本申请公开了一种磁体生产用充磁装置，属于磁体生产的技术领域，其包括上料输送装置、第一充磁装置以及第二充磁装置；上料输送装置包括振动盘、第一传送带以及第二传送带，第二传送带用于对第一传送带输送的工件进行承接；第一充磁装置包括充磁架体、第一充磁器、充磁升降组件以及抵压传送带，充磁升降组件设置于充磁架体并用于驱动第一充磁器进行升降，第一充磁器用于对第一传送带输送的磁体进行充磁，抵压传送带用于对第一传送带的输送的工件进行抵压；第二充磁装置包括充磁壳，充磁壳内设置有对第二传送带输送的磁体进行充磁的第二充磁器，充磁壳开设有用于供第二传送带穿过的过孔。本申请具有便于充分保证磁体充磁后的磁性强度的效果。性强度的效果。性强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种磁体生产用充磁装置
[0001]本申请涉及磁体生产领域，尤其是涉及一种磁体生产用充磁装置。
技术介绍
[0002]磁体在生产过程中通常需要通过充磁器的充磁线圈对磁体进行充磁，随后对充磁后的磁体集中收集处理。相关技术中磁体的充磁操作通常首先经由传送带对磁体进行输送，随后通过固定设置于传送带的单个充磁器的充磁线圈实现对磁体的充磁。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为设置于传送带的单个充磁器难以保证磁体充磁后的磁性强度。
技术实现思路
[0004]为了便于充分保证磁体充磁后的磁性强度，本申请提供一种磁体生产用充磁装置。
[0005]本申请提供的一种磁体生产用充磁装置采用如下的技术方案：
[0006]一种磁体生产用充磁装置，包括上料输送装置、第一充磁装置以及第二充磁装置；所述上料输送装置包括振动盘、第一传送带以及第二传送带，所述振动盘用于向第一传送带输送工件，所述第二传送带用于对第一传送带输送的工件进行承接；所述第一充磁装置包括充磁架体、第一充磁器、充磁升降组件以及抵压传送带，所述充磁升降组件设置于充磁架体并用于驱动第一充磁器进行升降，所述第一充磁器用于对第一传送带输送的磁体进行充磁，所述抵压传送带用于对第一传送带的输送的工件进行抵压；所述第二充磁装置包括充磁壳，所述充磁壳内设置有对第二传送带输送的磁体进行充磁的第二充磁器，所述充磁壳开设有用于供第二传送带穿过的过孔。
[0007]通过采用上述技术方案，工件即磁体置于振动盘时，振动盘将工件送入至第一传送带，第一传送带输送过程中，第一充磁器对第一传送带输送的磁体进行第一次充磁，且抵压传送带对输送的磁体进行抵压，从而有利于保证磁体第一次充磁时的稳定性，磁体送入至第二传送带进行传送时，充磁壳内的第二充磁器对传送的磁体进行第二次充磁，从而有利于充分保证磁体充磁后的磁性强度，第一传送带和第二传送带的设置便于实现对磁体两次充磁时的稳定输送，且第二传送带便于将两次充磁后的磁体送入至指定位置进行集中收集处理。
[0008]可选的，所述第二传送带安装有两导向板，两所述导向板间留有供工件穿过的间隙，所述导向板朝向振动盘的一侧均设置有导向斜面。
[0009]通过采用上述技术方案，导向斜面的设置起到对磁体送入至第二传送带进行输送时的斜面导向作用，从而便于保证磁体送入至充磁壳内第二次充磁时的稳定性。
[0010]可选的，所述导向板均开设有若干贯穿设置的条形孔，所述导向板通过穿设于条形孔内的螺栓抵接固定于第二传送带的输送架。
[0011]通过采用上述技术方案，条形孔的设置便于实现对导向板水平方向的调节，从而
便于对不通过宽度尺寸或是在不同位置对同一尺寸的磁体进行导向，适用性强。
[0012]可选的，其中一所述导向板竖直设置有限料气缸，所述限料气缸的活塞杆固定连接有对第二传送带输送工件进行限位的限位块；其中一所述导向板还设置有对第二传送带输送的磁体进行计数的红外感应器，所述限料气缸和红外感应器均位于第一充磁装置和第二充磁装置之间。
[0013]通过采用上述技术方案，限料气缸驱动限位块沿竖直方向的运动能够实现对第二传送带传送磁体的限位作用，从而便于使第一次充磁后的磁体相互磁吸叠放后再送入至充磁壳内充磁处理，有利于进一步保证磁体第二次充磁时的均匀稳定性，红外感应器对输送的磁体进行计数的设置便于结合限位块对磁体的限位作用实现对送入充磁壳内充磁处理的磁体数量进行精准控制，从而有利于进一步保证磁体第二次充磁时的充磁效果。
[0014]可选的，所述充磁壳远离第一传送带的一侧安装有限位辊，所述限位辊用于对第二传送带输送的磁体顶部进行抵压。
[0015]通过采用上述技术方案，限位辊的设置有利于保证磁体第二次充磁后继续经由第二传送带进行输送时的稳定性。
[0016]可选的，所述充磁壳固定安装有安装架，所述安装架转动配合有调节螺栓，所述调节螺栓固定安装有安装杆，所述限位辊转动安装于安装杆。
[0017]通过采用上述技术方案，转动调节螺栓时，安装杆能够带动限位辊一同转动，进而便于限位辊对在不同高度对不同尺寸的磁体进行限位，有利于进一步增强适用性。
[0018]可选的，所述充磁升降组件包括充磁螺纹杆、充磁导向杆以及安装座，所述第一充磁器安装于安装座，所述充磁螺纹杆转动安装于安装座，所述充磁螺纹杆沿竖直方向穿设于充磁架体并与充磁架体螺纹配合，所述充磁导向杆固定安装于安装座，所述充磁导向杆沿竖直方向穿设于充磁架体并与充磁架体滑移配合，所述安装座开设有用于供抵压传送带的带体穿过的让位槽。
[0019]通过采用上述技术方案，转动充磁螺纹杆时，安装座在充磁导向杆的限位作用下带动第一充磁器沿竖直方向运动，从而便于根据不同尺寸的磁体在不同高度位置实现对磁体的充磁，适用性强。
[0020]可选的，所述充磁架体转动安装有抵压辊和承接辊，所述承接辊和抵压辊分别位于安装座的两侧，且所述承接辊和抵压辊分别抵紧抵压传送带带体的内侧和外侧。
[0021]通过采用上述技术方案，承接辊和抵压辊的设置分别起到对对抵压传送带带体的承接和抵压作用，从而有利于充分保证抵压传送带运行时的稳定性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1、第一传送带输送过程中，第一充磁器对第一传送带输送的磁体进行第一次充磁，且抵压传送带对输送的磁体进行抵压，从而有利于保证磁体第一次充磁时的稳定性，磁体送入至第二传送带进行传送时，充磁壳内的第二充磁器对传送的磁体进行第二次充磁，从而有利于充分保证磁体充磁后的磁性强度。
[0024]2、导向斜面的设置起到对磁体送入至第二传送带进行输送时的斜面导向作用，从而便于保证磁体送入至充磁壳内第二次充磁时的稳定性。
[0025]3、条形孔的设置便于实现对导向板水平方向的调节，从而便于对不通过宽度尺寸或是在不同位置对同一尺寸的磁体进行导向，适用性强。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是图1中A部分的局部放大示意图。
[0028]图3是本申请实施例中导向板和第二传送带的爆炸示意图。
[0029]图4是图3中B部分的局部放大示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、振动盘；2、第一传送带；3、第二传送带；4、充磁架体；5、第一充磁器；6、抵压传送带；7、充磁螺纹杆；8、充磁导向杆；9、安装座；10、让位槽；11、抵压辊；12、承接辊；13、充磁壳；14、过孔；15、导向板；16、导向斜面；17、条形孔；18、第一固定座；19、第二固定座；20、红外感应器；21、限料气缸；22、限料块；23、安装架；24、调节螺栓；25、安装杆；26、限位辊。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种磁体生产用充磁装置。参照图1，磁体生产用充磁装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁体生产用充磁装置，其特征在于：包括上料输送装置、第一充磁装置以及第二充磁装置；所述上料输送装置包括振动盘(1)、第一传送带(2)以及第二传送带(3)，所述振动盘(1)用于向第一传送带(2)输送工件，所述第二传送带(3)用于对第一传送带(2)输送的工件进行承接；所述第一充磁装置包括充磁架体(4)、第一充磁器(5)、充磁升降组件以及抵压传送带(6)，所述充磁升降组件设置于充磁架体(4)并用于驱动第一充磁器(5)进行升降，所述第一充磁器(5)用于对第一传送带(2)输送的磁体进行充磁，所述抵压传送带(6)用于对第一传送带(2)的输送的工件进行抵压；所述第二充磁装置包括充磁壳(13)，所述充磁壳(13)内设置有对第二传送带(3)输送的磁体进行充磁的第二充磁器，所述充磁壳(13)开设有用于供第二传送带(3)穿过的过孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种磁体生产用充磁装置，其特征在于：所述第二传送带(3)安装有两导向板(15)，两所述导向板(15)间留有供工件穿过的间隙，所述导向板(15)朝向振动盘(1)的一侧均设置有导向斜面(16)。3.根据权利要求2所述的一种磁体生产用充磁装置，其特征在于：所述导向板(15)均开设有若干贯穿设置的条形孔(17)，所述导向板(15)通过穿设于条形孔(17)内的螺栓抵接固定于第二传送带(3)的输送架。4.根据权利要求2所述的一种磁体生产用充磁装置，其特征在于：其中一所述导向板(15)竖直设置有限料气缸(21)，所述限料气缸(21)的活塞杆固定连接有对第二传送带(3)输送工件进行限位的限位块；其中一所...
【专利技术属性】
技术研发人员：方飞龙，
申请(专利权)人：东莞市宏罡磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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