本实用新型专利技术公开了一种防止废屑飞溅的金属加工用开孔装置，包括外筒，所述外筒的内壁设有升降机构，所述升降机构包括圆杆，所述圆杆的外壁与外筒的内壁转动相连，所述圆杆的外壁与第一伞齿轮的内壁相固接，所述第一伞齿轮的内侧与第二伞齿轮的外侧相啮合，所述第二伞齿轮的顶部与螺纹杆的底部相固接，所述螺纹杆的外壁与横杆的内壁螺纹相接。该防止废屑飞溅的金属加工用开孔装置，通过手动转动升降机构中的圆杆，圆杆带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动横杆移动，横杆带动顶板移动，顶板进入外筒中，外筒对转孔产生的碎屑进行遮挡，碎屑不会对人体造成伤害。碎屑不会对人体造成伤害。碎屑不会对人体造成伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种防止废屑飞溅的金属加工用开孔装置
[0001]本技术涉及开孔加工
，具体为一种防止废屑飞溅的金属加工用开孔装置。
技术介绍
[0002]开孔加工是工件加工中非常常见的一种加工类型，开孔加工需要使用开孔装置安装上适当的钻头，使得钻头高速旋转对工件进行加工。
[0003]现有的开孔装置在使用时，没有对产生的碎屑进行遮挡，碎屑容易飞出对人体造成伤害，并且装置不能对不同形状的工件进行固定，适用范围不够广泛。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防止废屑飞溅的金属加工用开孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的开孔装置在使用时，没有对产生的碎屑进行遮挡，碎屑容易飞出对人体造成伤害问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止废屑飞溅的金属加工用开孔装置，包括外筒，所述外筒的内壁设有升降机构，所述升降机构包括圆杆，所述圆杆的外壁与外筒的内壁转动相连，所述圆杆的外壁与第一伞齿轮的内壁相固接，所述第一伞齿轮的内侧与第二伞齿轮的外侧相啮合，所述第二伞齿轮的顶部与螺纹杆的底部相固接，所述螺纹杆的外壁与横杆的内壁螺纹相接，所述螺纹杆的顶部与横板的内壁转动相连，所述横板的外侧与外筒的内壁相固接，所述横杆的外壁与横板的内壁滑动卡接。
[0006]优选的，所述横杆的顶部与顶板的底部相固接。
[0007]优选的，所述顶板的顶部固接有第一夹板。
[0008]优选的，所述顶板的顶部固接有外框。
[0009]优选的，所述外框的内壁设有调整机构；
[0010]所述调整机构包括双头螺柱、旋钮、滑板、斜杆和第二夹板；
[0011]所述双头螺柱的外壁与外框的内壁转动相连，所述双头螺柱的底部与旋钮的顶部相固接，所述双头螺柱的外壁与滑板的内壁螺纹相接，所述滑板的一侧与外框的内壁滑动卡接，所述滑板的正端面与斜杆的一端转动相连，所述斜杆的一端与第二夹板的正端面转动相连，所述第二夹板的外侧与外框的内壁滑动卡接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防止废屑飞溅的金属加工用开孔装置，通过手动转动升降机构中的圆杆，圆杆带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动横杆移动，横杆带动顶板移动，顶板进入外筒中，外筒对转孔产生的碎屑进行遮挡，碎屑不会对人体造成伤害；
[0013]通过手动转动调整机构中的旋钮，旋钮带动双头螺柱转动，双头螺柱带动滑板移动，滑板带动斜杆移动，斜杆带动第二夹板移动，第二夹板配合第一夹板对工件进行固定，夹板的位置能够根据工件的大小进行调整适用范围广泛。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中圆杆、第一伞齿轮和第二伞齿轮的连接结构示意图；
[0016]图3为图1中旋钮、滑板和斜杆的连接结构示意图；
[0017]图4为图1中电动伸缩杆、弯板和电机的连接结构示意图。
[0018]图中：1、外筒，2、升降机构，201、圆杆，202、第一伞齿轮，203、第二伞齿轮，204、螺纹杆，205、横杆，206、横板，3、顶板，4、外框，5、调整机构，501、双头螺柱，502、旋钮，503、滑板，504、斜杆，505、第二夹板，6、第一夹板，7、电动伸缩杆，8、弯板，9、电机，10、开孔机头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防止废屑飞溅的金属加工用开孔装置，包括外筒1，外筒1的内壁设有升降机构2，升降机构2包括圆杆201，圆杆201的外壁与外筒1的内壁转动相连，外筒1对圆杆201限位，圆杆201的外壁与第一伞齿轮202的内壁相固接，圆杆201带动第一伞齿轮202转动，第一伞齿轮202的内侧与第二伞齿轮203的外侧相啮合，第一伞齿轮202带动第二伞齿轮203转动，第二伞齿轮203的顶部与螺纹杆204的底部相固接，第二伞齿轮203带动螺纹杆204转动，螺纹杆204的外壁与横杆205的内壁螺纹相接，螺纹杆204带动横杆205移动，螺纹杆204的顶部与横板206的内壁转动相连，横板206对螺纹杆204限位，横板206的外侧与外筒1的内壁相固接，外筒1对横板206固定，横杆205的外壁与横板206的内壁滑动卡接，横板206对横杆205限位，横杆205的顶部与顶板3的底部相固接，横板205带动顶板3移动，顶板3的顶部固接有第一夹板6，顶板3带动第一夹板6移动，顶板3的顶部固接有外框4，顶板3带动外框4移动，通过手动转动升降机构2中的圆杆201，圆杆201带动第一伞齿轮202转动，第一伞齿轮202带动第二伞齿轮203转动，第二伞齿轮203带动螺纹杆204转动，螺纹杆204带动横杆205移动，横杆205带动顶板3移动，顶板3进入外筒1中，外筒1对转孔产生的碎屑进行遮挡，碎屑不会对人体造成伤害。
[0021]外框4的内壁设有调整机构5，调整机构5包括双头螺柱501、旋钮502、滑板503、斜杆504和第二夹板505，双头螺柱501的外壁与外框4的内壁转动相连，外框4对双头螺柱501限位，双头螺柱501的底部与旋钮502的顶部相固接，旋钮502带动双头螺柱501转动，双头螺柱501的外壁与滑板503的内壁螺纹相接，双头螺柱501带动滑板503移动，滑板503的一侧与外框4的内壁滑动卡接，外框4对滑板501限位，滑板503的正端面与斜杆504的一端转动相连，滑板503带动斜杆504移动，斜杆504的一端与第二夹板505的正端面转动相连，斜杆604带动第二夹板505移动，第二夹板505的外侧与外框4的内壁滑动卡接，外框4对第二夹板505限位，通过手动转动调整机构5中的旋钮502，旋钮502带动双头螺柱501转动，双头螺柱501带动滑板503移动，滑板503带动斜杆504移动，斜杆504带动第二夹板505移动，第二夹板505配合第一夹板6对工件进行固定，夹板的位置能够根据工件的大小进行调整适用范围广泛。
[0022]外筒1的一侧固接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的型号根据实际需求选择，满足工
作需求即可，电动伸缩杆7的顶部固接有弯板8，电动伸缩杆7带动弯板8移动，弯板8的内壁固接有电机9，弯板8带动电机9移动，电机9的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，电机9的底部固接有开孔机头10，电机9带动开孔机头10转动，开孔机头10为现有技术，不做过多阐述，电动伸缩杆7工作时带动弯板8移动，弯板8带动电机9移动，接通电机9的电源，电机9工作时带动开孔机头10转动，开孔机头10对工件转孔，转孔装置机构简单便于后期养护维修。
[0023]本实例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止废屑飞溅的金属加工用开孔装置，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)的内壁设有升降机构(2)，所述升降机构(2)包括圆杆(201)，所述圆杆(201)的外壁与外筒(1)的内壁转动相连，所述圆杆(201)的外壁与第一伞齿轮(202)的内壁相固接，所述第一伞齿轮(202)的内侧与第二伞齿轮(203)的外侧相啮合，所述第二伞齿轮(203)的顶部与螺纹杆(204)的底部相固接，所述螺纹杆(204)的外壁与横杆(205)的内壁螺纹相接，所述螺纹杆(204)的顶部与横板(206)的内壁转动相连，所述横板(206)的外侧与外筒(1)的内壁相固接，所述横杆(205)的外壁与横板(206)的内壁滑动卡接。2.根据权利要求1所述的一种防止废屑飞溅的金属加工用开孔装置，其特征在于：所述横杆(205)的顶部与顶板(3)的底部相固接。3.根据权利要求2所述的一种防止废屑飞溅的金属加工用开孔装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红宇，
申请(专利权)人：大连锦瑞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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