一种具有自动除尘功能的双端面磨床制造技术

本实用新型专利技术属于磨床技术领域，尤其是一种具有自动除尘功能的双端面磨床，现提出如下方案，包括底座、磨床主体和设置于磨床主体表面的控制机构，所述磨床主体设置于底座的表面，所述控制机构包括传动组件和受力组件；本实用新型专利技术通过设置衔接块，在衔接块上升时，会通过第一活动板对第一衔接板施加拉力，使得第一衔接板向磨床主体运动，随后设置于第一衔接板上的凸杆会沿着第二衔接板的内部滑动，并通过第二衔接板带动旋转板实现顺时针旋转，随后滑杆会沿着防护门侧面滑动，防护门会随之向上运动，将磨床主体打开，由于防护门为透明材质，所以在其关闭时，不会影响工人观察工件加工情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动除尘功能的双端面磨床


[0001]本技术涉及磨床
，尤其涉及一种具有自动除尘功能的双端面磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]但是，现在很多磨床在使用时，打磨的碎屑会四处飞溅，且不能够对碎屑进行集中清理，需要人工手动清扫，为此我们提出一种具有自动除尘功能的双端面磨床。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种具有自动除尘功能的双端面磨床，解决了现有技术中存在的现在很多磨床在使用时，打磨的碎屑会四处飞溅，且不能够对碎屑进行集中清理，需要人工手动清扫的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有自动除尘功能的双端面磨床，包括底座、磨床主体和设置于磨床主体表面的控制机构，所述磨床主体设置于底座的表面，所述控制机构包括传动组件和受力组件；
[0007]所述传动组件包括第一液压杆、衔接块、第一活动板和第一衔接板，所述第一液压杆固定连接于磨床主体的上方，所述第一液压杆的输出端固定连接有衔接块，所述衔接块的表面旋转连接有第一活动板，所述第一活动板的表面旋转连接有第一衔接板；
[0008]所述受力组件包括第二衔接板、旋转板、滑杆和防护门，所述第二衔接板的滑动连接于第一衔接板的表面，所述第二衔接板的顶部固定连接有旋转板，所述旋转板的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有防护门。
[0009]优选的，所述磨床主体的顶部固定连接有隔板，所述隔板的表面旋转连接有摆动板，所述摆动板的表面固定连接有运动杆，所述运动杆的表面滑动连接有连接块，所述连接块的侧面旋转连接有第二活动板，所述第二活动板的表面旋转连接有夹板，所述底座的顶部设置有吸尘器，所述吸尘器顶部连接有导管，所述导管的尾部连接有收集箱。
[0010]优选的，所述第一活动板关于衔接块的表面呈倾斜设置，所述第一活动板与第一衔接板的衔接处位于自身尾部。
[0011]优选的，所述第一衔接板为“U”形结构，所述第一衔接板的表面设置有嵌入进第二衔接板内部的凸杆。
[0012]优选的，所述滑杆偏离于旋转板的旋转点设置，所述防护门在磨床主体的表面构成滑动结构。
[0013]优选的，所述运动杆与摆动板呈垂直设置，所述隔板与收集箱的背面紧密贴合。
[0014]优选的，所述第二活动板关于夹板的表面呈倾斜设置。
[0015]本技术具备以下有益效果：
[0016]1、通过设置衔接块，在衔接块上升时，会通过第一活动板对第一衔接板施加拉力，使得第一衔接板向磨床主体运动，随后设置于第一衔接板上的凸杆会沿着第二衔接板的内部滑动，并通过第二衔接板带动旋转板实现顺时针旋转，随后滑杆会沿着防护门侧面滑动，防护门会随之向上运动，将磨床主体打开，由于防护门为透明材质，所以在其关闭时，不会影响工人观察工件加工情况；
[0017]2、通过设置连接杆，当加工完毕后，需要将收集箱内的碎屑进行清理时，可通过电机带动摆动板进行摆动，随后与其固定连接的运动杆也会随之摆动，由于运动杆嵌入在连接块表面的横向滑道内部，在其摆动时，会对连接块向下施加推力，由于第二活动板呈倾斜状态，在连接块下降时，会通过第二活动板对夹板施加推力，使其远离收集箱，随后即可将收集箱从磨床主体上取下对内部垃圾进行清理。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种具有自动除尘功能的双端面磨床的正面结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种具有自动除尘功能的双端面磨床的后视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种具有自动除尘功能的双端面磨床的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种具有自动除尘功能的双端面磨床的局部结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、磨床主体；3、第一液压杆；4、衔接块；5、第一活动板；6、第一衔接板；7、第二衔接板；8、旋转板；9、滑杆；10、防护门；11、摆动板；12、运动杆；13、连接块；14、第二活动板；15、夹板；16、吸尘器；17、导管；18、收集箱；19、隔板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
‑
4所示，一种具有自动除尘功能的双端面磨床，包括底座1、磨床主体2和设置于磨床主体2表面的控制机构，磨床主体2设置于底座1的表面，控制机构包括传动组件和受力组件；
[0026]传动组件包括第一液压杆3、衔接块4、第一活动板5和第一衔接板6，第一液压杆3固定连接于磨床主体2的上方，第一液压杆3的输出端固定连接有衔接块4，衔接块4的表面旋转连接有第一活动板5，第一活动板5的表面旋转连接有第一衔接板6；
[0027]受力组件包括第二衔接板7、旋转板8、滑杆9和防护门10，第二衔接板7的滑动连接于第一衔接板6的表面，第二衔接板7的顶部固定连接有旋转板8，旋转板8的表面固定连接有滑杆9，滑杆9的表面滑动连接有防护门10。
[0028]进一步的，第一活动板5关于衔接块4的表面呈倾斜设置，第一活动板5与第一衔接
板6的衔接处位于自身尾部；由于第一活动板5关于衔接块4呈倾斜设置，在衔接块4上升时，会通过第一活动板5对第一衔接板6施加拉力，使得第一衔接板6向磨床主体2运动。
[0029]进一步的，第一衔接板6为“U”形结构，第一衔接板6的表面设置有嵌入进第二衔接板7内部的凸杆；设置于第一衔接板6上的凸杆会沿着第二衔接板7的内部滑动，并通过第二衔接板7带动旋转板8实现顺时针旋转。
[0030]进一步的，滑杆9偏离于旋转板8的旋转点设置，防护门10在磨床主体2的表面构成滑动结构；滑杆9会沿着防护门10侧面滑动，防护门10会随之向上运动，将磨床主体2打开，由于防护门10为透明材质，所以在其关闭时，不会影响工人观察工件加工情况。
[0031]实施例二
[0032]请参阅图1
‑
4所示，对比实施例一，作为本技术的另一种实施方式，磨床主体2的顶部固定连接有隔板19，隔板19的表面旋转连接有摆动板11，摆动板11的表面固定连接有运动杆12，运动杆12的表面滑动连接有连接块13，连接块13的侧面旋转连接有第二活动板14，第二活动板14的表面旋转连接有夹板15，底座1的顶部设置有吸尘器16，吸尘器16顶部连接有导管17，导管17的尾部连接有收集箱18。
[0033]进一步的，运动杆12与摆动板11呈垂直设置，隔板19与收集箱18的背面紧密贴合；由于运动杆12嵌入在连接块13表面的横向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动除尘功能的双端面磨床，包括底座(1)、磨床主体(2)和设置于磨床主体(2)表面的控制机构，其特征在于：所述磨床主体(2)设置于底座(1)的表面，所述控制机构包括传动组件和受力组件；所述传动组件包括第一液压杆(3)、衔接块(4)、第一活动板(5)和第一衔接板(6)，所述第一液压杆(3)固定连接于磨床主体(2)的上方，所述第一液压杆(3)的输出端固定连接有衔接块(4)，所述衔接块(4)的表面旋转连接有第一活动板(5)，所述第一活动板(5)的表面旋转连接有第一衔接板(6)；所述受力组件包括第二衔接板(7)、旋转板(8)、滑杆(9)和防护门(10)，所述第二衔接板(7)的滑动连接于第一衔接板(6)的表面，所述第二衔接板(7)的顶部固定连接有旋转板(8)，所述旋转板(8)的表面固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的表面滑动连接有防护门(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动除尘功能的双端面磨床，其特征在于：所述磨床主体(2)的顶部固定连接有隔板(19)，所述隔板(19)的表面旋转连接有摆动板(11)，所述摆动板(11)的表面固定连接有运动杆(12)，所述运动杆(12)的表面滑动连接有连接块(13)，所述连接块(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯福新，闫秀华，王名恒，
申请(专利权)人：山东瑞斯卡诺轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：