一种轴承滚动体磨球的供液系统技术方案

本发明专利技术涉及汽车零部件加工技术领域，公开了一种轴承滚动体磨球的供液系统，包括：钢球研磨机，所述钢球研磨机上设有供液喷头；沉淀池；研磨液池；所述沉淀池一侧开设有开口，所述沉淀池内设有倾斜的导料传送带，所述导料传送带一端贯穿所述开口；本发明专利技术通过磁性分离器将废研磨液中的铁屑等固态杂质吸出，然后被吸出的铁屑等固态杂质落在导料传送带上，并滞留在沉淀凹槽内，分离后的研磨液沿着导料传送带向下流动，并通过回流管流入至研磨液池内，滞留在沉淀凹槽内的铁屑等固态杂质随着导料传送带反方向转动，然后沿着导料传送带端部落入废渣收集箱内，该沉淀池能够合理的将铁屑等固态杂质与研磨液分离开。杂质与研磨液分离开。杂质与研磨液分离开。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚动体磨球的供液系统


[0001]本专利技术涉及滚动体磨球加工
，具体为一种轴承滚动体磨球的供液系统。

技术介绍

[0002]滚动体是滚动轴承中的核心元件，由于它的存在，相对运动表面间才有滚动摩擦。滚动体的种类有球，圆柱滚子，圆锥滚子，滚针等。滚动轴承的滚动体主要有钢球和滚子2类。
[0003]滚动体钢球在轴承内通常借助保持架均匀地排列在两个套圈之间作滚动运动，它的形状、大小和数量直接影响轴承的负荷能力和使用性能。保持架除能将滚动体均匀地分隔开以外，还能起引导滚动体旋转及改善轴承内部润滑性能等作用。
[0004]在钢球的制造过程中，一般需要经过：棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)
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挫削、粗磨、软磨或光球
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热处理
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硬磨
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精磨
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精研或研磨
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终检分组
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防锈、包装
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入库〈待合套装配〉。
[0005]由于钢球的生产工艺较为复杂，每段加工工艺都会使钢球呈现不同的变化，随着工序的进行，钢球的表面也由粗糙变得精细，等硬磨工序完成之后，钢球也基本成型；钢球研磨过程中需要不断的供给研磨液，目前精密钢球生产线中的供液系统为单通道供液装置，研磨液经管道输送到回油池，回油池内的研磨液经过滤器过滤后输送到净化池内，净化池内过滤后的研磨油由供油泵组供给研磨装置；该供液系统的缺点在于：1、研磨液在使用过程中，研磨液过滤不彻底，表面残余物沉淀不充分，会使在钢球表面产生划痕，从而影响钢球工件的光滑度；2、在研磨过程中，经常使用喷头来实现研磨液的定时定量均匀喷洒，现有的喷头大多位置固定，无法均匀的将研磨液喷射在研磨的钢球表面，影响了钢球的研磨质量。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种轴承滚动体磨球的供液系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承滚动体磨球的供液系统，包括：钢球研磨机，所述钢球研磨机上设有供液喷头；沉淀池，所述沉淀池与所述钢球研磨机之间设有回液管路，所述回液管路位于所述沉淀池内的一端设有磁性分离器；研磨液池，所述研磨液池与所述钢球研磨机之间设有进液管路，所述进液管路上安装有抽水泵，所述抽水泵输出端的进液管路上安装有第一控制阀；废渣收集箱，所述废渣收集箱位于所述沉淀池一侧；其中，所述沉淀池一侧开设有开口，所述沉淀池内设有倾斜的导料传送带，所述导料传送带一端贯穿所述开口，所述导料传送带延伸至所述沉淀池外部的一端位于所述废渣
收集箱的正上方；其中，所述导料传送带表面均匀开设有沉淀凹槽，所述磁性分离器流出的废液落在所述导料传送带上方，且沿着所述导料传送带流动；所述沉淀池一侧的底部设有回流管，所述回流管的端部延伸至所述研磨液池内。
[0008]其中，所述钢球研磨机的出液口与所述回液管路之间贯通连接有回液支路。
[0009]其中，所述供液喷头的进水端与所述进液管路之间贯通连接有进液支路，所述进液支路上安装有第二控制阀。
[0010]其中，所述沉淀池一侧底部靠近所述回流管的一侧安装有过滤板。
[0011]其中，还包括补液泵和液位传感器，所述液位传感器设置在所述研磨液池内，所述液位传感器用于检测所述研磨液池内的液位高度，所述补液泵通过注液管将外接研磨液输送至所述研磨液池内，所述注液管上安装有第三控制阀。
[0012]其中，所述供液喷头包括底板，所述底板设置在所述钢球研磨机上，所述底板上滑动安装有支撑板，所述底板上设有用于驱动所述支撑板横向移动的横移组件，所述支撑板上转动安装有导液管，所述导液管一端设有第一皮带轮，所述导液管另一端设有连接头，所述连接头端部插接有注液喷头，所述支撑板端部设有竖板，所述竖板上设有驱动电机，所述驱动电机输出端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间安装有皮带。
[0013]其中，所述底板上设有两个对称的导轨，所述支撑板下表面设有两个与所述导轨配合的滑块，所述支撑板通过所述滑块与导轨配合滑动安装在所述底板上。
[0014]其中，所述横移组件包括支撑架，所述支撑架固定安装在所述底板上，所述支撑架上转动安装有螺纹丝杆，所述支撑架一端安装有用于驱动所述螺纹丝杆转动的伺服电机，所述螺纹丝杆上螺纹套接有螺母套，所述支撑板与所述螺母套固定连接。
[0015]其中，所述支撑板上安装有轴承座，所述导液管外部套接有轴承，所述导液管通过所述轴承与所述轴承座转动连接。
[0016]其中，所述进液支路远离所述进液管路的一端与所述导液管端部转动连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过回液管路回收废研磨液，然后通过磁性分离器将废研磨液中的铁屑等固态杂质吸出，然后被吸出的铁屑等固态杂质落在导料传送带上，并滞留在沉淀凹槽内，分离后的研磨液沿着导料传送带向下流动，并通过回流管流入至研磨液池内，滞留在沉淀凹槽内的铁屑等固态杂质随着导料传送带反方向转动，然后沿着导料传送带端部落入废渣收集箱内，该沉淀池能够合理的将铁屑等固态杂质与研磨液分离开，有效地分离研磨液中的铁屑等固态杂质，从而有利于提高钢球工件加工的光滑度；2、本专利技术在注液喷头喷射研磨液时，通过驱动电机带动第二皮带轮转动，同时通过皮带带动第一皮带轮和导液管转动，使得流经导液管内的研磨液不停的翻转，避免研磨液粘附在导液管内壁，保证研磨液能够通过注液喷头不间断的喷出，保证研磨液能够均匀喷射在研磨的钢球表面，提高了钢球的研磨质量。
附图说明
[0018]图1为本专利技术供液系统结构示意图；图2为本专利技术沉淀池主视结构示意图；
图3为本专利技术供液喷头第一方向轴测结构示意图；图4为本专利技术供液喷头第二方向轴测结构示意图；图5为本专利技术供液喷头爆炸结构示意图；图6为本专利技术支撑架与螺母套组装组装状态结构示意图；图7为本专利技术支撑架与螺母套爆炸结构示意图；图8为本专利技术导液管与轴承座组装状态结构示意图；图9为本专利技术导液管与轴承座爆炸结构示意图。
[0019]图中：1、钢球研磨机；2、沉淀池；3、研磨液池；4、抽水泵；5、进液管路；6、进液支路；7、第一控制阀；8、回液管路；9、回液支路；10、第二控制阀；11、磁性分离器；12、开口；13、导料传送带；14、沉淀凹槽；15、过滤板；16、回流管；17、废渣收集箱；18、补液泵；19、注液管；20、第三控制阀；21、底板；22、支撑板；23、导轨；24、滑块；25、支撑架；26、螺纹丝杆；27、伺服电机；28、螺母套；29、轴承座；30、导液管；31、轴承；32、第一皮带轮；33、第二皮带轮；34、皮带；35、竖板；36、驱动电机；37、连接头；38、注液喷头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚动体磨球的供液系统，其特征在于，包括：钢球研磨机（1），所述钢球研磨机（1）上设有供液喷头；沉淀池（2），所述沉淀池（2）与所述钢球研磨机（1）之间设有回液管路（8），所述回液管路（8）位于所述沉淀池（2）内的一端设有磁性分离器（11）；研磨液池（3），所述研磨液池（3）与所述钢球研磨机（1）之间设有进液管路（5），所述进液管路（5）上安装有抽水泵（4），所述抽水泵（4）输出端的进液管路（5）上安装有第一控制阀（7）；废渣收集箱（17），所述废渣收集箱（17）位于所述沉淀池（2）一侧；其中，所述沉淀池（2）一侧开设有开口（12），所述沉淀池（2）内设有倾斜的导料传送带（13），所述导料传送带（13）一端贯穿所述开口（12），所述导料传送带（13）延伸至所述沉淀池（2）外部的一端位于所述废渣收集箱（17）的正上方；其中，所述导料传送带（13）表面均匀开设有沉淀凹槽（14），所述磁性分离器（11）流出的废液落在所述导料传送带（13）上方，且沿着所述导料传送带（13）流动；所述沉淀池（2）一侧的底部设有回流管（16），所述回流管（16）的端部延伸至所述研磨液池（3）内。2.根据权利要求1所述的一种轴承滚动体磨球的供液系统，其特征在于：所述钢球研磨机（1）的出液口与所述回液管路（8）之间贯通连接有回液支路（9）。3.根据权利要求2所述的一种轴承滚动体磨球的供液系统，其特征在于：所述供液喷头的进水端与所述进液管路（5）之间贯通连接有进液支路（6），所述进液支路（6）上安装有第二控制阀（10）。4.根据权利要求3所述的一种轴承滚动体磨球的供液系统，其特征在于：所述沉淀池（2）一侧底部靠近所述回流管（16）的一侧安装有过滤板（15）。5.根据权利要求4所述的一种轴承滚动体磨球的供液系统，其特征在于：还包括补液泵（18）和液位传感器，所述液位传感器设置在所述研磨液池（3）内，所述液位传感器用于检测所述研磨液池（3）内的液位高度，所述补液泵（18）通过注液管（19）将外接研磨液输送至所述研磨液池...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建强，韩佳飞，袁非凡，
申请(专利权)人：山东瑞斯卡诺轴承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：