本实用新型专利技术提供了一种球墨铸铁管水泥砂浆内衬处理装置，属于内衬处理装置技术领域，包括修磨机构和水循环机构，修磨机构包括移动小车和设于移动小车上的磨杆，磨杆的端部连接有磨头和驱动磨头转动的旋转装置；磨杆和移动小车之间设置有缓冲气囊；水循环机构包括依次连通并设于球墨铸铁管的插口的一侧的接水槽和分水器，分水器的出口端连接有供水软管，供水软管的出口端延伸至磨头的一侧。本实用新型专利技术提供的球墨铸铁管水泥砂浆内衬处理装置，通过在磨杆和移动小车之间设置缓冲气囊，避免了磨头和球墨铸铁管的内衬之间发生硬接触，损坏内衬；且通过水循环机构，对磨头工作处进行喷水，并实现供水的循环，减少了打磨扬尘并节约了水量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
球墨铸铁管水泥砂浆内衬处理装置
[0001]本技术属于内衬处理装置
，更具体地说，是涉及一种球墨铸铁管水泥砂浆内衬处理装置。
技术介绍
[0002]球墨铸铁管内衬水泥砂浆需要进行养生处理，养生结束后需要对水泥砂浆内衬进行打磨处理，一般的打磨设备工作效率低，且容易出现打磨缺陷，产生的扬尘对职工的健康造成危害。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种球墨铸铁管水泥砂浆内衬处理装置，旨在解决现有打磨设备易出现打磨缺陷，以及产生扬尘的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种球墨铸铁管水泥砂浆内衬处理装置，包括：
[0005]修磨机构，包括移动小车和设于所述移动小车上的磨杆，所述磨杆的端部连接有磨头和驱动所述磨头转动的旋转装置；所述磨杆和所述移动小车之间设置有缓冲气囊；
[0006]水循环机构，包括依次连通并设于球墨铸铁管的插口的一侧的接水槽和分水器，所述分水器的出口端连接有供水软管，所述供水软管的出口端延伸至所述磨头的一侧。
[0007]作为本申请另一实施例，所述接水槽的上部设置有过滤筛，所述过滤筛包括多个自上而下依次设置的筛板，多个所述筛板的孔径自上而下逐渐减小。
[0008]作为本申请另一实施例，所述水循环机构还包括：
[0009]举升装置，所述举升装置位于球墨铸铁管的承口端的下方，所述举升装置举高球墨铸铁管的承口端以排尽球墨铸铁管内的水。
[0010]作为本申请另一实施例，所述磨杆上均匀开设有多个固定卡槽，所述固定卡槽用于限位所述供水软管的端部。
[0011]作为本申请另一实施例，所述旋转装置为气动马达。
[0012]作为本申请另一实施例，球墨铸铁管的两端的地面上均设置有用于导向所述移动小车的移动轨道，所述移动轨道的端部均设置有限位器和挡板。
[0013]作为本申请另一实施例，所述移动轨道的长度至少为球墨铸铁管的长度的一半。
[0014]作为本申请另一实施例，还包括位于球墨铸铁管的下端的拖轮和设于球墨铸铁管的承口处的挡轮。
[0015]本技术提供的球墨铸铁管水泥砂浆内衬处理装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术球墨铸铁管水泥砂浆内衬处理装置，通过在磨杆和移动小车之间设置缓冲气囊，避免了磨头和球墨铸铁管的内衬之间发生硬接触，损坏内衬；且通过水循环机构，对磨头工作处进行喷水，并实现供水的循环，减少了打磨扬尘并节约了水量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的球墨铸铁管水泥砂浆内衬处理装置的结构示意图。
[0018]图中：1、磨头；2、分水器；3、球墨铸铁管；4、移动轨道；5、移动小车；6、旋转装置；7、接水槽；8、过滤筛；9、举升装置；10、拖轮；11、缓冲气囊；12、磨杆；13、供水软管；14、固定卡槽；15、限位器；16、挡板；17、挡轮。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1，现对本技术提供的球墨铸铁管水泥砂浆内衬处理装置进行说明。所述球墨铸铁管水泥砂浆内衬处理装置，包括修磨机构和水循环机构，修磨机构包括移动小车5和设于移动小车5上的磨杆12，磨杆12的端部连接有磨头1和驱动磨头1转动的旋转装置6；磨杆12和移动小车5之间设置有缓冲气囊11；水循环机构包括依次连通并设于球墨铸铁管3的插口的一侧的接水槽7和分水器2，分水器2的出口端连接有供水软管13，供水软管13的出口端延伸至磨头1的一侧。
[0021]本技术提供的球墨铸铁管水泥砂浆内衬处理装置，与现有技术相比，球墨铸铁管3在养生结束后需要进行内衬打磨处理，在处理时，移动小车5移动使移动小车5前端的磨杆12和磨头1伸入球墨铸铁管3的内部，且磨头1借助旋转装置6旋转，用于打磨球墨铸铁管3的内衬；在磨杆12和移动小车5之间设置缓冲气囊11，在磨头1受力时，会驱动磨杆12挤压缓冲气囊11，从而避免磨头1和内衬之间发生硬接触，出现打磨缺陷。
[0022]在打磨过程中，磨头1与水泥砂浆内衬进行摩擦会出现扬尘，而供水软管13向磨头1打磨处进行喷水，降低扬尘，避免扬尘对职工的健康造成危害。且喷出的水会随着球墨铸铁管3的内侧壁向插口处流动并流入接水槽7内，再通过接水槽7进入分水器2中，自分水器2重新进入供水软管13中，实现循环供水，节约了水量。
[0023]本技术提供的球墨铸铁管水泥砂浆内衬处理装置，通过在磨杆12和移动小车5之间设置缓冲气囊11，避免了磨头1和球墨铸铁管3的内衬之间发生硬接触，损坏内衬；且通过水循环机构，对磨头1工作处进行喷水，并实现供水的循环，减少了打磨扬尘并节约了水量。
[0024]可选的，分水器2选用旺坤牌不锈钢分水器2。
[0025]在一些可能的实施例中，请参阅图1，接水槽7的上部设置有过滤筛8，过滤筛8包括多个自上而下依次设置的筛板，多个筛板的孔径自上而下逐渐减小。
[0026]多个筛板的平面尺寸均一致，多个筛板可拆卸的依次设置在接水槽7的上部，且多个筛板的孔径自上而下逐渐减小。多个筛板可单独抽出进行更换或清洗，降低了后续泥浆
处理强度。
[0027]可选的，水循环机构还包括举升装置9，举升装置9位于球墨铸铁管3的承口端的下方，举升装置9举高球墨铸铁管3的承口端以排尽球墨铸铁管3内的水。
[0028]在水循环过程中，供水软管13向磨头1打磨处进行喷水，喷出的水顺着球墨铸铁管3的内侧壁流下并沿着球墨铸铁管3自插口端流出，为避免喷出的水自承口端流下，在承口端的下端设置举升装置9，举升装置9用于抬高球墨铸铁管3的承口端。
[0029]举升装置9可选用举升气缸。
[0030]在一些可能的实施例中，请参阅图1，磨杆12上均匀开设有多个固定卡槽14，固定卡槽14用于限位供水软管13的端部。
[0031]固定卡槽14的截面为圆形，供水软管13的端部卡在圆形的固定卡槽14内。磨杆12的长度方向上均匀开设有多个固定卡槽14，以适应不同位置的喷水。
[0032]可选的，连接磨头1的旋转装置6为气动马达。
[0033]在一些可能的实施例中，请参阅图1，球墨铸铁管3的两端的地面上均设置有用于导向移动小车5的移动轨道4，移动轨道4的端部均设置有限位器15和挡板16。
[0034]球墨铸铁管3的两端的地面上设置有移动轨道4，移动轨道4和移动小车5滑动连接，移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.球墨铸铁管水泥砂浆内衬处理装置，其特征在于，包括：修磨机构，包括移动小车(5)和设于所述移动小车(5)上的磨杆(12)，所述磨杆(12)的端部连接有磨头(1)和驱动所述磨头(1)转动的旋转装置(6)；所述磨杆(12)和所述移动小车(5)之间设置有缓冲气囊(11)；水循环机构，包括依次连通并设于球墨铸铁管(3)的插口的一侧的接水槽(7)和分水器(2)，所述分水器(2)的出口端连接有供水软管(13)，所述供水软管(13)的出口端延伸至所述磨头(1)的一侧。2.如权利要求1所述的球墨铸铁管水泥砂浆内衬处理装置，其特征在于，所述接水槽(7)的上部设置有过滤筛(8)，所述过滤筛(8)包括多个自上而下依次设置的筛板，多个所述筛板的孔径自上而下逐渐减小。3.如权利要求2所述的球墨铸铁管水泥砂浆内衬处理装置，其特征在于，所述水循环机构还包括：举升装置(9)，所述举升装置(9)位于球墨铸铁管(3)的承口端的下方，所述举升装置(9)举...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟军超，陈建波，李志杰，温海军，李强，张志阳，王兵杰，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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