一种磁体加工双端面磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及磁材加工的技术领域，尤其是涉及一种磁体加工双端面磨床，其包括：机台，机台顶部安装有用于输送带磨削磁体的输送带，输送带的出料侧设置有磨削组件；机台的相对两侧均设有推动组件，输送带位于两组推动组件之间；机台顶部固定安装有两个相对的固定座，其中一个固定座位于磨削组件的进料侧，另一个固定座位于磨削组件的出料侧，两个固定座均沿机台的高度方向滑移连接有滑块，两个滑块之间固定连接有限位片，限位片位于输送带的正上方且位于两组推动组件之间，限位片与输送带之间形成供待磨削磁体通过的第一通道，固定座与滑块之间设置有用于驱动滑块升降的升降组件。本申请具有提高磨削效果的效果。请具有提高磨削效果的效果。请具有提高磨削效果的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磁体加工双端面磨床


[0001]本技术涉及磁材加工的
，尤其是涉及一种磁体加工双端面磨床。

技术介绍

[0002]双端面磨床是一种常用于磁体平面磨削的高精度机械设备，能够在一次加工过程中使待加磨削磁体同时被磨削出两个平行端面，双端面磨床通常包括机台、输送带、推动轮组和磨削砂轮组，在进行磨削作业时，将待磨削磁体竖直放入输送带上，通过输送带将待磨削磁体输送至推动轮组，再通过推动轮组给磁体提供摩擦力使磁体进入磨削砂轮组中，从而实现磨削，而现市场上的大多磁体加工双端面磨床的推动轮外表面会采用橡胶材质的保护套，能够减少推动轮的磨损，但在推动轮压紧待磨削磁体时，由于橡胶具有一定弹性，推动轮外表面的保护套与待磨削磁体为柔性连接，此时磨削磁体垂直度会受到影响，从而影响后续的磨削效果。

技术实现思路

[0003]为了提高磨削效果，本申请提供一种磁体加工双端面磨床。
[0004]本申请的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]机台，所述机台顶部安装有用于输送带磨削磁体的输送带，所述输送带的出料侧设置有用于对待磨削磁体进行加工的磨削组件；
[0006]所述机台的相对两侧均设有用于推动待磨削磁体至磨削组件的进料侧的推动组件，所述输送带位于两组所述推动组件之间；
[0007]所述机台顶部固定安装有两个相对的固定座，其中一个所述固定座位于所述磨削组件的进料侧，另一个所述固定座位于所述磨削组件的出料侧，两个所述固定座均沿所述机台的高度方向滑移连接有滑块，两个滑块之间固定连接有限位片，所述限位片位于所述输送带的正上方且位于两组所述推动组件之间，所述限位片与所述输送带之间形成供待磨削磁体通过的第一通道，所述固定座与所述滑块之间设置有用于驱动所述滑块升降的升降组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在磨削加工时，将待磨削磁体依次排列放置于输送带上，在待磨削磁体输送至推动组件时，推动组件能够给待磨削磁体施加使其向磨削组件的进料侧移动的力，并且在待磨削磁体移动至磨削组件进料侧之前，通过调节升降组件来调节第一通道的间距，使限位片靠近输送带直至抵接待磨削磁体顶部，起到限制待磨削磁体竖直位移的作用，进而提高磨削磁体的垂直度，能够提高磨削效果，最后在前一个被推动组件推动的待磨削磁体的推动下，进入磨削组件中，完成磨削工作，同时限位片还能起到防止待磨削磁体在磨削加工时脱离磨削组件。
[0009]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括第一螺杆，所述第一螺杆转动连接于所述固定座，所述第一螺杆沿所述滑块的滑移方向螺纹贯穿所述滑块。
[0010]通过采用上述技术方案，利用丝杆传动的原理，通过旋转第一螺杆，能够使滑块滑
移于固定座。
[0011]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位片采用螺纹连接的方式可拆卸固定连接于所述滑块。
[0012]通过采用上述技术方案，便于操作人员安装限位片或及时更换受损的限位片。
[0013]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机台顶部设置有两个相互平行的限位板，两个所述限位板的均位于所述输送带的正上方，两个所述限位板与所述输送带之间形成供待磨削磁体通过的第二通道，所述限位板滑移连接于所述机台顶部，所述限位板的滑移方向与所述输送带的输送方向垂直。
[0014]通过采用上述技术方案，能够根据待磨削磁体的尺寸来调整两个平行的限位板之间的距离，即调整第二通道的间距，能够限制不同尺寸的待磨削磁体的水平位移，防止待磨削磁体在输送带上倾倒，从而影响磨削效果。
[0015]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板两端均沿所述限位板的滑移方向开设有限位孔，所述机台顶部竖直固定连接有螺栓，所述螺栓经由所述限位孔贯穿所述限位板，所述螺栓与所述限位板之间设有螺母，所述螺母与所述螺栓螺纹配合。
[0016]通过采用上述技术方案，在调整完两个平行限位板之间的间距后，通过拧紧限位板两端的螺母，能够防止在待待磨削磁体在输送过程中，限位板发生晃动，从而影响限位板的限制作用。
[0017]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动组件包括安装座和推动轮，所述推动轮转动连接于所述安装座顶部，所述推动轮的转动轴方向与所述机台的高度方向相一致，两个所述安装座均滑移连接于所述机台顶部，所述安装座的滑移方向与所述输送带的输送方向垂直，两个所述推动轮之间形成供待磨削磁体通过的推动通道，所述安装座设有用于驱动两个所述推动轮反向转动的第一驱动组件，所述机台设有驱动所述安装座滑移的第二驱动组件。
[0018]通过采用上述技术方案，通过第一驱动组件驱动两个推动轮反向转动，在待磨削磁体输送至推动通道时，两个推动轮分别给待磨削磁体的两个端面提供使待磨削磁体沿输送方向的滚动摩擦力，使待磨削磁体靠近磨削组件移动，并且能够根据待磨削磁体的尺寸大小，通过第二驱动组件驱动两个相对安装座相互靠近或远离来调节推动通道的间距大小，从而实现推动不同尺寸大小的待磨削磁体。
[0019]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：第二驱动组件包括第二螺杆，所述第二螺杆转动连接于所述机台顶部，所述第二螺杆沿所述安装座的滑移方向螺纹贯穿于所述安装座。
[0020]通过采用上述技术方案，利用丝杆传动的原理，通过旋转第二螺杆，能够使安装座滑移于机台顶部。
[0021]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述安装座均固定连接有挡块，所述挡块位于所述推动通道的进料侧且位于所述输送带的正上方。
[0022]通过采用上述技术方案，根据待磨削磁体的尺寸，通过驱动第二驱动组件使安装座带动挡块移动，调节两个相对的挡块之间的距离，使挡块抵接于待磨削磁体，从而限制待磨削磁体的水平位移。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、在磨削加工时，将待磨削磁体依次排列放置于输送带上，在待磨削磁体输送至推动组件时，推动组件能够给待磨削磁体施加使其向磨削组件的进料侧移动的力，并且在待磨削磁体移动至磨削组件进料侧之前，通过调节升降组件来调节第一通道的间距，使限位片靠近输送带直至抵接待磨削磁体顶部，起到限制待磨削磁体竖直位移的作用，进而提高磨削磁体的垂直度，能够提高磨削效果，最后在前一个被推动组件推动的待磨削磁体的推动下，进入磨削组件中，完成磨削工作，同时限位片还能起到防止待磨削磁体在磨削加工时脱离磨削组件。
[0025]2、能够根据待磨削磁体的尺寸来调整两个平行的限位板之间的距离，即调整第二通道的间距，能够限制不同尺寸的待磨削磁体的水平位移，防止待磨削磁体在输送带上倾倒，从而影响磨削效果。
[0026]3、通过第一驱动组件驱动两个推动轮反向转动，在待磨削磁体输送至推动通道时，两个推动轮分别给待磨削磁体的两个端面提供使待磨削磁体沿输送方向的滚动摩擦力，使待磨削磁体靠近磨削组件移动，并且能够根据待磨削磁体的尺寸大小，通过第二驱动组件驱动两个相对安装座相互靠近或远离来调节推动通道的间距大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁体加工双端面磨床，其特征在于，包括：机台(1)，所述机台(1)顶部安装有用于输送带(2)磨削磁体的输送带(2)，所述输送带(2)的出料侧设置有用于对待磨削磁体(3)进行加工的磨削组件；所述机台(1)的相对两侧均设有用于推动待磨削磁体(3)至磨削组件的进料侧的推动组件，所述输送带(2)位于两组所述推动组件之间；所述机台(1)顶部固定安装有两个相对的固定座(9)，其中一个所述固定座(9)位于所述磨削组件的进料侧，另一个所述固定座(9)位于所述磨削组件的出料侧，两个所述固定座(9)均沿所述机台(1)的高度方向滑移连接有滑块，两个滑块之间固定连接有限位片(11)，所述限位片(11)位于所述输送带(2)的正上方且位于两组所述推动组件之间，所述限位片(11)与所述输送带(2)之间形成供待磨削磁体(3)通过的第一通道，所述固定座(9)与所述滑块之间设置有用于驱动所述滑块升降的升降组件。2.如权利要求1所述的一种磁体加工双端面磨床，其特征在于，所述升降组件包括第一螺杆(12)，所述第一螺杆(12)转动连接于所述固定座(9)，所述第一螺杆(12)沿所述滑块的滑移方向螺纹贯穿所述滑块。3.如权利要求1所述的一种磁体加工双端面磨床，其特征在于，所述限位片(11)采用螺纹连接的方式可拆卸固定连接于所述滑块。4.如权利要求1所述的一种磁体加工双端面磨床，其特征在于，所述机台(1)顶部设置有两个相互平行的限位板(13)，两个所述限位板(13)的均位于所述输送带(2)的正上方，两个所述限位板(13)与所述输送带(2)之间形成供待磨削磁体(3)通过的第二通道，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯敏军，
申请(专利权)人：东莞市宏罡磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：