一种可更换气氛的熔料急冷炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可更换气氛的熔料急冷炉，包括加热部和冷却部；加热部包括炉体外壳、耐火物、加热源、循环炉膛，循环炉膛贯穿于炉体外壳，耐火物填充于炉体外壳内，加热源布置在耐火物中；循环炉膛顶部具有耐高温隔热塞，贯穿耐高温隔热塞设有棒状刚玉管，盛有试料的坩埚通过吊装置于循环炉膛中加热；冷却部包括冷却池，冷却池内盛有冷却油，冷却池上部连接循环炉膛底部。本实用新型专利技术在装置内抽真空后可输入所需气体，确保试料反应所需气氛纯度，降低空气带来的影响；在试料融化后，打开炉膛下方开关门，使试料自由坠落到冷却油中，极大缩短了开始急冷的时间；待试料冷却后通过升降装置升起炉体，从冷却池中可取出坩埚，提高了安全性。了安全性。了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种可更换气氛的熔料急冷炉


[0001]本技术涉及建材生产
，特别是一种可更换气氛的熔料急冷炉。

技术介绍

[0002]熔料炉是将不同试料放于炉内坩埚中，经过高温过程将坩埚内试料融化后，随炉冷却至室温，将坩埚取出敲碎，从而得到坩埚内融制好的试料。该设备可以广泛应用于建材以及冶金行业。由于试料融化后需随炉冷却至室温，无法使用熔料炉高温融解试料从而观察不同温度下试料中生成的矿物相，如果在高温下取出试料进行冷却则会使试料在此过程中冷却无法准确观察到生成的矿物相且可能会造成意外烫伤。综上，使用现有熔料炉无法达到理想实验效果且存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种可更换气氛的熔料急冷炉。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种可更换气氛的熔料急冷炉，包括加热部和冷却部，加热部位于冷却部上方；
[0006]加热部包括炉体外壳、耐火物、加热源、循环炉膛，所述循环炉膛贯穿设置于炉体外壳中心，所述耐火物填充于炉体外壳内，所述加热源布置在靠近循环炉膛的耐火物中；
[0007]循环炉膛顶部具有用于密封的耐高温隔热塞，贯穿耐高温隔热塞设置有棒状刚玉管，棒状刚玉管的顶部具有用于密封的刚玉管塞，盛有试料的坩埚通过吊装置于循环炉膛中加热，刚玉管塞上预留吊绳的通孔，该通孔可密封处理；
[0008]冷却部包括冷却池，冷却池内盛有冷却油，冷却池上部开设有连接循环炉膛底部的通孔，连接处可密封处理。
[0009]作为更进一步的优选方案，冷却池上设有抽真空口，循环炉膛上设有进气口，耐高温隔热塞上设有出气口。
[0010]作为更进一步的优选方案，循环炉膛底部设有开关门。
[0011]作为更进一步的优选方案，炉体外壳上安装有温度传输信号接口，温度传输信号接口线路连接加热源。
[0012]作为更进一步的优选方案，炉体外壳与地面之间设有升降装置。
[0013]作为更进一步的优选方案，耐火物中环形布置有冷却水管，炉体外壳上设有循环冷却水进水口和循环冷却水出水口，循环冷却水进水口和循环冷却水出水口分别连接冷却水管的两端。
[0014]与现有技术相比，本技术通过温度传输信号接口确定炉膛内温度情况，方便确定试料达到所需温度；在装置内抽真空后可输入所需气体，确保试料反应所需气氛纯度，降低空气带来的影响；在试料融化后，打开炉膛下方开关门，使试料自由坠落到冷却油中，极大缩短了开始急冷的时间；待试料冷却后通过升降装置升起炉体，从冷却池中可取出坩
埚，提高了安全性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的俯视图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图详细说明本技术的优选技术方案。
[0018]本技术提供一种真空熔料急冷炉，包括棒状刚玉管1、出气口2、耐高温隔热塞3、炉体外壳4、耐火物5、温度传输信号接口6、升降装置7、冷却池、开关门9、坩埚10、进气口11、抽真空口12、循环冷却水进水口13、循环冷却水出水口14、加热源15、循环炉膛16，炉膛16嵌于炉体外壳4中并于冷却池对接使整个冷却池及炉膛16密封，冷却池一侧设有抽真空口12，炉膛16下部一侧有进气口11，炉膛16底部为开关门9，炉膛16外部周围排布放置加热源15，加热源15一侧连接有温度传输信号接口6，加热源15外侧填充有耐火物5，升降装置7与炉体外壳4连接，炉体外壳4上设有循环冷却水进水口13及出水口14，耐高温隔热塞3塞入炉膛16口，棒状刚玉管1与出气口2嵌于耐高温隔热塞中，坩埚10通过棒状刚玉管1悬挂于炉膛16中。
[0019]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0020]进一步，炉体外壳为圆柱形，材质为不锈钢，炉膛材质为刚玉。
[0021]进一步，加热源材质为二硅化钼。
[0022]进一步，通过循环水冷却水进水口及出水口可连接循环冷却水装置，从而吸收作业过程中耐火物产生的热量。
[0023]进一步，通过温度传输接口可连接可视数控操作台，从而控制熔制工艺。
[0024]进一步，在加热开始前先对装置内抽真空再通入所需气体，可大大提高气氛纯度。
[0025]进一步，冷却池中冷却介质为高速淬火油，可避免使用水产生大量水蒸气引发爆炸或者水与试料产生反应。
[0026]在设备工作时，惰性气体由进气口通入，出气口排出，避免炉膛会压力不断增大，损坏炉膛。
[0027]开关门9可设置为自动开关，也可以是插销控制开启。
[0028]接下来，以熔制1400℃急冷的钢渣为例进行说明：
[0029]熔制开始前，将50g试料装入坩埚，通过棒状刚玉管吊装在管口附近，密封冷却池与炉膛16接口处，密封刚玉管塞上预留的通孔，之后打开开关门，关闭进气口及出气口，通过抽真空口对装置内部进行抽真空，抽真空完毕后关闭抽真空口，打开进气、出气口通入氮气，打开循环冷却水装置；通过温度传输接口连接的可视数控操作台来设置熔制温度为1400℃，升温速度为5℃/min，保温时间为2h,设置好工艺后点击“开始”按钮，加热源按照设置好的程序开始加热。在到达1400℃之后，去除密封刚玉管塞上密封胶，将吊装在刚玉管口的坩埚缓慢下放至恒温区并进行固定，在保温2h后，控制打开炉膛下方开关门，松开牵引坩埚10吊绳的固定装置，使坩埚呈自由落体落入冷却池中，待冷却至室温后，升起升降装置，从冷却池上方取出坩埚即可得到熔制好的试料。
[0030]以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可更换气氛的熔料急冷炉，其特征在于：包括加热部和冷却部，加热部位于冷却部上方；所述加热部包括炉体外壳(4)、耐火物(5)、加热源(15)、循环炉膛(16)，所述循环炉膛(16)贯穿设置于炉体外壳(4)中心，所述耐火物(5)填充于炉体外壳(4)内，所述加热源(15)布置在靠近循环炉膛(16)的耐火物(5)中；所述循环炉膛(16)顶部具有用于密封的耐高温隔热塞(3)，贯穿耐高温隔热塞(3)设置有棒状刚玉管(1)，棒状刚玉管(1)的顶部具有用于密封的刚玉管塞，盛有试料的坩埚(10)通过吊装置于循环炉膛(16)中加热，刚玉管塞上预留吊绳的通孔，该通孔可密封处理；所述冷却部包括冷却池，冷却池内盛有冷却油(8)，冷却池上部开设有连接循环炉膛(16)底部的通孔，连接处可密封处理。2.根据权利要求1所述的一种可更换气氛的熔料急冷炉，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱祚峤，毛瑞，王飞，邵久刚，姚海威，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：