一种滚轮式半自动重复充磁设备制造技术

本申请涉及一种滚轮式半自动重复充磁设备，其包括机架，还包括设置于所述机架的充磁机构、输送机构及排出机构，所述机架设置水平固定设置的有用于运输磁铁的输送板，所述输送板顶部设置有两阻挡条，两所述阻挡条件留出间隙，两所述阻挡条用于限制磁铁沿输送板宽度方向的运动；所述输送机构用于将充磁前的磁铁运输至所述充磁机构，所述充磁机构用于对磁铁进行充磁，所述排出机构用于将充磁后的磁铁运输出所述充磁机构，所述充磁机构设置于所述输送机构及所述排出机构之间。本申请具有简化操作人员的操作动作，从而保证工作效率的效果。从而保证工作效率的效果。从而保证工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种滚轮式半自动重复充磁设备


[0001]本申请涉及充磁设备的领域，尤其是涉及一种滚轮式半自动重复充磁设备。

技术介绍

[0002]充磁机是用于对磁铁上磁的一类设备，磁铁在刚生产出来，并不具备磁性，必须通过充磁机充磁后才能带磁，设备对磁铁充磁的过程中，先将电容器充以直流高压电压，然后通过一个电阻极小的线圈放电，此时电流使线圈内产生一个强大的磁场，从而磁化放置于线圈中的磁铁，进而完成磁铁的充磁。
[0003]相关技术的充磁设备包括充磁机构及排出机构，充磁机构设置有输送板，操作人员将待充磁的多个条状磁铁排列放置于轨道后，操作人员再将各磁铁推向充磁机构，磁铁经充磁机构充磁后由排出机构进行排出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为磁铁上料时，操作人员先放置磁铁与输送板再将此贴推向充磁机构，存在操作复杂的问题，从而容易导致工作效率降低。

技术实现思路

[0005]为了简化操作人员的操作动作，从而保证工作效率，本申请提供一种滚轮式半自动重复充磁设备。
[0006]本申请提供的一种滚轮式半自动重复充磁设备采用如下的技术方案：
[0007]一种滚轮式半自动重复充磁设备，包括机架，还包括设置于所述机架的充磁机构、输送机构及排出机构，所述机架设置水平固定设置的有用于运输磁铁的输送板，所述输送板顶部设置有两阻挡条，两所述阻挡条件留出间隙，两所述阻挡条用于限制磁铁沿所述输送板的长度方向运动；所述输送机构用于将充磁前的磁铁运输至所述充磁机构，所述充磁机构用于对磁铁进行充磁，所述排出机构用于将充磁后的磁铁运输出所述充磁机构，所述充磁机构设置于所述输送机构及所述排出机构之间。
[0008]通过采用上述技术方案，操作人员将条状磁铁放置于两阻挡条件的间隙后，输送机构将推动充磁前的磁铁朝靠近充磁机构的方向运动，两阻挡条对磁铁起到限位作用，以使得磁铁沿输送板长度方向进行运动，当磁铁经过充磁机构时，充磁机构对磁铁进行充磁，充磁完成后的磁铁由排出机构进行排出，从而便于操作人员对磁铁进行集中收纳；输送机构的设置简化了操作人员排列放置磁铁于输送板后再将磁铁推向充磁机构的操作，从而有利于提升磁铁充磁的工作效率。
[0009]可选的，所述输送机构包括输送组件及动力电机，所述输送组件包括安装架及滚轮，所述安装架固定设置于所述机架顶部，所述滚轮转动安装于所述安装架，所述动力电机用于驱动所述滚轮转动，所述滚轮用于带动放置于所述输送板顶部的磁铁朝靠近所述充磁机构的方向运动。
[0010]通过采用上述技术方案，充磁前的磁铁放置于两阻挡条之间后，动力电机驱动滚轮转动，滚轮的外周面抵紧于磁铁顶部，从而将磁铁推向靠近充磁机构的方向，此时操作人
员直接放置下一个磁铁，当磁铁运动至滚轮无法接触的位置时，后放置的磁铁对先放置的磁铁进行推动，从而便于磁铁的连续运输。
[0011]可选的，所述输送组件设置为多组且沿所述输送板长度方向分布，所述输送组件还包括安装轴，各所述安装轴转动安装于各所述安装架，各所述滚轮固定设置于各所述安装轴，各所述安装轴的一端通过传动带轮连接，所述动力电机驱动其中一所述安装轴转动时，传动带轮带动其余转轴一同转动。
[0012]通过采用上述技术方案，电机驱动其中一转轴转动时，传动带轮带动各转轴转动，以使得各滚轮一同转动，从而对磁铁进行运输，多滚轮的设置使得连续分布的多个磁铁收到推力，进而有利于提升磁铁运输的效率。
[0013]可选的，所述机架固定设置有保护罩，所述保护罩用于对各所述输送组件进行罩合。
[0014]通过采用上述技术方案，保护罩的设置使得操作人员的手不易与输送机构的各部件发生接触，从而有利于保证操作人员手部的安全。
[0015]可选的，两所述阻挡条的一端均设置有用于对磁铁进行导向的导向斜面。
[0016]通过采用上述技术方案，导向斜面的设置使得磁铁易于进入两阻挡条间的间隙，从而便于操作人员放置充磁前的磁铁。
[0017]可选的，两所述阻挡条均竖直贯穿开设有沿自身长度方向延伸的条形槽，各所述条形槽内均穿设有安装螺栓，两所述阻挡条通过各所述安装螺栓安装于所述输送板。
[0018]通过采用上述技术方案，条形槽的设置便于操作人员依据产品尺寸调整两阻挡条的间距，从而有利于设备对不同尺寸的磁铁进行充磁。
[0019]可选的，所述充磁机构包括安装箱及充磁线圈，所述充磁线圈两端固定安装于所述安装箱内腔的两正对侧壁，所述输送板及两所述阻挡条均穿设于所述安装箱、并穿设于所述充磁线圈。
[0020]通过采用上述技术方案，充磁线圈通电，待充磁的磁铁通过输送机构推动而由充磁线圈内经过，从而便于充磁线圈对磁铁进行充磁。
[0021]可选的，所述安装箱设置有冷却组件，所述冷却组件包括进气风扇及出气风扇，所述进气风扇用于对所述安装箱内吹气，所述出气风扇用于将所述安装箱内空气排出。
[0022]通过采用上述技术方案，进气风扇及出气风扇的设置使得安装箱内的空气循环流动，从而将线圈的热量带出，进而对工作中的线圈进行降温且有利于保证线圈工作的效率。
[0023]可选的，所述排出机构包括驱动电机、排出轮及挤压组件，所述驱动电机设置于机架，所述排出轮转动设置于所述机架，所述驱动电机用于驱动所述排出轮转动，所述挤压组件用于将磁铁施压抵紧于所述排出轮。
[0024]通过采用上述技术方案，磁铁充磁后继续运动并与排出轮顶部接触，此时挤压组件对磁铁施力，以使得磁铁与排出轮保持接触，从而将磁铁排出安装箱，排出轮的设置起到将磁铁快速排出的作用，从而便于后一个磁铁继续运动。
[0025]可选的，所述挤压组件包括压轮、压杆及弹性件，所述压杆转动设置于所述机架，且所述压杆在竖直平面内转动，所述压轮转动设置于压杆，磁铁由所述排出轮带动的过程中，所述弹性件对所述压杆施力，所述压轮对磁铁施压抵紧于所述排出轮。
[0026]通过采用上述技术方案，弹性件的设置起到保持压轮抵压于磁铁，磁铁通过排出
轮运输时，压轮转动安装于压杆的设置使得磁铁运动更流畅，从而有利于提升磁铁排出的效率。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.操作人员将磁铁放置于输送板后，输送机构将磁铁运输离开，以使得操作人员能直接将下一个磁铁，从而简化操作人员的操作程序，进而有利于提升磁铁充磁的工作效率。
[0029]2.冷却组件的设置便于安装箱内进行空气循环交换，从而将安装箱内的热量带出，以使得充磁线圈降温，进而有利于保证充磁线圈工作的稳定性。
附图说明
[0030]图1是实施例中滚轮式半自动重复充磁设备的整体结构示意图。
[0031]图2是实施例中输送板及输送机构的结构示意图。
[0032]图3是实施例中充磁机构的结构示意图。
[0033]图4是实施例中排出机构的结构示意图。
[0034]附图标记说明：1、机架；11、顶板；12、撑腿；13、固定座；14、安装座；2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚轮式半自动重复充磁设备，包括机架(1)，其特征在于：还包括设置于所述机架(1)的充磁机构(2)、输送机构(3)及排出机构(4)，所述机架(1)设置水平固定设置的有用于运输磁铁的输送板(5)，所述输送板(5)顶部设置有两阻挡条(51)，两所述阻挡条(51)件留出间隙，两所述阻挡条(51)用于限制磁铁沿输送板(5)宽度方向的运动；所述输送机构(3)用于将充磁前的磁铁运输至所述充磁机构(2)，所述充磁机构(2)用于对磁铁进行充磁，所述排出机构(4)用于将充磁后的磁铁运输出所述充磁机构(2)，所述充磁机构(2)设置于所述输送机构(3)及所述排出机构(4)之间。2.根据权利要求1所述的滚轮式半自动重复充磁设备，其特征在于：所述输送机构(3)包括输送组件(32)及动力电机(31)，所述输送组件(32)包括安装架(321)及滚轮(322)，所述安装架(321)固定设置于所述机架(1)顶部，所述滚轮(322)转动安装于所述安装架(321)，所述动力电机(31)用于驱动所述滚轮(322)转动，所述滚轮(322)用于带动放置于所述输送板(5)顶部的磁铁朝靠近所述充磁机构(2)的方向运动。3.根据权利要求2所述的滚轮式半自动重复充磁设备，其特征在于：所述输送组件(32)设置为多组且沿所述输送板(5)长度方向分布，所述输送组件(32)还包括安装轴，各所述安装轴转动安装于各所述安装架(321)，各所述滚轮(322)固定设置于各所述安装轴，各所述安装轴的一端通过传动带轮(34)连接，所述动力电机(31)驱动其中一所述安装轴转动时，传动带轮(34)带动其余转轴(323)一同转动。4.根据权利要求3所述的滚轮式半自动重复充磁设备，其特征在于：所述机架(1)固定设置有保护罩(35)，所述保护罩(35)用于对各所述输送组件(32)进行罩合。5.根据权利要求1所述的滚轮式半自动重复充磁设备，其特征在于：两所述阻挡条(51)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：方飞龙，
申请(专利权)人：东莞市宏罡磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：