一种精密加工用数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密加工用数控车床，包括车床，所述车床的外壁顶部设置有两个板体，两个所述板体的外壁底部分别固接于车床的外壁顶部一端和另一端，两个所述板体的外壁设有翻面机构，所述翻面机构上设有固定机构。该精密加工用数控车床，通过翻面机构和两个竖板之间的配合，使得两个竖板对工件进行加工固定后，可将电机连接外接电源，电机可通过两个槽轮和皮带的驱动，带动一端的筒体和竖板进行转动，进而将带动两个竖板处固定的工件进行翻面，无需使用者手动对工件进行翻面加工，较为便捷。便捷。便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种精密加工用数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种精密加工用数控车床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]例如专利号为：CN216065549U，一种精密加工用数控车床，本技术便于在使用过程中将工作仓内部加工过程中掉落的碎屑集中收集至集渣箱的内部,操作简单,且能够控制集渣箱的放置和取出,方便将集渣箱内部的碎屑进行清理,自动化程度高，虽然其可以对碎屑进行清理，但存在其在对工件进行加工时，需手动调整工件的加工面，费时费力，不便捷，还存在其在对工件进行加工时，无法根据实际工件尺寸，进行快速固定，较为不便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密加工用数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出存在其在对工件进行加工时，需手动调整工件的加工面，费时费力，不便捷，还存在其在对工件进行加工时，无法根据实际工件尺寸，进行快速固定，较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密加工用数控车床，包括车床，所述车床的外壁顶部设置有两个板体，两个所述板体的外壁底部分别固接于车床的外壁顶部一端和另一端，两个所述板体的外壁设有翻面机构，所述翻面机构上设有固定机构。<br/>[0006]优选的，所述翻面机构包括壳筒体，两个所述筒体均通过轴承与两个板体转动相连，一端所述筒体通过轴承转动相连有壳体，所述壳体固接于一端的板体外壁，所述壳体的一端安装有电机，所述电机的输出端通过轴承与壳体转动相连，所述电机的输出端和一端的筒体外壁均固接有槽轮，两个所述槽轮通过皮带转动相连。
[0007]优选的，所述壳体的一端固接有罩体，所述罩体的内壁与电机的外壁间隙配合，所述罩体的一端固接有网板。
[0008]优选的，所述固定机构包括螺杆，两个所述螺杆分别通过轴承与两个筒体转动相连，两个所述螺杆的一端固接有手柄，两个所述螺杆的外壁均螺纹相连有横杆，两个所述横杆的外壁分别与两个筒体的内壁间隙配合，两个所述横杆的一端均固接有竖板。
[0009]优选的，两个所述筒体的内壁顶部和底部均固接有滑槽，多个所述滑槽的内壁均滑动相连有滑块，多个所述滑块分别固接于两个横杆的顶部和底部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密加工用数控车床，通过翻面机构和两个竖板之间的配合，使得两个竖板对工件进行加工固定后，可将电机连接外接电源，
电机可通过两个槽轮和皮带的驱动，带动一端的筒体和竖板进行转动，进而将带动两个竖板处固定的工件进行翻面，无需使用者手动对工件进行翻面加工，较为便捷。
[0011]通过固定机构中的手柄带动螺杆转动，螺杆可通过滑块和滑槽的滑动相连，滑块对横杆进行左右移动导向，带动横杆移出筒体的内部，进而调节横杆和筒体的总长度，改变两个竖板之间的距离，进而可将不同尺寸的工件，夹持固定在两个竖板之间，较为便捷。
附图说明
[0012]图1为本技术连接关系示意图；
[0013]图2为该精密加工用数控车床的剖视结构示意图；
[0014]图3为图2中板体、罩体和网板的结构示意图；
[0015]图4为图2中双头螺杆、手柄和横板的结构示意图；
[0016]图5为图2中竖板、滑槽和滑块的结构示意图。
[0017]图中：1、车床，2、板体，3、滑槽，4、滑块，5、罩体，6、网板，7、翻面机构，701、壳体，702、筒体，703、电机，704、槽轮，705、皮带，8、固定机构，8a1、螺杆，8a2、手柄，8a3、横杆，8a4、竖板，8b1、双头螺杆，8b2、把手，8b3、螺纹套，8b4、通槽，8b5、块体，8b6、横板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种精密加工用数控车床，包括车床1，车床1的外壁顶部设置有两个板体2，两个板体2的外壁底部分别固接于车床1的外壁顶部一端和另一端，两个板体2的外壁设有翻面机构7，翻面机构7上设有固定机构8。
[0021]翻面机构7包括壳体701、筒体702、电机703、槽轮704和皮带705，两个筒体702均通过轴承与两个板体2转动相连，两个筒体702可在对应的板体2处进行转动，一端筒体702通过轴承转动相连有壳体701，筒体702可在壳体701处进行转动，壳体701固接于一端的板体2外壁，壳体701的一端安装有电机703，电机703的型号根据实际工作需求进行选择，电机703的输出端通过轴承与壳体701转动相连，电机703的输出端和一端的筒体702外壁均固接有槽轮704，两个槽轮704通过皮带705转动相连，两个槽轮704和皮带705的活动相连，可带动一端筒体702进行转动，壳体701的一端固接有罩体5，罩体5的内壁与电机703的外壁间隙配合，罩体5的一端固接有网板6；
[0022]通过两个竖板8a4对工件进行加工固定后，可将电机703连接外接电源，电机703可通过两个槽轮704和皮带705的驱动，带动一端的筒体702和竖板8a4进行转动，进而将带动两个竖板8a4处固定的工件进行翻面，无需使用者手动对工件进行翻面加工，较为便捷。
[0023]固定机构8包括螺杆8a1、手柄8a2、横杆8a3和竖板8a4，两个螺杆8a1分别通过轴承与两个筒体702转动相连，两个螺杆8a1的一端固接有手柄8a2，手柄8a2可带动螺杆8a1进行转动，两个螺杆8a1的外壁均螺纹相连有横杆8a3，螺杆8a1可带动横杆8a3移出筒体702的内
部，两个横杆8a3的外壁分别与两个筒体702的内壁间隙配合，两个横杆8a3的一端均固接有竖板8a4，竖板8a4用于对工件进行夹持固定，两个筒体702的内壁顶部和底部均固接有滑槽3，多个滑槽3的内壁均滑动相连有滑块4，滑槽3和滑块4的滑动相连，可对横杆8a3进行左右移动导向，多个滑块4分别固接于两个横杆8a3的顶部和底部；
[0024]通过手柄8a2带动螺杆8a1转动，螺杆8a1可通过滑块4和滑槽3的滑动相连，滑块4对横杆8a3进行左右移动导向，带动横杆8a3移出筒体702的内部，进而调节横杆8a3和筒体702的总长度，改变两个竖板8a4之间的距离，进而可将不同尺寸的工件，夹持固定在两个竖板8a4之间，较为便捷。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密加工用数控车床，包括车床(1)，其特征在于：所述车床(1)的外壁顶部设置有两个板体(2)，两个所述板体(2)的外壁底部分别固接于车床(1)的外壁顶部一端和另一端，两个所述板体(2)的外壁设有翻面机构(7)，所述翻面机构(7)上设有固定机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种精密加工用数控车床，其特征在于：所述翻面机构(7)包括筒体(702)，两个所述筒体(702)均通过轴承与两个板体(2)转动相连，一端所述筒体(702)通过轴承转动相连有壳体(701)，所述壳体(701)固接于一端的板体(2)外壁，所述壳体(701)的一端安装有电机(703)，所述电机(703)的输出端通过轴承与壳体(701)转动相连，所述电机(703)的输出端和一端的筒体(702)外壁均固接有槽轮(704)，两个所述槽轮(704)通过皮带(705)转动相连。3.根据权利要求2所述的一种精密加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：于鹏，林为云，林为涛，林为霞，
申请(专利权)人：大连威科瑞机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：