一种防偏移精密数控线切割机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防偏移精密数控线切割机床，包括工作台和切割机床，所述工作台的右侧连接有夹持结构，所述工作台的顶部左侧加工有滑槽，所述滑槽的内壁连接有推动结构，所述工作台的内部等距固接有直板，所述工作台的顶部贴合有护罩，该防偏移精密数控线切割机床，通过夹持结构中顶板带动螺杆向下转动，转动的螺杆带动压板向下移动，使压板的底部与工件抵紧，提高工件的稳定性，防止发生偏移，确保正常加工，通过推动结构中握住握把，使握把带动滑杆在滑槽的内壁向后推动，将掉落在切割机床顶部的废料推落，清理方便，降低了使用难度，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏移精密数控线切割机床


[0001]本技术涉及防偏移精密数控线切割机床
，具体为一种防偏移精密数控线切割机床。

技术介绍

[0002]精密数控线切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组成，现有的机床在使用时工件直接放在工作台上，容易发生偏移，影响正常加工，同时掉落的废料清理麻烦，增加了使用难度，降低了实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防偏移精密数控线切割机床，以解决上述
技术介绍
中提出现有的机床在使用时工件直接放在工作台上，容易发生偏移，影响正常加工，同时掉落的废料清理麻烦，增加了使用难度，降低了实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防偏移精密数控线切割机床，包括工作台和切割机床，所述工作台的右侧连接有夹持结构，所述工作台的顶部左侧加工有滑槽，所述滑槽的内壁连接有推动结构，所述工作台的内部等距固接有直板，所述工作台的顶部贴合有护罩。
[0005]优选的，所述夹持结构包括槽板和滑块，所述槽板的左侧与工作台的右侧相固接，所述槽板的内壁与滑块的外壁滑动卡接，所述滑块的顶部左侧固接有弯板，所述弯板的顶部等距螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部固接有顶板，所述螺杆的底部固接有压板。
[0006]优选的，所述工作台的底部与切割机床的顶部相固接。
[0007]优选的，所述推动结构包括滑杆、握把和推板，所述滑杆的外壁与滑槽的内壁滑动卡接，所述滑杆的顶部与握把的底部相固接，所述滑杆的底部与推板的顶部左侧相固接。
[0008]优选的，所述推板的左右两侧均与工作台的内壁相贴合，所述握把的底部外侧与工作台的顶部相贴合。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防偏移精密数控线切割机床，通过夹持结构中顶板带动螺杆向下转动，转动的螺杆带动压板向下移动，使压板的底部与工件抵紧，提高工件的稳定性，防止发生偏移，确保正常加工；
[0010]通过推动结构中握住握把，使握把带动滑杆在滑槽的内壁向后推动，将掉落在切割机床顶部的废料推落，清理方便，降低了使用难度，提高了实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1中槽板、滑块和弯板的连接关系结构示意图；
[0013]图3为图1中弯板、螺杆和顶板的连接关系结构示意图；
[0014]图4为图1中工作台、滑槽和滑杆的连接关系结构示意图；
[0015]图5为图1中滑杆、握把和推板的连接关系结构示意图。
[0016]图中：1、工作台，2、夹持结构，201、槽板，202、滑块，203、弯板，204、螺杆，205、顶板，206、压板，2a1、圆筒，2a2、弯杆，2a3、螺纹，3、推动结构，301、滑杆，302、握把，303、推板，4、切割机床，5、滑槽，6、直板，7、护罩。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种防偏移精密数控线切割机床，包括工作台1和切割机床4，切割机床4的型号根据使用需求进行选取，工作台1的右侧连接有夹持结构2，工作台1的顶部左侧加工有滑槽5，滑槽5的内壁连接有推动结构3，工作台1的内部等距固接有直板6，工作台1的顶部贴合有护罩7。
[0020]夹持结构2包括槽板201、滑块202、弯板203、螺杆204、顶板205和压板206，槽板201的左侧与工作台1的右侧相固接，槽板201的内壁与滑块202的外壁滑动卡接，滑块202受力通过槽板201内壁前后滑动，滑块202的顶部左侧固接有弯板203，弯板203的顶部等距螺纹连接有螺杆204，螺杆204受力通过弯板203上下转动，螺杆204的顶部固接有顶板205，螺杆204的底部固接有压板206；
[0021]通过夹持结构2中顶板205带动螺杆204向下转动，转动的螺杆204带动压板206向下移动，使压板206的底部与工件抵紧，提高工件的稳定性，防止发生偏移，确保正常加工。
[0022]工作台1的底部与切割机床4的顶部相固接，推动结构3包括滑杆301、握把302和推板303，滑杆301的外壁与滑槽5的内壁滑动卡接，滑杆301受力通过滑槽5内壁前后滑动，滑杆301的顶部与握把302的底部相固接，握把302带动滑杆301进行滑动，滑杆301的底部与推板303的顶部左侧相固接，推板303的左右两侧均与工作台1的内壁相贴合，握把302的底部外侧与工作台1的顶部相贴合；
[0023]通过推动结构3中握住握把302，使握把302带动滑杆301在滑槽5的内壁向后推动，将掉落在切割机床4顶部的废料推落，清理方便，降低了使用难度，提高了实用性。
[0024]工作原理：
[0025]本实例中，在使用该机床时，先使护罩7向上抬起，随后将工件放在工作台1的顶部，然后配合顶板205带动螺杆204向下转动，转动的螺杆204带动压板206向下移动，使压板206的底部与工件抵紧，提高工件的稳定性，防止发生偏移，然后将护罩7防护，使切割机床4接通电源进行工作，切割机床4工作对固定的工件进行切割，切下的废料通过直板6之间的间距掉落，然后握住握把302，使握把302带动滑杆301在滑槽5的内壁向后推动，将掉落在切割机床4顶部的废料推落。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：夹持结构2还包括圆筒2a1、弯杆2a2和螺纹2a3，圆筒2a1的外壁与滑块202的外壁下方槽口转动相连，圆筒2a1的内壁连接有弯
杆2a2，弯杆2a2的外壁加工有螺纹2a3，螺纹2a3的外壁与圆筒2a1的内壁螺纹连接，弯杆2a2的左侧与工作台1的右侧相固接，通过夹持结构2中圆筒2a1通过弯杆2a2外壁的螺纹2a3前后转动，进而带动滑块202在槽板201的内壁滑动，使滑块202带动弯板203的位置调节，可以根据工件的大小进行调节固定，提高了实用性。
[0028]工作原理：
[0029]需要调节夹持间距时，使圆筒2a1通过弯杆2a2外壁的螺纹2a3前后转动，进而带动滑块202在槽板201的内壁滑动，使滑块202带动弯板203的位置调节。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防偏移精密数控线切割机床，包括工作台(1)和切割机床(4)，其特征在于：所述工作台(1)的右侧连接有夹持结构(2)，所述工作台(1)的顶部左侧加工有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内壁连接有推动结构(3)，所述工作台(1)的内部等距固接有直板(6)，所述工作台(1)的顶部贴合有护罩(7)。2.根据权利要求1所述的一种防偏移精密数控线切割机床，其特征在于：所述夹持结构(2)包括槽板(201)和滑块(202)，所述槽板(201)的左侧与工作台(1)的右侧相固接，所述槽板(201)的内壁与滑块(202)的外壁滑动卡接，所述滑块(202)的顶部左侧固接有弯板(203)，所述弯板(203)的顶部等距螺纹连接有螺杆(204)，所述螺杆(204)的顶部固接有顶板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：于鹏，林为云，林为涛，林为霞，
申请(专利权)人：大连威科瑞机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：