一种全自动数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动数控车床，包括底座、支脚和箱体，支脚的顶端安装有底座，底座的顶端安装有工作台，工作台顶端的中间位置处安装有限位结构，加工臂的底端安装有加工头，加工头的顶端安装有连接结构。本实用新型专利技术通过在工作台的顶端安装有安装板，安装板顶端的限位板可以在安装板顶端滑动，限位板和螺纹杆构成螺纹连接，因此拧动螺纹杆就可以带动和其构成螺纹连接的限位板，两个对向的限位板配合就可以将需要加工的材料夹在中间，对材料进行限位，防止材料加工时出现偏移的情况，导向杆贯穿限位板，导向杆可以对限位板进行导向，防止限位板出现偏移，以此来达成全自动数控车床便于对需要加工的材料进行限位的目的。床便于对需要加工的材料进行限位的目的。床便于对需要加工的材料进行限位的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，特别涉及一种全自动数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
[0003]为此，公开号为CN205464354U的专利号说明书中公开了一种立式数控车床，属于机床设备
它解决了现有的数控车床的定位工件较为较低且加工效率不高的问题。本立式数控车床，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有加工组件，加工组件包括垂直设置在工作台上的转轴，转轴上端固连有用于定位工件的模具，转轴的上侧设有顶尖以及带动顶尖往复升降的升降机构，转轴的一侧设有刀具且刀具能够往复水平移动以及往复升降。本立式数控车床具有定位工件较为方便且加工效率高的优点。
[0004]然而，上述公开文献的一种立式数控车床主要考虑的是定位工件较为方便且加工效率高的优点。
[0005]有鉴于此，就需要全自动数控车床来解决上述问题全自动数控车床难以对需要加工的材料进行限位，材料加工时需要对其进行限位，防止材料加工时出现偏移的情况。

技术实现思路

[0006](一)要解决的技术问题
[0007]本技术的目的是提供一种全自动数控车床，用以解决现有的全自动数控车床难以对需要加工的材料进行限位的缺陷。
[0008](二)
技术实现思路

[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种全自动数控车床，包括底座、支脚和箱体，所述支脚的顶端安装有底座；
[0010]所述底座的顶端安装有工作台，所述工作台顶端的中间位置处安装有限位结构，且限位结构包括安装板、限位板、防滑垫、螺纹杆和导向杆，所述安装板安装在工作台的顶端，所述安装板的顶端活动连接有限位板，且限位板的一侧安装有防滑垫，所述限位板的底端贯穿有螺纹杆，所述工作台的顶端箱体；
[0011]所述箱体的一端安装有门体，所述箱体的一端安装有按钮，且按钮的一端安装有防护结构，所述箱体的内部设置有加工槽，所述加工槽内部的顶端安装有加工臂，所述加工臂的底端安装有加工头，所述加工头的顶端安装有连接结构。
[0012]优选的，所述门体的顶端和底端均设置有滑轮，所述工作台的顶端设置有滑槽，所述门体和工作台构成滑动结构，门体可以在工作台顶端滑动。
[0013]优选的，所述安装板内部的两端均设置有导向杆，且导向杆关于安装板的中轴线
呈对称分布，导向杆贯穿限位板，导向杆可以对限位板进行导向，防止限位板出现偏移。
[0014]优选的，所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述限位板的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆与限位板为螺纹连接，因此拧动螺纹杆就可以带动和其构成螺纹连接的限位板。
[0015]优选的，所述防护结构包括防护板、挡板、转轴、连接杆和卡扣，所述挡板安装在箱体的一端，所述挡板的内侧安装有转轴，所述转轴的一侧安装有连接杆，且连接杆的一侧安装有防护板，所述防护板的一侧安装有卡扣，挡板内侧的转轴可以进行旋转，转轴旋转就可以带动防护板进行旋转，防护板可以覆盖在按钮的表面，防护板可以对按钮进行防护，防护板可以防止按钮出现误碰的情况，防护板一侧的卡扣和箱体构成卡合结构，卡扣让防护板固定更加稳定，需要时可以旋转防护板对按钮进行使用。
[0016]优选的，所述连接结构包括拧块、固定螺丝和固定块，所述固定块安装在加工臂的底端，所述固定块的两侧均活动连接有固定螺丝，且固定螺丝的两侧均安装有拧块，加工头和固定块构成卡合结构，卡合结构便于拆卸，可以将加工头卡入固定块的内部，然后固定螺丝和加工头构成螺纹连接，拧动拧块可以带动固定螺丝拧入加工头内部，可以将加工头固定在固定块内部，需要时拧动拧块拧下固定螺丝。
[0017]优选的，所述固定块的底端设置有卡槽，所述加工头的顶端设置有卡块，所述固定块和加工头构成卡合结构，卡合结构便于拆卸。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术提供的全自动数控车床，其优点在于：通过在工作台的顶端安装有安装板，安装板顶端的限位板可以在安装板顶端滑动，限位板和螺纹杆构成螺纹连接，因此拧动螺纹杆就可以带动和其构成螺纹连接的限位板，两个对向的限位板配合就可以将需要加工的材料夹在中间，对材料进行限位，防止材料加工时出现偏移的情况，导向杆贯穿限位板，导向杆可以对限位板进行导向，防止限位板出现偏移，以此来达成全自动数控车床便于对需要加工的材料进行限位的目的；
[0020]通过在箱体的一端安装有挡板，挡板内侧的转轴可以进行旋转，转轴旋转就可以带动防护板进行旋转，防护板可以覆盖在按钮的表面，防护板可以对按钮进行防护，防护板可以防止按钮出现误碰的情况，防护板一侧的卡扣和箱体构成卡合结构，卡扣让防护板固定更加稳定，需要时可以旋转防护板对按钮进行使用，以此来达成全自动数控车床便于对按钮进行防护的目的；
[0021]通过在固定块的底端安装有加工头，加工头和固定块构成卡合结构，可以将加工头卡入固定块的内部，然后固定螺丝和加工头构成螺纹连接，拧动拧块可以带动固定螺丝拧入加工头内部，可以将加工头固定在固定块内部，需要时拧动拧块拧下固定螺丝，就可以拆卸加工头对其进行更换，以此来达成全自动数控车床便于更换加工头的目的。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0026]图4为本技术的限位结构三维结构示意图；
[0027]图5为本技术的防护结构正视局部剖面结构示意图。
[0028]图中的附图标记说明：1、工作台；2、门体；3、底座；4、支脚；5、限位结构；501、安装板；502、限位板；503、防滑垫；504、螺纹杆；505、导向杆；6、防护结构；601、防护板；602、挡板；603、转轴；604、连接杆；605、卡扣；7、箱体；8、按钮；9、加工槽；10、加工臂；11、加工头；12、连接结构；1201、拧块；1202、固定螺丝；1203、固定块。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动数控车床，包括底座(3)、支脚(4)和箱体(7)，其特征在于：所述支脚(4)的顶端安装有底座(3)；所述底座(3)的顶端安装有工作台(1)，所述工作台(1)顶端的中间位置处安装有限位结构(5)，且限位结构(5)包括安装板(501)、限位板(502)、防滑垫(503)、螺纹杆(504)和导向杆(505)，所述安装板(501)安装在工作台(1)的顶端，所述安装板(501)的顶端活动连接有限位板(502)，且限位板(502)的一侧安装有防滑垫(503)，所述限位板(502)的底端贯穿有螺纹杆(504)，所述工作台(1)的顶端箱体(7)；所述箱体(7)的一端安装有门体(2)，所述箱体(7)的一端安装有按钮(8)，且按钮(8)的一端安装有防护结构(6)，所述箱体(7)的内部设置有加工槽(9)，所述加工槽(9)内部的顶端安装有加工臂(10)，所述加工臂(10)的底端安装有加工头(11)，所述加工头(11)的顶端安装有连接结构(12)。2.根据权利要求1所述的一种全自动数控车床，其特征在于：所述门体(2)的顶端和底端均设置有滑轮，所述工作台(1)的顶端设置有滑槽，所述门体(2)和工作台(1)构成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种全自动数控车床，其特征在于：所述安装板(501)内部的两端均设置有导向杆(505)，且导向杆(505)关于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭松桥，宋建平，段文书，彭宜宾，
申请(专利权)人：东莞市泰坦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：