内的切削液输送至喷淋管内，切削液从喷头喷出，对转动辊外表面进行冷却，使用后的切削液经由进水口从机箱一侧的出水口流出，再经由水箱顶部的滤芯后回流至水箱内，实现切削液的循环利用，能够降低冷却成本，并且能够减少污水排放，起到了保护环境的作用。
[0028]2、在滤芯上方的磨圆磁体和铁屑堆积量较大时，通过气缸驱动活塞杆带动推动板移动，能够将磨圆磁体和铁屑推落至收集箱内，起到了对滤芯的清理作用，能够提高滤芯的过滤效果，并且能够收集成型后的磨圆磁体。
[0029]3、设置多个喷头，使喷淋管的喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁体磨圆装置，其特征在于，包括：机箱(1)，所述机箱(1)顶部相对两侧分别安装有第一安装座(2)和第二安装座(3)，所述第一安装座(2)和所述第二安装座(3)均转动连接有转动辊(6)，两个所述转动辊(6)相互平行，两个所述转动辊(6)均位于所述第一安装座(2)和所述第二安装座(3)之间，两个所述转动辊(6)之间形成供待磨圆磁体通过的缝隙，所述缝隙间距小于待磨圆磁体的尺寸，所述第一安装座(2)顶部设有用于加工待磨圆磁体的打磨件(9)，所述打磨件(9)位于所述缝隙的正上方，所述第一安装座(2)与所述打磨件(9)之间设置有用于驱动所述打磨件(9)升降的升降组件；所述机箱(1)顶部位于所述第一安装座(2)和所述第二安装座(3)之间的位置设有进水口(13)，所述机箱(1)一侧设有排水口(14)，所述进水口(13)和排水口(14)连通，所述机箱(1)顶部设有喷淋管(15)，所述喷淋管(15)一端设有喷头(16)，所述喷头(16)朝向所述转动辊(6)一侧；用于过滤切削液的过滤组件，所述过滤组件包括水箱(17)和用于过滤铁屑的滤芯(18)，所述水箱(17)内装有切削液且顶部开口，所述水箱(17)设置于所述机箱(1)一侧且位于所述排水口(14)正下方，所述滤芯(18)固定连接于所述水箱(17)顶部开口端；用于将所述水箱(17)内切削液输送至所述喷淋管(15)内的输液件；用于驱动两个所述转动辊(6)同向转动的驱动组件；以及，用于输送待磨圆磁体至两个所述转动辊(6)的进料侧的上料装置。2.如权利要求1所述的一种磁体磨圆装置，其特征在于，所述水箱(17)一侧设有收集箱(21)，所述收集箱(21)顶部开口，所述水箱(17)设有用于推动所述滤芯(18)上的磨圆磁体和铁屑的清理组件，所述清理组件包括推动板(22)和驱动推动板(22)移动的气缸(23)，所述气缸(23)固定安装于所述水箱(17)一侧且朝向所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯敏军，方国雄，方飞龙，
申请(专利权)人：东莞市宏罡磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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