一种CNC数控车床用夹头导套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CNC数控车床用夹头导套，包括套管和夹持片，所述套管顶部两侧的两端分别固定焊接有夹持片，所述夹持片外侧的顶部设置有凸起块，所述夹持片之间设置有缝隙，所述套管底部的两侧分别设置有两组活动腔室，所述活动腔室的内侧固定焊接有两组套筒，所述套筒的内部活动连接有细杆。该CNC数控车床用夹头导套通过在套管底部的两侧分别设置有两组活动腔室，将套管对准旋转机构的插槽并插入时，两侧空腔里探出的部分钢珠便会贴合此处的内壁，并由内侧套筒外部安装的第一弹簧来控制外壳移动，在细杆的限制下可避免套管于插槽内部晃动幅度过大而至刀具滑脱或倾斜，解决了夹头导套易晃动的问题。了夹头导套易晃动的问题。了夹头导套易晃动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC数控车床用夹头导套


[0001]本技术涉及夹头导套
，具体为一种CNC数控车床用夹头导套。

技术介绍

[0002]夹头导套是一种安装在数控车床上的常用夹具，其内部中空，可插接不同的铣削工具，再以套壳进行锁紧固定便可展开加工操作，因其由底部的套块及上方多组夹持片组成，继而可以适配一定范围大小的螺丝杆、刀头等物，以往夹头导套的底端直径固定，安装之时与插槽之间若留有缝隙，极易滑脱或偏移垂直的位置而影响车床加工的精准性，应在方便安装的前提下，快速插接固定夹头导套。
[0003]现在，提出一种新型的CNC数控车床用夹头导套解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种CNC数控车床用夹头导套，以解决上述
技术介绍
中提出夹头导套易晃动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CNC数控车床用夹头导套，包括套管和夹持片，所述套管顶部两侧的两端分别固定焊接有夹持片，所述夹持片外侧的顶部设置有凸起块，所述夹持片之间设置有缝隙，所述套管底部的两侧分别设置有两组活动腔室，所述活动腔室的内侧固定焊接有两组套筒，所述套筒的内部活动连接有细杆，所述细杆的外侧之间固定连接有外壳，所述外壳的内部活动镶嵌有钢珠，所述外壳与套筒的一侧之间固定焊接有第一弹簧。
[0006]优选的，所述第一弹簧套接在细杆的外部，所述第一弹簧、细杆及套筒呈同心圆排列。
[0007]优选的，所述夹持片内侧的顶部设置有空腔，所述空腔的内壁上固定焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的外侧之间固定连接有挤压块，所述挤压块的一侧固定连接有限位块。
[0008]优选的，所述挤压块可沿凸起块顶部水平移动，所述限位块嵌在空腔的内部。
[0009]优选的，所述套管内部的底端设置有圆柱槽，所述夹持片内侧的底部设置有三组卡槽，所述卡槽内部的之间固定插接有挡块，所述夹持片的内壁上设置有磨砂片。
[0010]优选的，所述夹持片与磨砂片处于同一垂直面，所述挡块位于圆柱槽的上方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该CNC数控车床用夹头导套不仅实现了防止夹头导套晃动过甚，实现了固定夹头导套与外部套壳，而且实现了限制内部刀具的移动；
[0012](1)通过在套管底部的两侧分别设置有两组活动腔室，将套管对准旋转机构的插槽并插入时，两侧空腔里探出的部分钢珠便会贴合此处的内壁，并由内侧套筒外部安装的第一弹簧来控制外壳移动，在细杆的限制下可避免套管于插槽内部晃动幅度过大而至刀具滑脱或倾斜，继续套接套块以便与旋转机构相连，便可保障车床加工的精准性；
[0013](2)通过在夹持片内侧的顶部设置有空腔，在套接套管外部的壳体并以螺纹进行
拧转固定时，四组夹持片顶部的空腔内部分别由挤压块贴合壳体的内壁，并在第二弹簧的支撑作用下对其施加弹力固定，防止外部套壳滑脱；
[0014](3)通过在套管内部的底端设置有圆柱槽，四处夹持片的内壁上皆大范围设有磨砂片，在刀具杆体插入此处可有效加强摩擦阻力，避免此物脱离夹头导套，且用于插槽的圆柱槽上方设有多组平行的卡槽，可预先拨开夹持片将挡块置于此处进行卡接固定，继而根据刀具杆体的长短调整内部腔道，亦调节了外部刀具的长短位置。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的活动腔室正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的套管正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、套管；2、夹持片；3、凸起块；4、磨砂片；5、缝隙；6、空腔；7、挤压块；8、卡槽；9、挡块；10、圆柱槽；11、钢珠；12、外壳；13、活动腔室；14、套筒；15、第一弹簧；16、细杆；17、第二弹簧；18、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种CNC数控车床用夹头导套，包括套管1和夹持片2，套管1顶部两侧的两端分别固定焊接有夹持片2，夹持片2外侧的顶部设置有凸起块3，夹持片2之间设置有缝隙5，套管1底部的两侧分别设置有两组活动腔室13，活动腔室13的内侧固定焊接有两组套筒14，套筒14的内部活动连接有细杆16，细杆16的外侧之间固定连接有外壳12，外壳12的内部活动镶嵌有钢珠11，外壳12与套筒14的一侧之间固定焊接有第一弹簧15；
[0022]第一弹簧15套接在细杆16的外部，第一弹簧15、细杆16及套筒14呈同心圆排列；
[0023]具体地，如图1和图2所示，将套管1对准旋转机构的插槽并插入时，两侧空腔6里探出的部分钢珠11便会贴合此处的内壁，并由内侧套筒14外部安装的第一弹簧15来控制外壳12移动，在细杆16的限制下可避免套管1于插槽内部晃动幅度过大而至刀具滑脱或倾斜。
[0024]实施例2：夹持片2内侧的顶部设置有空腔6，空腔6的内壁上固定焊接有第二弹簧17，第二弹簧17的外侧之间固定连接有挤压块7，挤压块7的一侧固定连接有限位块18，挤压块7可沿凸起块3顶部水平移动，限位块18嵌在空腔6的内部；
[0025]具体地，如图1和图3所示，在套接套管1外部的壳体并以螺纹进行拧转固定时，四组夹持片2顶部的空腔6内部分别由挤压块7贴合壳体的内壁，并在第二弹簧17的支撑作用下对其施加弹力固定，既防止外套壳滑脱，又能提升二者间的连接强度。
[0026]实施例3：套管1内部的底端设置有圆柱槽10，夹持片2内侧的底部设置有三组卡槽8，卡槽8内部的之间固定插接有挡块9，夹持片2的内壁上设置有磨砂片4，夹持片2与磨砂片4处于同一垂直面，挡块9位于圆柱槽10的上方；
[0027]具体地，如图1和图4所示，四处夹持片2的内壁上皆大范围设有磨砂片4，在刀具杆体插入此处可有效加强摩擦阻力，避免此物脱离夹头导套，且用于插槽的圆柱槽10上方设有多组平行的卡槽8，可预先拨开夹持片2将挡块9置于此处进行卡接固定，继而根据刀具杆体的长短调整内部腔道，使得本物的组装更加方便。
[0028]工作原理：本技术在使用时，四处夹持片2的内壁上皆大范围设有磨砂片4，在刀具杆体插入此处可有效加强摩擦阻力，避免此物脱离夹头导套，且用于插槽的圆柱槽10上方设有多组平行的卡槽8，可预先拨开夹持片2将挡块9置于此处进行卡接固定，继而根据刀具杆体的长短调整内部腔道，使得本物的组装更加方便，之后在套接套管1外部的壳体并以螺纹进行拧转固定时，四组夹持片2顶部的空腔6内部分别由挤压块7贴合壳体的内壁，并在第二弹簧17的支撑作用下对其施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC数控车床用夹头导套，包括套管(1)和夹持片(2)，其特征在于：所述套管(1)顶部两侧的两端分别固定焊接有夹持片(2)，所述夹持片(2)外侧的顶部设置有凸起块(3)，所述夹持片(2)之间设置有缝隙(5)，所述套管(1)底部的两侧分别设置有两组活动腔室(13)，所述活动腔室(13)的内侧固定焊接有两组套筒(14)，所述套筒(14)的内部活动连接有细杆(16)，所述细杆(16)的外侧之间固定连接有外壳(12)，所述外壳(12)的内部活动镶嵌有钢珠(11)，所述外壳(12)与套筒(14)的一侧之间固定焊接有第一弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的一种CNC数控车床用夹头导套，其特征在于：所述第一弹簧(15)套接在细杆(16)的外部，所述第一弹簧(15)、细杆(16)及套筒(14)呈同心圆排列。3.根据权利要求1所述的一种CNC数控车床用夹头导套，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建喜，宋秀宁，
申请(专利权)人：东莞市泰坦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：