本发明专利技术公开了一种自清洁消毒的新型压片生产设备，包括支撑装置、塑形装置、导流装置和顶出气缸，支撑装置和塑形装置连接，塑形装置和导流装置活动连接，导流装置和支撑装置管道连通，支撑装置和顶出气缸紧固连接，顶出气缸和导流装置传动连接，支撑装置为主要的支撑基础，对其他各装置进行安装，通过塑形装置进行药剂压片塑形，通过导流装置进行热风导流，从而对压片空间进行自清洁消毒，顶出气缸为压片顶出动力源，在完成压片后，通过顶出气缸将成型压片从压片空间内顶出，便于进行连续式压片，通过灭菌腔内的灭菌灯进行高温灭菌，灭菌后的气体导向成型腔内，从而在无菌气氛下进行灭菌，保证药品生产安全性。保证药品生产安全性。保证药品生产安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种自清洁消毒的新型压片生产设备
[0001]本专利技术涉及药品压片生产
，具体为一种自清洁消毒的新型压片生产设备。
技术介绍
[0002]片剂主要是指通过将药物和相关辅料均匀混合后，通过压力成型，形成片状的固体制剂，其中，片剂主要以口服为主，也包括一些含片、咀嚼片和泡腾片等。
[0003]在常规片剂生产过程中，通过对湿润颗粒进行干燥，干燥完成后再进行整料，混合完成后再通过压力成型形成片剂，由于干燥完成的药剂为药物颗粒，在干燥过程中，无法保证药物颗粒的均匀性，因此，在进行注料时，药物颗粒进入压片腔内，通常以整颗方式进入，会造成药剂压片成型后，各组分含量产生较大波动，影响压片均匀性，尤其是一些对组分含量要求严格的药物，药品含量的波动可能会对人体造成一定程度的危害。为了提高压片含量的精度，部分粉末药剂压片工艺逐渐成形，通过对药物颗粒进行进一步粉碎，形成粉末状，并直接对粉末药剂进行压片成型。然而，药剂在形成粉末状后，由于机器震动和各种气流扰动，容易导致药粉外漏、飞扬，不光造成的浪费，还对操作人员人身造成危害。
[0004]此外，在对药剂进行压片时，由于受力不平衡，会使药剂粘附在压片腔内壁，容易滋生细菌，在长时间冲压后，也会对冲头造成粘附，从而影响药剂压片含量精度。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种自清洁消毒的新型压片生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种自清洁消毒的新型压片生产设备，包括支撑装置、塑形装置、导流装置和顶出气缸，支撑装置和塑形装置连接，塑形装置和导流装置活动连接，导流装置和支撑装置管道连通，支撑装置和顶出气缸紧固连接，顶出气缸和导流装置传动连接。
[0008]支撑装置为主要的支撑基础，对其他各装置进行安装，通过塑形装置进行药剂压片塑形，通过导流装置进行热风导流，从而对压片空间进行自清洁消毒，顶出气缸为压片顶出动力源，在完成压片后，通过顶出气缸将成型压片从压片空间内顶出，便于进行连续式压片。
[0009]进一步的，支撑装置包括壳体、下压缸和安装座，壳体上设有动力室，下压缸输出端穿过动力室，下压缸缸体和壳体紧固连接，下压缸输出端和安装座传动连接，塑形装置置于安装座下端，塑形装置包括上模座、下模板和调节组件，壳体上设有成型腔，下模板置于成型腔内，下模板上设有模腔，安装座通过调节组件和上模座传动连接，调节组件包括料仓，料仓上设有储料室，上模座上设有注料道，注料道上端和储料室管道连通，注料道下端朝向下模板，上模座上端和储料室滑动连接，壳体上设有灭菌腔，导流装置包括灭菌灯，灭菌灯置于灭菌腔内，注料道最少为两个，注料道出口沿上模座下侧周向布置，调节组件还包
括升压泵、封板和回转电机，封板置于储料室内，封板下侧的储料室内存储药剂，升压泵出气端和封板上侧的储料室管道连通，壳体上设有驱动腔，回转电机置于驱动腔内，回转电机输出端设有齿轮，上模座上设有齿形面，齿轮和齿形面齿面啮合，回转电机通过齿轮和上模座间歇传动连接；
[0010]注料时：回转电机通过齿轮和上模座传动连接；
[0011]压片时：齿轮和齿形面滑动连接。
[0012]壳体通过成型腔对下模板进行安装，通过下模板提供压片的下成型面，通过动力室对下压缸输出端进行导向，下压缸根据所需压力选择液压缸或者气缸，下压缸输出位移带动安装座下移，通过安装座对料仓进行固定，同时对升压泵进行安装，封板和储料室壁面接触，在进行注料时，升压泵将高压气体注入，使封板上侧压力增加，使封板向下移动，从而进行挤料，通过注料道将药剂导向模腔内，注料完成后，下压缸下移，依次带动安装座、料仓和上模座下移，进行挤压成型，通过灭菌腔内的灭菌灯进行高温灭菌，灭菌后的气体导向成型腔内，从而在无菌气氛下进行灭菌，保证药品生产安全性，注料道最少设置两个，出口位于上模座下侧，通过周向布置，在进行注料时，进行周向排布，通过驱动腔对回转电机进行安装，回转电机输出转矩，通过齿轮带动上模座转动，上模座进行周向布料，提高布料均匀性。
[0013]进一步的，料仓上设有内螺纹，上模座上设有外螺纹，内螺纹和外螺纹啮合，上模座和料仓螺纹啮合，塑形装置还包括封孔电缸和滑块，注料道内侧设有滑道，封孔电缸位于滑道上端，封孔电缸输出端和滑块传动连接，滑块和滑道滑动接触，滑道底端和注料道连通，滑块下端直径和注料道出口孔径适配。
[0014]通过内螺纹和外螺纹啮合，使上模座在进行周向布料时，同时进行螺旋上升，初始状态下，上模座的注料道位于最底端位置，随着注料的进行，上模座稳步上升，保证注料间距恒定，多个注料道下端的挤出药剂在螺旋上升过程中进行层级堆叠，减小了层间缝隙，通过螺旋叠料，有利于药片的外圈进行排气，药片外圈为应力集中面，和模腔摩擦最大，防止注料产生的气孔位于药片外圈，在取片时造成碎裂，影响压片成型质量，通过药剂流体形态注料，进行精确注药，提高药片分量精度，通过滑道对封孔电缸进行安装，在进行压片时，封孔电缸输出位移带动滑块沿滑道移动，将注料道出口封堵，保证压片表面平整度。
[0015]进一步的，塑形装置还包括偏置组件，上模座上设有偏置槽，偏置槽和注料道连通，偏置组件包括摩擦片、磁柱和线圈，摩擦片置于注料道内，摩擦片一侧和注料道壁面贴合，磁柱和线圈分别置于偏置槽内，线圈置于磁柱上侧，摩擦片通过传动杆和磁柱传动连接，磁柱下侧设有预紧弹簧，磁柱和线圈构成检测电路。
[0016]通过偏置组件对药剂的含水率进行检测，通过预紧弹簧使磁柱位于偏置槽上侧，磁柱通过传动杆传动，使摩擦片位于注料道较高位于，使摩擦片在传动杆滑移行程内可以无阻碍滑动，摩擦片靠近模腔一侧为光面，另一侧为摩擦面，当药剂在压力作用下进入模腔内，在药剂摩擦力作用下，带动摩擦片下滑，药剂含水率越高，便面越光滑，和摩擦片间的摩擦越小，摩擦传动比越低，从而带动摩擦片下移的距离越小，通过传动，使磁柱下移，并对预紧弹簧进行压缩，在磁柱下移过程中，线圈做切割磁感线运动，检测电路上产生感应电流，磁柱下移距离越大，电流值越大，从而对药剂含水率进行实时检测。
[0017]进一步的，壳体上设有顶出槽，顶出气缸置于顶出槽内，导流装置还包括进风管、
顶杆和底板，顶出气缸输出端通过顶杆和底板传动连接，模腔和顶出槽连通，底板置于模腔底端，进风管和灭菌腔连通，壳体上设有换热室，换热室和成型腔下端连通，换热室位于下模板外侧。
[0018]通过顶出槽对顶出气缸进行安装，顶出气缸的输出端通过顶杆和底板连接，进风管和高压气源连通，将压缩气流送入灭菌腔内进行高温灭菌，高温灭菌后的热气流送入换热室内，下模板为热的良导体，从而对下模板内的药剂进行换热，使药剂内的水分蒸发，并在压力作用下形成压片，在压片成型后，顶出气缸输出位移带动顶杆上移，从而带动底板沿模腔移动，将压片从模腔内顶出，进行自动卸料。
[0019]进一步的，灭菌灯和检测电路电连。
[0020]当对药剂含水率进行检测完成后，通过检测电路的电流值本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自清洁消毒的新型压片生产设备，其特征在于：所述新型压片生产设备包括支撑装置(1)、塑形装置(2)、导流装置(3)和顶出气缸(4)，所述支撑装置(1)和塑形装置(2)连接，所述塑形装置(2)和导流装置(3)活动连接，所述导流装置(3)和支撑装置(1)管道连通，所述支撑装置(1)和顶出气缸(4)紧固连接，所述顶出气缸(4)和导流装置(3)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种自清洁消毒的新型压片生产设备，其特征在于：所述支撑装置(1)包括壳体(11)、下压缸(12)和安装座(13)，所述壳体(11)上设有动力室(112)，所述下压缸(12)输出端穿过动力室(112)，下压缸(12)缸体和壳体(11)紧固连接，下压缸(12)输出端和安装座(13)传动连接，所述塑形装置(2)置于安装座(13)下端，塑形装置(2)包括上模座(21)、下模板(22)和调节组件(23)，所述壳体(11)上设有成型腔(111)，所述下模板(22)置于成型腔(111)内，下模板(22)上设有模腔(221)，所述安装座(13)通过调节组件(23)和上模座(21)传动连接，所述调节组件(23)包括料仓(231)，所述料仓(231)上设有储料室(2311)，所述上模座(21)上设有注料道(211)，所述注料道(211)上端和储料室(2311)管道连通，注料道(211)下端朝向下模板(22)，所述上模座(21)上端和储料室(2311)滑动连接，所述壳体(11)上设有灭菌腔(114)，所述导流装置(3)包括灭菌灯(32)，所述灭菌灯(32)置于灭菌腔(114)内，所述注料道(211)最少为两个，注料道(211)出口沿上模座(21)下侧周向布置，所述调节组件(23)还包括升压泵(232)、封板(233)和回转电机(234)，所述封板(233)置于储料室(2311)内，封板(233)下侧的储料室(2311)内存储药剂，所述升压泵(232)出气端和封板(233)上侧的储料室(2311)管道连通，所述壳体(11)上设有驱动腔(113)，所述回转电机(234)置于驱动腔(113)内，回转电机(234)输出端设有齿轮，所述上模座(21)上设有齿形面(214)，所述齿轮和齿形面(214)齿面啮合，所述回转电机(234)通过齿轮和上模座(21)间歇传动连接；注料时：所述回转电机(234)通过齿轮和上模座(21)传动连接；压片时：所述齿轮和齿形面(214)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种自清洁消毒的新型压片生产设备，其特征在于：所述料仓(231)上设有内螺纹(2312)，所述上模座(21)上设有外螺纹(213)，所述内螺纹(2312)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘轩铭，
申请(专利权)人：扬州中惠制药有限公司，
类型：发明
国别省市：
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