一种铣床加工用辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣床加工用辅助工装，包括圆板，所述圆板的上方安装有夹持装置，所述夹持装置包括立板，所述立板的底端分别固接在圆板的顶端四角，所述立板的内壁均固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端均固接有凸块，所述凸块的底端均固接有竖块，所述竖块的下方外壁均与凹槽的内表面相贴合。该铣床加工用辅助工装，通过圆板和夹持装置之间的配合，接通四角的电动推杆的外接电源，电动推杆同时工作，电动推杆的输出端带动凸块向内侧移动，凸块带动竖块在圆板上的凹槽内向内侧移动，则四角的凸块带动对应的橡胶垫向内侧移动，可使工件稳定的夹持在圆板上，保证工件加工精度，解决了该装置，对工件夹持不够稳定，影响工件加工精度的问题。加工精度的问题。加工精度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床加工用辅助工装


[0001]本技术涉及铣床
，具体为一种铣床加工用辅助工装。

技术介绍

[0002]数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，其中铣床使用广泛。
[0003]例如专利号为CN202122425703.7的，一种铣床加工用辅助工装，安装板的上表面设有两块活动板，虽然该装置夹持单元带动活动板进行移动，通过活动板可以带动滑杆进行移动，通过滑杆可以对工件进行夹持，通过滑杆的滑动可以在工件不规则时使滑杆与工件充分接触，但是该装置存在对工件夹持不够稳定，影响工件加工精度的问题，同时还存在不能使工件旋转调位，影响工件加工的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铣床加工用辅助工装，以解决上述
技术介绍
中提出的该装置，对工件夹持不够稳定，影响工件加工精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铣床加工用辅助工装，包括圆板，所述圆板的上方安装有夹持装置，所述夹持装置包括立板，所述立板的底端分别固接在圆板的顶端四角，所述立板的内壁均固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端均固接有凸块，所述凸块的底端均固接有竖块，所述竖块的下方外壁均与凹槽的内表面相贴合，所述凹槽分别开设在圆板的四角内壁，所述凸块的内侧均固接有橡胶垫。可使工件稳定的夹持在圆板上，保证工件加工精度。
[0006]优选的，所述圆板的下方设置有壳体，所述壳体的外侧均固接有连接板。壳体对两侧的连接板进行支撑。
[0007]优选的，所述连接板的外侧均固接有安装板。连接板对安装板进行支撑。
[0008]优选的，所述圆板的下方安装有旋转装置，所述旋转装置包括曲板，所述曲板的一端固接有壳体，所述曲板的另一端固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接有横轴，所述横轴通过第一轴承与壳体转动相连，所述横轴的一端固接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮的顶端固接有竖轴，所述竖轴通过第二轴承与壳体转动相连，所述竖轴的顶端外壁固接有圆板。使圆板上的夹持工件旋转调位，保证工件多位置加工。
[0009]优选的，所述安装板的四角内壁均开设有安装孔。使整体安装在铣床内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铣床加工用辅助工装，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0011]通过圆板和夹持装置之间的配合，接通四角的电动推杆的外接电源，电动推杆同
时工作，电动推杆的输出端带动凸块向内侧移动，凸块带动竖块在圆板上的凹槽内向内侧移动，则四角的凸块带动对应的橡胶垫向内侧移动，可使工件稳定的夹持在圆板上，保证工件加工精度，解决了该装置，对工件夹持不够稳定，影响工件加工精度的问题；
[0012]通过圆板、壳体、夹持装置和旋转装置之间的配合，接通伺服电机的外接电源，伺服电机工作，伺服电机的输出轴带动横轴通过第一轴承在壳体内转动，则横轴带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合力，使第二齿轮带动竖轴通过第二轴承在壳体内转动，则竖轴带动圆板转动，使圆板上的夹持工件旋转调位，保证工件多位置加工，解决了该装置不能使工件旋转调位，影响工件加工的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中横轴、第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；
[0015]图3为图1中A的结构示意图；
[0016]图4为图2中B的结构示意图。
[0017]图中：1、圆板，2、壳体，3、连接板，4、夹持装置，401、立板，402、电动推杆，403、凸块，404、竖块，405、凹槽，406、橡胶垫，5、旋转装置，501、曲板，502、伺服电机，503、横轴，504、第一轴承，505、第一齿轮，506、第二齿轮，507、竖轴，508、第二轴承，6、滑动装置，601、滑块，602、滑槽，7、安装板，8、安装孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铣床加工用辅助工装，包括圆板1，其特征在于：圆板1的上方安装有夹持装置4，夹持装置4包括立板401，立板401的底端分别固接在圆板1的顶端四角，立板401的内壁均固接有电动推杆402，电动推杆402的型号为TG
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700，电动推杆402的输出端均固接有凸块403，凸块403的底端均固接有竖块404，竖块404的下方外壁均与凹槽405的内表面相贴合，凹槽405分别开设在圆板1的四角内壁，电动推杆402的输出端带动凸块403向内侧移动，凸块403带动竖块404在圆板1上的凹槽405内向内侧移动，凸块403的内侧均固接有橡胶垫406，四角的凸块403带动对应的橡胶垫406向内侧移动，通过圆板1和夹持装置4之间的配合，接通四角的电动推杆402的外接电源，电动推杆402同时工作，电动推杆402的输出端带动凸块403向内侧移动，凸块403带动竖块404在圆板1上的凹槽405内向内侧移动，则四角的凸块403带动对应的橡胶垫406向内侧移动，可使工件稳定的夹持在圆板1上，保证工件加工精度。
[0020]圆板1的下方设置有壳体2，壳体2的外侧均固接有连接板3，壳体2对两侧的连接板3进行支撑，连接板3的外侧均固接有安装板7，连接板3对安装板7进行支撑。
[0021]圆板1的下方安装有旋转装置5，旋转装置5包括曲板501，曲板501的一端固接有壳体2，曲板501的另一端固接有伺服电机502，伺服电机502的输出轴固接有横轴503，横轴503
通过第一轴承504与壳体2转动相连，横轴503的一端固接有第一齿轮505，伺服电机502的输出轴带动横轴503通过第一轴承504在壳体2内转动，则横轴503带动第一齿轮505转动，第一齿轮505与第二齿轮506啮合相连，第二齿轮506的顶端固接有竖轴507，竖轴507通过第二轴承508与壳体2转动相连，竖轴507的顶端外壁固接有圆板1，通过第一齿轮505与第二齿轮506之间的啮合力，使第二齿轮506带动竖轴507通过第二轴承508在壳体2内转动，则竖轴507带动圆板1转动，通过圆板1、壳体2、夹持装置4和旋转装置5之间的配合，接通伺服电机502的外接电源，伺服电机502工作，伺服电机502的输出轴带动横轴503通过第一轴承504在壳体2内转动，则横轴503带动第一齿轮505转动，通过第一齿轮505与第二齿轮506之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣床加工用辅助工装，包括圆板(1)，其特征在于：所述圆板(1)的上方安装有夹持装置(4)，所述夹持装置(4)包括立板(401)，所述立板(401)的底端分别固接在圆板(1)的顶端四角，所述立板(401)的内壁均固接有电动推杆(402)，所述电动推杆(402)的输出端均固接有凸块(403)，所述凸块(403)的底端均固接有竖块(404)，所述竖块(404)的下方外壁均与凹槽(405)的内表面相贴合，所述凹槽(405)分别开设在圆板(1)的四角内壁，所述凸块(403)的内侧均固接有橡胶垫(406)。2.根据权利要求1所述的一种铣床加工用辅助工装，其特征在于：所述圆板(1)的下方设置有壳体(2)，所述壳体(2)的外侧均固接有连接板(3)。3.根据权利要求2所述的一种铣床加工用辅助工装，其特征在于：所述连接板(3)的外侧均固接有安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红宇，
申请(专利权)人：大连锦瑞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：