一种双工位高精度数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位高精度数控机床，该机床旨在解决现有技术下无法对加工的高度进行调控，只能在特定高度对工件的进行加工处理，加工存在一定的局限性的技术问题。该机床包括机床本体、设置于所述机床本体上侧用于防尘的第一固定箱、设置于所述第一固定箱内侧用于加工工件的加工模块、设置于所述加工模块下侧用于调节所述加工模块高度的升降气缸；所述第一固定箱右侧设有第二固定箱，所述第二固定箱内侧设有用于夹持工件的夹持模块，所述第二固定箱内侧设有第一电机。该机床通过升降气缸的设置，可以对整个加工模块的高度进行调整，使得加工模块能够根据所要加工的工件尺寸来调整其整体高度，避免加工存在一定的局限性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位高精度数控机床


[0001]本技术属于数控机床
，具体涉及一种双工位高精度数控机床。

技术介绍

[0002]随着数控
的不断发展，越来越多的数控机床实现了更加智能化的管理和加工作业，数控机床的应用也越来越广泛，尤其是对零部件的切削作业，其精度也越来越高。
[0003]目前，专利号为CN202120996591.8的技术公开了一种双工位高精度数控机床，属于机械加工设备
它解决了现有刀头与夹具的位置容易发生偏移的问题。本双工位高精度数控机床，包括底板、主轴电机、刀头和定位夹具，主轴电机通过主轴箱与刀头相连，主轴箱内部设置有传动轴，主轴电机通过皮带同时带动两传动轴旋转，刀头固定于两传动轴的端部，定位夹具固定于底板上且定位夹具与主轴箱之间设置有导向杆，定位夹具包括定位座、压紧气缸、压板和挡块，压紧气缸固定于底板下方且气缸轴端部与压板相连，压紧气缸的气缸轴竖直穿过定位座，定位座上开设有与刀头位置相对应的定位槽，挡块设置于定位座侧方且与定位槽相配合。本技术具有加工精度不易降低且生产用时更短的优点。但是该申请方案中的机床无法对加工的高度进行调控，只能在特定高度对工件的进行加工处理，加工存在一定的局限性。
[0004]因此，针对上述机床无法对加工的高度进行调控的问题，亟需得到解决，以改善机床的使用场景。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种双工位高精度数控机床，该机床旨在解决现有技术下无法对加工的高度进行调控，只能在特定高度对工件的进行加工处理，加工存在一定的局限性的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种双工位高精度数控机床，该机床包括机床本体、设置于所述机床本体上侧用于防尘的第一固定箱、设置于所述第一固定箱内侧用于加工工件的加工模块、设置于所述加工模块下侧用于调节所述加工模块高度的升降气缸；其中，所述第一固定箱右侧设有第二固定箱，所述第二固定箱内侧设有用于夹持工件的夹持模块，所述第二固定箱内侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴设有用于调节所述夹持模块位置的螺纹杆，所述第一固定箱前侧设有第一移动门，所述第二固定箱前侧设有第二移动门，所述第一移动门和所述第二移动门外侧设有用于抓握的把手，所述机床本体内侧设有用于收集废屑的收集盒。
[0009]使用本技术方案的机床时，先将两组需要加工的工件放置在夹持模块上，同时调整夹持模块的位置对工件进行夹紧固定，固定好之后，再将第一固定箱和第二固定箱前侧
的第一移动门和第二移动门关起来，然后再通过第一固定箱前侧的操作面板将升降气缸打开，对加工模块的高度的进行调整，同时打开加工模块和第二固定箱中的第一电机，第一电机转动带动螺纹杆转动，可以对夹持模块的位置进行调控，使得夹持模块能够从右往左移动，当夹持模块靠近加工模块时，加工模块会对工件进行加工处理，加工过程中的废屑掉落在机床本体的收集盒中，加工完成之后，将收集盒抽拉处理即可将其内部的废屑倒掉；通过升降气缸的设置，可以对整个加工模块的高度进行调整，使得加工模块能够根据所要加工的工件尺寸来调整其整体高度，避免加工存在一定的局限性，通过第一移动门和第二移动门的设置，可以将夹持模块遮盖住，避免在加工过程中工件周围产生的废屑掉落到机床本体外侧，使得废屑能够集中收集起来。
[0010]优选地，所述夹持模块包括滑座，所述滑座上侧设有用于放置工件的放置台，所述放置台下侧设有用于支撑所述放置台的支撑台。通过滑座与螺纹杆之间的相互配合，在螺纹杆转动的过程中，可以带动滑座移动，从而改变整个夹持模块在机床本体上的位置。
[0011]进一步的，所述滑座上侧设有用于推动所述支撑台移动的第一电动推杆，所述放置台上侧设有用于夹持工件的第一夹持板。通过第一电动推杆的设置，可以对放置台的位置进行调整，使得放置台上的切刀能够对准工件的表面进行打磨。
[0012]更进一步的，所述第一夹持板前侧设有用于移动的第二夹持板，所述第二夹持板外侧设有用于连接所述第二夹持板的连接杆，所述放置台上侧设有用于推动所述连接杆移动的第二电动推杆。通过第二电动推杆的设置，可以推动连接杆移动，从而带动第二夹持板移动，改变第一夹持板和第二夹持板之间的距离，可以对不同型号和规格的工件进行夹持。
[0013]更进一步的，所述加工模块包括活动板，所述活动板上侧设有固定板，所述固定板右侧设有用于转动的切刀，所述固定板左侧设有第二电机。通过切刀的设置，可以对工件的表面进行打磨，使得工件的表面能够打磨得更加光滑。
[0014]更进一步的，所述第二电机的输出轴设有用于转动的第一皮带轮，所述第一皮带轮后侧设有第二皮带轮，所述第二皮带轮外侧设有用于连接所述第一皮带轮的传动带。通过第二电机的设置，可以带动第一皮带轮转动，从而带动传动带和第二皮带轮转动，从而带动切刀转动，使得切刀能够正常打磨工件。
[0015]更进一步的，所述第一固定箱和所述第二固定箱之间设有用于遮挡的顶板，所述顶板下侧设有照明灯。通过照明灯的设置，可以用来照明，以便能够清楚地观察到工件的打磨情况。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的机床通过升降气缸的设置，可以对整个加工模块的高度进行调整，使得加工模块能够根据所要加工的工件尺寸来调整其整体高度，避免加工存在一定的局限性，通过第一移动门和第二移动门的设置，可以将夹持模块遮盖住，避免在加工过程中工件周围产生的废屑掉落到机床本体外侧，使得废屑能够集中收集起来。
附图说明
[0018]图1为本技术机床一种具体实施方式的结构示意图；
[0019]图2为本技术机床一种具体实施方式的剖视图；
[0020]图3为本技术机床一种具体实施方式中夹持模块的结构示意图；
[0021]图4为本技术机床一种具体实施方式中加工模块的结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、机床本体；2、第一固定箱；3、加工模块；4、升降气缸；5、夹持模块；6、第二固定箱；7、第一电机；8、螺纹杆；9、第一移动门；10、第二移动门；11、把手；12、收集盒；13、顶板；14、照明灯；15、滑座；16、放置台；17、支撑台；18、第一电动推杆；19、第一夹持板；20、第二夹持板；21、连接杆；22、第二电动推杆；23、活动板；24、固定板；25、切刀；26、第二电机；27、第一皮带轮；28、第二皮带轮。
具体实施方式
[0023]本具体实施方式是一种双工位高精度数控机床，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该机床包括机床本体1、设置于机床本体1上侧用于防尘的第一固定箱2、设置于第一固定箱2内侧用于加工工件的加工模块3、设置于加工模块3下侧用于调节加工模块3高度的升降气缸4；第一固定箱2右侧设有第二固定箱6，第二固定箱6内侧设有用于夹持工件的夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位高精度数控机床，该机床包括机床本体、设置于所述机床本体上侧用于防尘的第一固定箱、设置于所述第一固定箱内侧用于加工工件的加工模块、设置于所述加工模块下侧用于调节所述加工模块高度的升降气缸；其特征在于，所述第一固定箱右侧设有第二固定箱，所述第二固定箱内侧设有用于夹持工件的夹持模块，所述第二固定箱内侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴设有用于调节所述夹持模块位置的螺纹杆，所述第一固定箱前侧设有第一移动门，所述第二固定箱前侧设有第二移动门，所述第一移动门和所述第二移动门外侧设有用于抓握的把手，所述机床本体内侧设有用于收集废屑的收集盒。2.根据权利要求1所述的一种双工位高精度数控机床，其特征在于，所述夹持模块包括滑座，所述滑座上侧设有用于放置工件的放置台，所述放置台下侧设有用于支撑所述放置台的支撑台。3.根据权利要求2所述的一种双工位高精度数控机床，其特征在于，所述滑座上侧设有用于推动所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：何光力，
申请(专利权)人：苏州正乔智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：